HG/T 2700-1995 橡胶垫片密封性的试验方法 HG/T2700-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
橡胶垫片密封性的试验方法
1生题内容与适用范压
HG/ T 2700—95
960754
本标准规定了在标准室温下测定橡胶垫片对液体或气体密封性能的·A、B两种方法。本标准适用于标准室温下，用泄漏速率来评价不同压缩法益载荷下橡胶垫片的密封性能，A法：适用子液体泄渊的测定，
B法！遗用于气体泄漏的測定，
2引用标准
GB/T1690硫化橡胶液体试验方法GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、避度及挝间GB/T5723碗化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定GB9865硫化橡胶样品和试样的制备3试验原理
对来在两个光滑钢质法兰面之间的环形试样，施加规定的载荷，将试验介质引入环形试样的中心，热后给介质施加规定的压力：对于较体密封性能试验：推荐采用液体A（见GB／T1690表2），并通过安装在垫片密封性能试验装置管路上游的液柱指示计液面的变化来测定泄漏速率，对于气体密性舱试验，推荐采用氮气，并还过安装在垫片密封性能试验装置管路上游液柱指示计液面的变化来测定泄漏速率，
4试验赖紫
：垫片密封性能试验装置主要由试验法兰盘、压力传感器、液柱指示计、调压胸及管路等组成，其连接见图1所示。
中华人民共和国化学工业部1995-05-05批准1996-01-01实施
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图1垫片密封性能试验仪测试管路示谢图1一调压润：2—阀门：3—三通；4-水域：5-阀门：6—三通；%液柱指示器：8—忙油罐；9—阀门：10—三通；11~-阀门：12—周门；13—三通；14—液柱指示器：15—阀门16—三通：17—阀门：18—压力麦：19—加荷螺母；20—玉力传感器：21—堵头；·22—试验腔41试验法兰盘
由上、下两片钢质法兰组成，其工作面的表面粗糙度Ra为0,80~1.60μm，4.2压力传感器
经标定的载荷传感器，其直径取快于所要求的载荷范围。4.3液柱指示计
长约280mm，内径约1.6mm，分度值为0.05mL的耐压玻璃管，4.4调压阀
用以调节和控制气源来力。
4.5管路
用以连接各部件.
5试样
5.1试样制备
试样应按照GB9865规定的方法进行制备，模压或冲切都可以。试样表面应平整、没有划伤和裂纹，
5.2试样尺寸
拼挫球券：其内径为32.20~32.30mm，外径为44.20~44.30mm，厚度为0.70~0.80mmWWW.bzsOSo.cOm5. 3 尺寸测量
HG/T 2700 —95
试样厚度的测盘应按GB/T5723规定的方法A进行测量，测量值应精确至0.01mm，5.4试样数量
每一种材料至少3个试样
5.5试样的环境调节
制备好的试样在试验之前，应按GB2941规定，在标准室温下进行环境调节6试验步骤
6. 1 A 法: 液体泄漏试验
6.1.1试验法兰盘的清洗
为除去前次试验的残留物，应清洗试验法兰盘上下两片法兰的工作表面，必要时，用三氣乙烷消洗，并检查是香有裂口或划伤。6.1.2试验前泄漏的检查
试验前，放净贮水罐4中的水，用一弹性较好的橡胶板（厚度2.5丑Ⅱ以上）代替环形密封垫试样，按6.1.3装配好，并施以500kgf的载荷，然后打开系统中的所有连通阀门（只有阀门12和阅门15关闭)，再给系统充注0.21MPa的效气，在系统各部件及其管路连接处涂以稀液，目测有无泄溺，无泄溺时方可进行试验。6.1.3试样的安装
将试样放在试验法兰盘下法兰的中央位量，放上上法兰使其与下法兰对齐，装上压力传感器，在1min内使试验部分的顶板对试样产生规定的载荷（夹紧力）.6.1.4试验液的充注
