HG/T 2637-1994 搪玻璃件几何尺寸检测方法 HG/T2637-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2637-94
糖玻璃件几何尺寸检测方法
1994-10-26发布
中华人民共和国化学工业部
1995-03-01实施bzxZ.net
中华人民共和国化工行业标准
糖玻璃件几何尺寸检测方法
主题内容与适用范围
HG/T2637-94
本标准规定了糖玻璃件几何尺寸和变形的测试项目和检测方法。本标准适用于HG2432《糖玻璃设备技术条件》标准所规定的塘玻璃部件几何尺寸和变形的检测。并为适应新型部件的检测，在测试项目上有所扩充。，2引用标准
HG2432
《塘玻璃设备技术条件》
检测项目及检测方法
3.1法兰最大最小直径差及直径偏差3.1.1量具：
米尺：精度0.05级，分度值1.0mm，3.1.2检测方法：
，用米尺测量法兰外径，通过对称分割法测量到测量偏差<1mm止，3.1.3计算：
量取的最大值与最小值之差即为最大最小直径差，取不少于4次的测量平均值与法兰的标准直径（图纸标明值的法兰外径）之差值代表公称直径偏差，3.2法兰平面度
3.2.1量具：
塞尺*
平面度标准圈：标准圈的技术要求，宽度>5mm，圆度误差<0.001Dg.3.2.2检测方法：
将与被测法兰相同规格的平面标准圈，以同心的位置放置在被测法兰面上，然后用塞尺量出它们之间的最大间隙值，即为该法兰的平面度，3.3简体最大最小直径差
3.3.1量具：
内径伸缩尺：精度0.05级，分度值1.0mm中华人民共和国化学工业部1994—10—-26批准1995--03—01实施
*未标明精度要求的计算器具（包括自制），在计量标定时满足相应技术标准规定的最低一级精度即可。3.3.2检测方法：
HG/T2637—94
取被测罐体变形最大的断面，无法判别时取简体的中间断面，并以测量最大最小直径差测所得的最大直径方位作基点，用对称分割法作4次测量，3.3.3计算：
4次测量出的最大值与最小值之差，即为该简体最大最小直径差。3.4搅拌轴孔的管口法兰对罐盖法兰平行度3.4.1、量具：
直尺：工作面直线度精度0.05级，长度≥被测罐盖法兰外直径。直角尺：精度<0.05级，长度≥被测罐盖搅拌孔法兰面与罐盖法兰面的距离平行度标准垫块：直径>被测罐盖搅拌孔法兰外径，上下两平面平面度<0.0002D，平行度<0.1°
3.4.2检测方法：
罐盖扣在平台上，以人孔与中孔的中心连线为基准线，过中心侧立直尺工作面于搅拌孔法兰平面上，用直角尺量取罐盖法兰外圆处平台至直尺下平面两端的高度（H大、H小或H'大、I'小)，用对称分割法作4次测量．（当罐盖人孔法兰影响测量时，则取平行度标准垫块，挚放在被测搅拌孔上进行测量）．（见图1)
3.4.3计算：
将4组对称点的高度相减得出4个高度差值，其最大值即为该搅拌轴孔管口法兰对罐盖法兰平行度，3.5法兰压紧面宽度
3.5.1量具：
直尺：厚度5.0mm，宽度50mm，工作面直线度精度0.05级。
塞尺：0.50mm二支。
①为防止罐盖损坏，允许用与被测罐盖法兰等直径经过乎面度标定合格的高颈法兰代替平台。图2
3.5.2检测方法：
HG/T2637--94
将直尺过中心侧立于被测法兰平面上，用两把0.50mm塞尺平行塞入压紧面两侧，然后用直尺量取两塞尺间的距离b（见图2)。以对称分割法，在全法兰平面上，按上述方法作4次测量，并以其最小值代表该法兰压紧面宽度
3.6人孔法兰平面度
3.6.1量具：
平面度标准板：厚度>10mm，工作面平面度<0.20mm；塞尺，
3.6.2检测方法：
将平面度标准板放在被测人孔法兰平面上，然后用塞尺量出人孔法兰与标准板工作面之间的最大间隙，即为人孔法兰平面度，
3.7减速机支座相互间及对中心孔位置度3.7.1量具：
卡尺：分度值<0.1mm.
