HG/T 2671-1995 固色剂M HG/T2671-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
固色剂M
主题内容与适用范围
HG/T2671—95
代替 HG/T 2—381—82
本标准规定了固色剂M的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用丁含铜双氰胺甲醛树脂水溶性初缩体，即固色剂M。固色剂M主要用于印染工业作固色用助剂。
2引用标准
GB3920
评定变色用灰色样卡
评定沾色用灰色样卡
纺织品耐摩擦色牢度试验方法
GB3921
纺织品耐洗色牢度试验方法
G3 3922
纺织品耐汗溃色牢度试验方法
3技术要求
外观：蓝色或绿色粘稠液体。
固色剂M的质量指标应符合表1要求。表1
解性能
固色能力.%
铜含，头
固色剂M的固色色牢度应不低丁表2要求。表2
貢接潮蓝
4试验方法
固色处理
40℃皂洗
固色剂M2.5%
4.1外观的测定
沾羊毛沾布
中华人民共和国化学工业部1995-04-05批准356
全浴、潜清
为粉状固色剂Y标准品的47.5~52.51. 8~-2. 0
沾羊毛
沾羊毛
1996-01-01实施
用更视法測定，
HG/T 2671—95
4.2溶解性能的测定
称取标样和试样各5g，齐加蒸馅水25ml，在室温下揽匀，使其全部溶解后进行目测评比。4.3固色能力的测定
4.3.1材料和仪器
4.3.1.1滤纸：12.5cm慢速定性滤纸。4.3.1.2三角烧瓶：容量为125nL，4.3.1.3三角漏斗：75mm
4.3.1.4比色管：穿量为25~~50mL，4.3.2溶液的配制
4.3.2.15g/L直接耐酸大红4BS(GB/T1651)溶液的配制称取直接耐酸人红4BS5g（精确至0.0005g），加少量蒸馏水调成浆状，再逐渐加蒸馏水使其溶解。移入1(00mL容量瓶内，加水稀释至刻度，播匀过滤后备用4.3.2.25g/1.粉状固色剂Y标样溶液的配制称取标样1.25g（精确至0.0005g），加少量蒸馏水使其溶解，移入250ml.的容量摊内·加水稀释至刻度，摇句。现配现用。
4.3.2.310g/L固色剂M试样溶液的配制称取试样2.5g（精确至0.0005g），按上述4.3.2.2方法配制。4. 3.3分析步骤
按表3规定配成溶液分别盛丁已编号的三角烧瓶中。表3
5g/1，直接耐酸大红4BS溶液mL
5g/l.粉状固色剂Y标样溶液，ml10g/1.固色剂M试样溶液·ml.
蒸缔水+ml.
将上述溶液充分擦勾，静置10nin，使直接耐酸大红4BS与固色剂M形成复盐沉淀。用双层滤纸通过三角潮斗过滤丁比色管中。根据滤液的色泽进行对比，5号滤液的色度应与3号滤液近似4.4铜含量的测定
4.4.1试剂和溶液
4.4.1.1硫酸(GB/T625），化学纯：5%（m/m）溶液。4.4.1.2碘化钾(GB/T1272)，化学纯。4.4.1.3可溶性淀粉：0.5%溶液。4.4.1.4硫氰酸钾(GB/T648），化学纯：20%（m/m）溶液。4.4.1.5硫代硫酸钠(GB/T637)标准滴定溶液：[c(Na2S,(),))=0.0mol/L。4.4.2分析步骤
准确带取10g/L固色剂M试样溶液50mL置于碘瓶中，加5为的硫酸溶液50mL，摇再加碘化钾3g，溶解后在暗处静暨5min，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至棕色变浅时，加淀粉溶液1ml.再滴定至近终点时加20%的硫氰酸钾溶液10mL，直至滴定至溶液蓝色消失为终点。4.4.3计算
铜的质量百分含量（X）按下式计算：357
HG/T2671—95
式中：V一滴定消耗的硫化硫酸钠标准滴定溶液的体积，mL硫代硫酸钠标准滴定溶液的浓度，mol/l试样的质量g：免费标准bzxz.net
与1.00mL硫代硫酸钠标准滴定溶液（Cc(Na2S.0))=1.000mol/)相当的、以克表示的铜的质量。
4.5固色色牢度的测定
4.5.1材料
织物：25lex/28tex（23×21）精炼漂冶平纹细布20g。4.5.2试剂和溶液
4.5.2.1直接湖蓝5B(GB/r1650)：1g/100ml。4.5.2.2雷米邦A：T业品。
4.5.2.3无水碳酸钠(CB/T639)化学纯：10%（m/m）溶液。4.5.2.4无水硫酸钠（GB/T9835）)化学纯：10%（m/m）溶液。4.5.3织物处理
称取雷米邦^3g，加人10%的无水碳酸钠溶液10mL，加水稀释成1000mL，将平纹细布20g浸入该溶液中，煮沸30min后取出，用清水洗净于。4.5.4染色
按表4规定配制染液（以20g织物计）。表4
试剂和溶液
Ig/10mL直接湖蓝5B溶液,ml
雷米邦A
10%（m/m）碳酸钠溶液ml
10%(m/m）硫酸钠辫液，ml
蒸馏水,ml.
