HG/T 2656-1995 钢制管壳式废热锅炉质量分等细则 HG/T2656-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2656-95
26310477
钢制管壳式废热锅炉
质量分等细则
1995-01-—10发布
中华人民共和国化学工业部
1995-05-01实施
中华人民共和国化工行业标准
钢制管壳式废热锅炉质量分等细则主题内容与适用范围
HG/T2656-95
本标准规定了钢制管壳式废热锅炉质量分等细则。本标准适用于化工和石油化工用设计压力不大于35MPa的碳索钢、低合金钢和不锈钢制焊接的立式和卧式管壳式废热锅炉（以下简称废锅）。引用标准
GB150钢制压力容器
钢制管壳式换热器
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级压力容器油漆、包装、运输
JB2536
JB4708钢制压力容器焊接工艺评定HG/T2388钢制焊接压力容器质量分等通则3产品质量分等的基本要求
3.1本标准是企业质检部门进行质量检查的依据，也可供国家和部门的质量监督检测机构进行产品质量监督抽查或质量检验使用。
3.2划分产品质量特性的类别和级别应符合HG/T2388中第四章的规定。3.3产品质量等级评定应符合HG/T2388中第五章的规定3.4对产品进行质量检查时，受检方应提交受检产品的有关资料，并按检查方的要求，提供已选定产品的全部技术文件和质量管理文件。3.5在产品上能做零件、部件检查的应在所抽查产品上进行。否则从在制品中取相当于抽查产品台数的零件、部件进行检查。
4分等细则
材料部分应符合表1的规定。
4.2焊接部分应符合表2的规定。4.3组装部分应符合表3的规定。4.4机械加工部分应符合表4的规定。4.5性能试验及安全附件部分应符合表5的规定。4.6油漆、包装及出厂文件部分应符合表6的规定。中华人民共和国化学工业部1995—01—10批准1995—05—01实施
质量特
性名称
汽包筒节
设备法兰
换热管
上升、下
联箱管
联箱管
联箱管
开孔补
主螺栓
主螺母
其它主要
受压元件
主密封件
焊接材料
（焊条、焊
丝、焊剂
质量特
性类别
HG/T2656
表1材料
质量特性指标
(1)达到b级
(2)投料前应
进行外观检
查。必要时做
无摄探伤并
做相应记录
和报告
(1)达到e级要求
(2)有采购说明书
(2)达到c级
(2)有采购说
（1)材质(含
代用符合图
样、GB150及
《压力容器安
全技术监察
规程》（以下
简称“容规\)
的要求
(2)按“容规”
要求进行验
收和复验
(3)控制免证
(含标记)具
有可追踪性
(1)符合焊接
工艺及相应标
准的要求
（2)按“容规”
要求进行控制
并具有相应凭
检查结纳因国
评定结果
检查方法
级级格书此内容来自标准下载网
核查实物
及凭证（如
材质证明
书、发料记
录等）
核查实物
及凭证
质量特
性名称
焊工资格
焊接工艺
产品焊接
试板、试管
壳体焊缝
内部质量
管子对接
焊缝内部
质量特
性类别
HG/T2656-95
表2焊接
质量特性指标
焊接人员必须持有劳动部门颁发的相应项目有效证书
具有完整的焊接工艺评定，并符合JB4708的规定
产品试板、试管的制备及性能试验报告须符合GB150的规定，其控制凭证齐全且具有可追踪性(1)无损探伤
达到b级第
(1)条要求
(2)同一部位
返修不超过一
（3）100%射线
探伤1级片率
(按片数计)不
小于85%，局
部射线探伤1
级片率（按片
数计)不小于
(4)一次探伤
交检合格率
(按片数计)不
小于94%
(1)无损探伤
达到b级第
(1)、(2)、(3)
条要求
(2)一次探伤
交检合格率
(按片长计)不
少于90%
(L)无损探伤
达到e级第
(1)条要求
（2)同一部位
返修不超过二
（3)100%射线
探伤|级片率
(按片数计)不
小于80%，局
部射线探伤！
级片率(按片
数计)不小于
(4)一次探伤
交检合格率
(按片数计)不
小于90%
(1)无损探伤
达到c级第
(1)条要求
(2)同部位
返修不超过一
（1)无损探伤
(含抽探)结果