3.7.2检测方法：
用卡尺分别量出相邻支座内孔壁间之距离，以最大值与最小值之差为支座相互间位置度，又用卡尺分别量出支座内孔壁与中心孔法兰外圆壁之距离，以最大值与最小值之差为支座对中心孔位置度。3.7.3取值：
支座相互间位置度与支座对中心孔位置度之大者为支座相互间及对中心孔位置度，3.8搅拌轴密封段径向平均圆跳动3.8.1量具：
百分表：分度值0.01mm；
测试架：立式，可安装被测搅拌，并可平稳转动，带联轴器的机架，转动轴输出端径向跳动<0.1mm（或行星式测试器，具有和上述测试架同等精度时，则两者等效)。
3.8.2检测方法：
将被测揽拌竖直安装在测试架（见图3）上，用百分表测量头垂直顶靠在搅拌轴密封段L内的某一点上，转动中轴，记录转动一周的最大最小读数，其差值即为该轴测量截面上的圆跳动，继续在L段内相隔10mm的各点进行相同的测量，总数不得少于5次，并计算它们的平均值，即为平均圆跳动
3.8.3计算：
L段内N次径向圆跳动的算术平均值，即为该搅拌轴密封段的径向平均圆跳动，
注：图中L为搅拌轴密封段长
①本项日在HG2432中为搅拌轴密封段径向全跳动，但该项目多年未能按形位公差要求实施检测，原因1、搅拌不是机械客件而是部件，测试工装器具难以解决；2、携玻璃搅拌非纯机加工件，精度达不到全跳动要求，为使测试可操作且与实际使用要求一致，本标准以搅拌轴密封段径向平均圆跳动替代搅拌轴密封段径向全既动。3
3.9搅拌下端径向圆跳动
3.9.1量具：
同3.8.1，
3.9.2检测方法：
HG/T2637-94
将被测揽拌竖直安装在测试架上，用百分表测量头垂直顶靠在搅拌下端可测量部位（可装百分表的圆柱面）上，（当遇球面或焊缝时，应离开25士5mm左右），转动中轴，记录转动一周的最大最小读数，其差值即为该轴测量截面上的圆跳动，并代表揽拌下端径向圆跳动。3.10温度计套（折流板）直线度3.10.1量具：
平台：平面度精度0.05级；（或直线度精度为0.05级直尺）塞尺。
3.10.2检测方法：
将被测温度计套放置在平台上（或用直尺侧向工作面顺轴向竖直贴靠被测件的管壁上），转动周，用塞尺量取管璧与平台（或直尺）间的最大间隙即为该温度计套直线度，3.11搅拌器锚、叶对称度（锚、框、浆、叶轮式宽度偏差；叶轮式桨叶夹角和上翘角角度偏差）3.11.1量具：
卡尺；
直尺；
直角尺；
角度尺；
3.11.2检测方法：
、宽度偏差：将待测搅拌放平，在锚叶上端横置一支垂直于主轴的直尺，然后以直尺边为基准线，用直角尺量取锚叶最宽处（见图4）的宽度ab、cd等，取它们的极差即为宽度偏差；图4
b、桨叶夹角偏差：用直尺和角度尺按图5所示测量出角α、角β、角，取同一组极差之半即为浆叶夹角偏差；
c.桨叶上翘角角度偏差：用直角尺和角度尺按图6所示测量出角α、角β、取其平均值为浆叶上翘角，计算同一组各桨叶上翘角极差之半即为浆叶上翘角角度偏差，3.12管子直线度
3.12.1量具：
与温度计套同
HG/T2637-94
3.12.2测量方法：
将被测管子按图7贴紧在平台上，转动一周，用塞尺录取管子与平台间的最大间隙即为管子直线度，
管件法兰对管子的垂直度
3.13.1量具
平台：平面度精度0.05级；
平行度标准垫块；
专用直角尺：长边应与管子直边等长，塞尺，
3.13.2检测方法：
将被测管子法兰端放置在平台上，为避过管法兰的圆弧过渡区，在紧靠法兰边处垫放一平行度标准垫块，然后用直角尺贴靠在管壁上（如图8所示），旋转管子用塞尺量取一周中管子上端与直角边上的最大距离△L，此值即为管件法兰对管子的垂直度，3.14管子长度偏差
3.14.1量具：
3.14.2测量方法：
用米尺量得管子两端法兰间的最大长度尺寸与图纸规定尺寸比较，其差值即为长度偏差，附加说明：
HG/T2637-94
本标准由化学工业部中国化工装备总公司提出。本标准由全国糖玻璃设备标准化技术委员会归口本标准由化学工业部化工机械研究院负责起草，本标准主要起草人：刘良岳
中华人民共和国
化工行业标准
携玻璃件几何尺寸检测方法
HG/T2637-94
编辑中国化工装备总公司
邮政编码100011
印刷北京化工学院印刷厂
版权专有
开本880×1230
1995年6月第一版
不得翻印
印张0.75
字数‘12千字
1995年6月第一次印刷
定价4.70元
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