HG/T 2658-1995 聚氯乙烯聚合釜质量分等细则 HG/T2658-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2658-95
聚氯乙烯聚合釜质量
分等细则
1995-01—10发布
中华人民共和国化学工业部
1995—05—01实施
中华人民共和国化工行业标准
聚氯乙烯聚合釜质量分等细则
主题内容与适用范围
本标准规定了聚氮乙烯案合釜的质量分等细则。HG/T2658--95
本标准适用于氯乙烯单体聚合反应生产聚氯乙烯树脂的聚合釜（以下简称聚合釜），且符合下列条件：a.容积1~150m*
b.签体设计压力：真空2.5MPa：夹套设计压力：0.1～1.6MPa.2引用标准
GB150钢制压力容器
钢制压力容器焊接工艺评定
JB4708
JB2536压力容器油漆包装和运输HG/T2388钢制焊接压力容器质量分等通则HG2367聚氧乙烯聚合釜技术条件HG/T2269签用机械密封技术条件3产品质量分等的基本要求
3.1本标准是企业质检部门进行质量检查的依据，也可供国家和部门的质量监督检测机构进行产品质量监督抽查或质量检验使用。
3.2划分产品质量特性的类别和级别应符合HG/T2388-92中第四章的规定。3.3产品质量等级评定应符合HG/T2388-92中第五章的规定。3.4对产品进行质量检查时，受检方应提交受检产品的有关资料，并按检查方的要求，提供已选定产品的全部技术文件和质量管理文件。3.5在产品上能做零件、部件检查的应在所抽查产品上进行否则从在制品中取相当于抽查产品台数的零件、部件进行检查。
分等细则
4.1材料部分应符合表1的规定。4.？焊接部分应符合表2的规定。4.3签体组装部分应符合表3的规定。4.4机械加工部分应符合表4的规定。4.5性能试验及附件部分应符合表5的规定。4.6总装与试车部分应符合表6的规定。4.7油漆、包装及出文件应符合表7的规定。中华人民共和国化学工业部199501—10批准1995—05—01实施
质量特
性名称
签体简体
签体封头
夹套简体
夹套封头
人孔颈
人孔盖
人孔法兰
平衡罐简
1.9平衡罐封
1.10受压元件
用焊接材
1.!1传动轴与
搅拌轴
搅拌器
质量特
性类别
HG/T2658-95
质量特性指标
(1)达到b级
(2)投料前应
进行外观检
查，必要时做
无损探伤检
查，并做相应
记录和报告
(2)达到e级
(2)有采购说
(1)达到c级要求
(2)有采购说明书
（1)材料（含代
用)符合图样、
GB150及《压
力容器安全技
术监察规程》
（以下简称\容
规”)的要求
（2）按“容规”
要求进行验收
和复验，其控
制凭证（含标
记)具有可追
评定结果
检查结果优
检查方法
级级格
核查实物及
（1)符合焊接核查实物及
工艺及相应标凭证
(2)按\容规”
要求进行控
制，其笼证应
具有可追踪性
材料应符合图样及HG2367的要求材料应符合图样及HG2367的要求核查实物及
核查实物及
质量特
性名称
2.1焊工资格
2.2焊接工艺
2.3产品焊接
2.4焊缝内部
2.5A、B类焊
缝余高(e)
质量特
性类别
HG/T2858—95
表2焊接
质量特性指标
釜的焊接必须由持有劳动部门颁发的相应项目有效证书的焊工担任
具有完整的焊接工艺评定且符合JB4708的规定mm
评定结果
专检查结果优
检查方法
级级格器
检查焊工
档案证书
核查凭证
符合GB150第10.5条的规定，其控制凭证齐全且！核查凭证
具有可追踪性
(1)达到b级要求
(1)达到级要(1)无损探伤要核查原始(2)同一部位返修不求
超过一次
求及结果符合探伤资料
(2)同一部位返图样及GB150
及底片，
(3)100%射线探伤
修不超过二次(2)同一部位返必要时抽（3）100%射线修按GB150规探
1级片率（按片数