将处理后的20g平纹细布在室温下人染，勤加翻动，于15tmin内升温至95～100℃，保温30min。染色完毕斥取出，用清水浸洗3次，晾干。4.5.5固色处理
取10g/L固色剂M的溶液25mL（以10g织物计），加水至200mL，将染色后的平纹细布10g浸入该溶液内，在50~55℃处理30min后取出，用清水浸洗2次，晾干烫平。4.5.6色牢度的测定
4.5.6.1耐摩擦色牢度的测定。
按GB3920中规定的方法进行。
4.5.6.2耐洗色牢度的测定
按GB3921中规定的方法进行。
4.5.6.3耐汗渍色牢度的测定
按GB3922中规定的方法进行。
4.5.7牢度级别的评定
按GB250和CB251中的规定方法进行。358
5检验规则
5.1检验分类
HG/T 2671—95
本标准技术要求中3.1条和3.2条为出厂检验项目。本标准技术要求中的全部项目为型式检验项口，若遇有GR1.3中6.6.1条规定的六种情况之一时应进行型式检验：正常生产时，每年进行一次。5.2取样方法
从每批（以一次拼混的均勾产品为一批）产品中选取10%的桶数样。取样前应清除桶盖上的尘垢，防止外界杂质落人产品中，用取样管自桶的上、中、下部取样，将所取样品充分混匀后·从中取出100g分装于两个清洁干燥带磨口塞的玻璃瓶中，井用石蜡密封，贴上标签，注明生产名称、产品名称、批号、取样日期，…瓶供检验，一瓶留存备查。5.3生产检验
固色剂M产品应由生产厂的质量检验部门进行检验。生产厂应保证所有出厂的产品符合本标准的技术要求，每批出厂产品都应附有一定格式的质量合格证。5.4用户验收
用户有权按本标准的各项规定对产品进行验收。当供需双方对产品质量发生异议时.可由双方协商解决。
5.5复验
如检验结果有一项指标不符合本标谁要求，应重新自两倍量的包装桶中取样复验。复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。5.6仲裁
当供需双方对产品质量发生异议需仲裁时，仲裁机构可出双方选定，并按本标准中规定的方法逆行检定。
6标志、包装、运输、贮存
6.1商品包装桶上应有牢固清断的标志：注明产品名称、标准号、商标、批号、净重、生产日期、生产厂名称，
6.2固色剂M装于内衬塑料装的塑料桶中，每桶净重为50kg。6.3运输时应轻装轻放，切勿将桶倒置，6.4固色剂M应贮存于阴凉十燥通风处，密闭保存，贮存期为一年。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由化学业部沈阳化工研究院归口。本标谁由上海助剂厂负责起草。本标谁主要起草人周文娟、张佩兰。自本标准实施之月起，原化学工业部部标准HG/T2-381—82《固色剂M》作废。350
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