甘先关闭阀门2和9.打开阀门15和11，关闭阀门17，然后打开阀门12，使贮油罐8中的试验液经管路流人试验腔和液柱指示计14中，打开上法兰盘上的螺旋塞堵头，：当堵孔有少许试验液流出时，说明试验腔已充了试验液，继续充注直到液柱指示计14中的液柱达到1/2以上液柱指示计高度时，关闭阀门12，然后关闭阅门15.6.1.5液体泄速率的测定
打开调压阅1，使压力表18指示规定的压力值（如无特别说，一般为0.21MPa），轻轻开启胸门17，截玉气体经管路通人液柱指示计上端挤压液柱，待液柱指示计的液面稳定后，将阀门17开至最大，使试验腔内的液体达到规定的压力，经5min稳定后，读取5min时液柱指示计14的液面高度。以该读数为起始读数，每隔一定时间读取并记录液柱指示计的液面高度。时间间隔（如5，10，30min或1h）应根据液柱指示计的面移动速度选取，计算三次连续间隔的乎均体积变化，以每小时的衰升数表示液体泄渐速率。注：中液体泄涌过程一般来说是相当级慢的，试验过程往往要经过1至几个小时②如果2h以上不出现泄漏，经过同用户协商可适当提高工作压力，但最高工作压力不得超过0.5MP，6. 1.6管路系统的卸压
试验完毕后，关闭阅门1.再关闭阅门17，打开上法兰盘堵头，用烧杯收集从液柱指示计及其下游營路中排出的试验液，然后卸掉法兰盘载荷，取下上法兰盘和试样。然后打开阀门1和17，利用载压气体吹净管璐内残留的试验液。将收集起来的试验液重新倒人贮油曦8中或作妥善处理。6.2B法：气体泄漏试验
6. 2.1 试验法兰盘的清洗
同6.1. 1,
6.2.2试验前泄漏的检查
同6.1.2.
ww.bzsoso：com6. 2.3试样的安装
同6. 1.3,
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6.2.4气体泄漏速率的测定
关闭胸门2、9、11和17、打开阀门5和9、侵慢开启阀门2和调压阀1,使压力表18指示较小的压力（如0.05MPa以下），这时，载压气体经三通接头通到密闭贮水罐及试验腔，贮水罐中的水将沿管路进入液柱指示计7并形成某一高度的水柱（一般不超过液柱指示计高度的1/3)，将阅门2关小，以防止水柱漫过水柱指示计7而进人管璐，调节调压阀1，使压力表18指示规定的压力（无特别说明，一般为0.10 MPa)。再打开阀门17和11，往试验腔中充载压气体。这时、试验腔内的气体压力立即和贮水罐中的气体压力到达规定的压力并平衡，液柱指示计7中的水柱下降，通过调节阀门17和11的开启程度，使水柱面处在便于观案的高度（位于液柱指示计1/3嵩度以下），立即关闭阀门11，然后关闭阀门17，将阅门2开至最大，这时水柱面不再有大的移动，待稳定0.5min，让腋柱指示计7两端的压力充分平衡，然后关闭阀门5，再稳定3min，记录3min时水柱的高度作为起始读数，然后每隔一定时间（如10，5，1min和30s等）观察井记录水柱的高度，计算三次连续时间间隔的水柱高度变化的平均值，并换算成以每小时毫升数表示的气体泄漏速率。注：D气体泄漏过程是相当快的，30mln内即可完成试验，因此要迅速而准确地读取水柱高度。@最高工作压力不得超过0.21MPa，6.2.5管路系统的卸压
试验完毕后，首先关闭阀门1，打开阀门17，然后打开阀门15，缓慢卸去贮水罐中的压力，再打开阀门11，卸掉密闭试验腔内的压力，试验报告
试验报告包措如下内容：
试样的名称或代号：
所用的试验方法（A或B)：
试验用介质和对介质施加的压力：所用法兰的裁荷(夹紧力)：
试验温度和泄溺试验的持续时间：试样的平均泄瞩速率：
试验者和审核者：
试验日期，
附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司出，本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口：本标准虫化学工业部西北橡胶工业制品研究所负起草，本标准生妥起草人李宗琦、衰正才、孙莉群。
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