符合图样及
GB150规定
(2)同一部位
返修次数符合
GB150规定
（1)无损探伤
(含抽探)结果
符合图样及
GB151规定
(2)同一部位
返修不超过二
（3)射线探伤
1级片率不少
于60%
(4)一次探伤
交检合格率
(按片长计)不
小于80%
检查方法检查结果
评定结果
核对证书及
核查焊接工
艺评定任务
书及报告
核查凭证
(1)核查原始
探伤资料
(2)必要时抽
探，长度600
~900mm
(1)核查原始
探伤资料
(2)必要时抽
探，接头数不
少于6个
质量待
性名称
壳体A、
B类焊缝
余高。
壳体A
B类焊缝
管子对接
焊缝余高
管子对接
焊缝宽度
C、D类
缝质量
质量特
性类别
HG/T2656-95
续表 2
质量特性指标
(1)焊缝余高：
板厚8
余高ｅ
≤120~1.5
12<≤250~2
8>250~3
(2)同条焊缝余高
差不大于/3
（1)焊缝宽度不大于
坡口外沿宽度加4
(2)同一条焊缝宽窄
差不大于3
(3)同类型焊缝宽窄
差不大于5
管壁厚
管子外径
（1)达到b级
第(1)条要求
(2)焊脚尺寸
允差：
(1)达到e
级要求
(2)同一条
烨缝余高
差不大于
余高符合
GB150的
（1)焊缝宽度不大于坡口
外沿宽度加8
（2)同一条焊缝宽窄差不
大于4
（3)同类型焊缝宽窄差不
大于7
余高：
管子整厚
(1)达到c级
第(1)条要求
(2)焊脚尺寸
允差：
评定结果
检查方法检查结果优
级级格露
焊口检测器
焊口检测器
焊口检测器
核查原始凭
盖过每侧坡
口外沿
(1)按图样要求
进行无损探伤
(2)焊脚尺寸允
证焊缝检测
器、专用量
质量特
性名称
焊缝外观
焊缝咬边
电弧擦伤
质量特
性类别
换热管、上
升、下降管
及联箱管
拼接质量
焊工钢印
2.16换热管及
联箱管焊
缝表面无
损探伤检
无损探伤！
2.18受压件焊
后热处理
主要受压
元件焊缝
施焊记录
265695
续表2
质量待性指标
不得有裂纹、气孔、弧坑和夹
(1)达到b级要
渣等缺陷，并不得存有熔渣、
飞溅及焊弧擦伤等
(2)不得有沟
槽、重叠、突然
的凸起和凹陷
受压件焊缝不允许存在咬边
不得有电弧擦
符合图样及
GB150和GB151
的规定
不锈钢换热管及高压联通管电
弧擦伤处应修整
（1)当壁厚不大于10时.应符合GB151第4.3.3.条规定
(2)当壁厚大于10时，除符合(1)条外，其错边量不大于1
(I)主要受压件焊缝具有焊工钢印部位图(2)钢印清晰、部位准确（当图样、工艺规定不允许打钢印时，应具有可追踪的凭证资料）符合图样及GB150规定
（1)无摄探伤凭证符合GB150的规定(2)有无损探伤标记部位图
检查方法
专用工具
评定结果
检查结果优
级级格
核查凭证
焊口检测
器、钢球
查记录及
焊工合格
核查凭证
或抽查
核查无损
探伤资料，
（3)标记清晰、部位准确（当图样、工艺规定不允核对实物许打钢印时，应具有可追踪的凭证）(1)具有符合图样的热处理工艺规范（包括热处核查工艺
规范、记录
理温度、升温速度、保温时间、冷却速度及出炉温度等）
(2)具有符合工艺规范的温度控制自动实测记录和报告
(3)热处理记录应注明热电偶位置和数量，且应有操作者和检验员签字
(1)符合焊接工艺规范
(2)记录齐全、正确
和报告
核查记录
质量特
性名称
充体圆
3.2壳体直
3.3焊缝布
3.4亮体焊
错边量
3.5充体对
接焊缝
梭角度
（E）允
3.6体及
联箱实
测厚度
3.7封头实
微厚度
质量待
性类别
符合图样及GB150规定
符合图样及GB150规定
HG/T2656-95
表3组
质量待性指标
(1)达到b级要求
（2)A类焊缝上不允许开孔
板厚（%）
208402
符合图样及GB150规定
且不大于且不大于且不大于且不大于15
E≤0.18+1且不大于4
E≤0.1+1.5
且不大于4.5
不小于名义厚度减去钢板厚度负偏差。S0.258g
且不大于且不大于
E≤0.16+2
且不大于5
铜丝、
宣尺，
(均符
评定结果
优一合图
级级格嘉
质量特
性名称
封头形状偏差
3.9封头直边纵向
皱新深度
3.10换热管及上升、
下降管弯后实