计）不小于85%，局探伤1级片率定部探伤1级片率（按（按片数计）不片数计）不小于小于80%，局
部探伤丨级片
85%.一次探伤交验
合格率（按片数计）率不小于80%(4)一次探伤交
不小于94%
验合格率(按片
数计)不小于
(1)达到b级要求
（1)达到级要|符合GB150
(2)余高符合下列要求
(2)同一条焊缝
余高(e)
余高差不大于
板厚（&）
12250~2
焊缝测量
质量特
性名称
A、B类
焊缝宽度
2.7c、D类
焊脚尺寸
2.8焊接接头
外观质量
釜体焊缝
夹套焊缝
质基待
性类别
HG/T2858—95
续表2
质量特性指标
(1)焊缝宽度bZxz.net
不大于坡口外
沿宽度加4
(2)同一条焊
缝宽窄差不大
(3)同类型焊
缝宽窄差不大
（1)焊缝宽度不大于坡口外沿
宽度加8
（2）同一条焊缝宽窄差不大于
（3)同类型焊缝宽窄差不大于
（1)达到b级|（1）达到e级(1)焊脚尺寸符要求
(2)当焊脚尺
寸小于等于8
时其正偏差为
3，负偏差为1
(3)当焊脚尺
寸大于8小于
等于12时，其
正偏差为4，
负偏差为1
(4)当焊脚尺
寸大于12时，
其正停差为
4,负偏差为
(1)达到b级
(2)不得有沟
格、重叠、明显
的马起和凹陷
合图样和
GB150的规定
（2）当焊脚尺
寸小于等于8
时，其正偏差
(2)当焊脚尺寸
小于等于8时，
为3，负偏差
其正偏差为3，
负偏差为2
(3)当焊脚尺寸
（3）当焊脚尺
大于8小于等
寸大于8小于
等于12时，其
于12时，其正
正差为4，
信差为4，负偏
负偏差为1.5
(4)当焊脚尺
寸大于12时，
其正偏差为
4.负像差为2
差为2
(4)当焊脚尺寸
大于12时，其
正偏差为4负
偏差为3
不得有裂纹、气孔、弧坑和夹
渣等缺陷，并不得保留渣和
飞溅物
受压元件的焊缝不允许存在咬边符合图样及GB150的规定
检查方法
核查原始
凭证焊缝
测量器专
用量具
评定结果
捡查结果优！
同类型
焊缝系
口、型
武、焊
接方法
质量待
性名称
无损探伤
标记文件
焊后热处
施焊记录
焊工钢印
质墅特
性类别
HG/T2858—95
续表2
质置特性指标
（1)无损探伤凭证符合GB150的规定(2）具有符合无损探伤标记部位图（3)标记清晰，部位准确（当图样、工艺规定不允许打钢印时，应具有可追踪凭证）（1）具有符合图样的热处理工艺规范（包括热处理温度、保温时间、加热和冷却速度、工件温差、出炉温度、热电偶的安装位设和数量等）（2)具有符合工艺规范的温度控制自动实测记录和报告
符合焊接工艺规范要求并齐全，准确（1)具有主要受压元件焊缝的焊工钢印部位图（2)钢印清晰，部位符合工艺要求（当图样、工艺规定不允许打钢印时，应具有追踪的凭证资料）检查方法
核查凭证
核查工艺
规范记录
和报告
核查记录
核查实物
及先证
评定结果
检查结果优
级级格器
质盘特
性名称
老体园
尧体直
3.3焊布
类焊缝
对口错
边充差
焊缝校
角充差
3.6充体实
测厚度
聚合签
表面质
签内抛
光质盘
质盘特
性类别
HG/T2658-95
表3签体组装
质盘特性指标
符合图样及HG2367的规定
(1)达到b级要求
(2)A类焊缝不得开孔
板厚（&）
208402
符合图样及G8150的规定
A类。
且不大于且不大于且不大于且不大于且不大于且不大于
≤0.108+1且不大于4
≤0.10%+1.5且不
大于4.5
不小于名义厚度&减去钢板负偏差C达到b级要求，表面损伤应修密
耳医滑过渡
特合图样及HG2367的规定
符合GB150要求
≤110+2且不大
评定结
质量持
性名称
封头成形
接管法兰
源孔与壳
体中心线
相对位置
3.11接管法兰
面与壳体
中心线垂
3.12|支座方位
及尺寸
签体总长
3.14导流板与
夹套间欧
质量特
性类别