避厚度
3.11换热管及上升、
下降管圆度及
对接位置
3.12壳体总长度
外伸件外伸长
质蛋特
性类别
3.14设备法兰、接管
祛兰与主轴中
心线跨中
接管法兰倾斜
换热管与管板
内件方位及尺
3.18管口方位
3.19壳体直径允差
支座尺寸允差
庞锅表面机械
损伤(经修磨)
HG/T2656—95
续表3
质量特性指标
符合图样及GB150第10.2.2.3条的规定不大于1.0
不大于1.5
符合图样及GB151的规定
符合图样及GB150的规定
符合图样及GB151的规定
符合图样及GB151的规定
符合密样及GB150的规定
符合图样及GB151的规定
(1)符合图样及(1)符合图样及（1)符合图样及GB150的规定
GB150的规定
(2)尺寸允差不大
(2)尺寸允差不大
于±3
于士5
符合图样及GB151的规定
GB150的规定
表面损伤应修磨消除，修磨处深度、长度和形状应符合GB150的规定
钢卷尺
专用工具
测厚仪
样板、卡尺
卡尺、直尺
钢卷尺或
专用工具
测厚仪
评定结果
质量特
性名称
法兰密封
面质量
联箱管密
封面质量
设备法兰
螺栓孔中
心圆直径
设备法兰
相邻两螺
孔弦长允
设备法兰
任意两螺
栓孔弦长
4.6联通管法
兰螺孔中
心圆直径
4.7联通管法
兰任意两
螺孔弦长
管板及多
孔封头孔
径公差及
粗糙度
质量特
性类别
HG/T2656--95
表4机械加工
质量特性指
符合图样，无
伤痕且有有
效保护措施
符合图样，无
径向伤痕，有
保护措施
符合图样及GB150的规定
符合图样及GB150的规定
符合图样及GB151的规定
符合图样、元
径向贯穿伤
痕，有保护指
评定结果
检查方法验查结果优
目测、粗糙
度样块
粗糙度样块
质量待
性名称
管板及多
孔封头孔
桥宽度
4.10|主螺栓及
精度为6h
的螺栓
主螺母及
精度为6H
的螺母
4.12联箱管法
兰螺纹
4.13联箱管法
兰螺纹
质量特
性类别
4.14设备法兰
DN>250
接管法兰
HG/T2656-—95
续表4
质量特性指标
(1)符合b级
(2)允许最小
孔桥宽度（≤
3.5%孔数且
不超过4个）
符合GB151
符合GB151第4.4.4条规定
精度、表面粗糙度、形位尺寸、硬度及力学性能等符合图样及GB150的规定
符合图样及GB150的规定
符合图样及GB150的规定
评定结果
检查结果快食图
检查方法
千分尺
专用量具
硬度计
粗糙度样块
级级格格
质量特
性名称
外购配套
自制配套
水压试验
气密性试
管束水压
质量待
性名称
废锅内部
清洁程度
除锈、油
漆及机械
加工面的
出厂技术
质量特
性类别
质量特
性类别
HG/T265695
表5性能试验及安全附件
质量特性指标
（1）达到b级
(2)组装厂有
必要的复验合
格证明
(1)达到c级
(2)有采购说
具有制造厂的
质量合格证明
具有完整的设计、检测资料及合格证明(1)达到b级
(2)未经修整，
一次试验合格
符合图样及GB150规定
油漆、包装及出厂文件
质量特性指标
无残留物及积水等
(1)符合图样及JB2536规定
(2)表面光滑、颜色均匀、美观
符合图样及JB2536规定
（1>位置、内容符合图样、“容规”和GB150规定（2)字迹长期清晰、美观
(1)齐全、完整、正确
(2)符合GB150和\容规”的规定评定结果
检查方法验查结果优
核查资料
核查资料
或实测
评定结巢
检查方法
核查资料
核查资料
脸查结果
优一合函
级级格嘉
5产品质量检查汇总表
HG/T2658--95
产品质量检查汇总表应填入表7，并应符合HG/T2388中B3.5条的规定。表7产品质量检查汇总表
质量特
性类别
产品质量等级评定
实检项目中
合格级
不合格
产品编号：
优级+
合格级
用表7的数据与HG/T2388中表3对照评定产品质量等级并填写表8，格式应符合HG/T2388的规定。
制造厂名
产品名称
产品型号
产品编号
完工日期
本台产品质量
等级评定
表8产品质量等级评定结果
产品图号
出厂编号
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