HG/T2658--95
续表3
质量特性指标
（1）按GB150符合图样及GB150第10.2.2.第10.2.2、3条
规定检查其最
大间隙不大
(2)皱折深度不
大于1且无拉
3条规定
符合图样及GB150第10.2.3.7条规定符合图样及HG2367的规定
符合HG2367第5.1.3.10条规定
评定结果
查结果优
检查方法
专用样板
钢卷尺
核查检查
性名称
签体各接
缘螺孔中
心圆直径
签体各接
缘任意两
孔弦长允
上、下接缘
内孔的同
轴度允差
4.4各接缘平
面对轴线
的垂直度
搅拌器静
平衡精度
人孔法兰
密封面质
人孔盖密
封面质量
传动轴和
揽拌轴直
线度允差
传动轴和
搅拌轴接
盘配合面
与轴线垂
直度允差
4.10机架各定
位面同轴
度公差
质量持
性类别
HG/T2658-95
表4机械加工
质量待性指标
符合图样及GB150的规定
符合图样及HG2367的规定
符合图样及HG2367的规定
检查方法
千分尺
专用量具
评定结果
检查结果优
级级格鑫
核查记录实
符合图样无伤 符合图样无径符合图样无径测表面租痕且采取有效向伤痕，且采取 向贯穿伤痕，且糙度比较样的保护措施
0.8倍e级允
保护措施
0.9倍c级
采取保护措施
符合图样及
HG2367的规
核查记录或
质量特
性名称
釜体强度
夹套强度
平衡罐强
度试验
气密性试
安全阀
放料阀
机械密封
减速机
电动机
性类别
HG/T2658—95
表5性能试验及附件
质量特性指标
(1)达到b级
(2)一次试验
符合图样及HG2367的规定
具有制造厂完整的质量合格证明书、采购说明书、复验证明
(1)达到b级
(2)进行复验
(1)达到c级具有制造厂完
整的质量合格
(2)有采购说证明，并符合
HG2367的规
评定结果
检查方法检查结果优合
核查先证
核查凭证
质量特
性名称
减速机输
出轴与传
动轴同轴
度允差
传动轴与
搅拌轴联
接后轴的
径向跳动
传动轴安
装机械密
封或填料
密封处轴
的径向跳
底轴承与
搅拌轴同
轴度及间
空载试车
6.6加水负荷
充氮气试
质量特
性类别
HG/T2858—95
表6总装及试车
质量特性指标
0.9倍b级允
符合图样及HG2367的规定
(1)运转时间1小时
(2)釜体无明显震动发热等现象
(1)运转时间2小时
(2)电机电流不大于额定电流的70%（3)润滑油温升不超过40℃，最高温度不超过80℃
（4)综合噪音在距主机1米处检测不大于85分贝
(1)釜内充氮气至设计压力，运转4小时(2)所有静密封面不得泄漏
（3填料密封泄漏量不大于25mL/h（4）机械密封泄漏量符合HG/T2269的规定检查方法
核查记录
核查记录
核查记录
核查记录
评定结果
一合还
检查结果
级级格露
质量待
性名称
釜体内部
清洁程度
防锈、油
漆及机械
加工面的
铭牌及注
册名牌
出厂文件
质量特
性类别
5产品质盘检查汇总表
HG/T2658—95
表7油漆，铭牌及出厂文件
质量特性指标
无积水及残留物
（I)符合图样及JB2536的规定
（2)油漆表面光滑，颜色均匀美观符合图样及JB2536的规定
(1)符合GB150及\容规”的规定(2)铭牌位置符合图样规定
（1)符合HG2367及\容规”的规定(2)齐全、完整、正确
评定结果
检查结剩优
检查方法
级级格
核查实物
核查凭证
产品质量检查汇总表应填人表8.并应符合HG/T2388-92中B3.5条的规定。表8产品质量检查汇总表
质量待
性类别
6产品质量等级评定
合格级
不合格
产品编号：
级别项目率%
优级+
合格级
用表8的数据与HG/T2388-92中表3对照评定产品质量等级并填写表9，格式应符合HG/T2388-92的规定。
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