HG/T 2701-1995 油气田用压缩(YS)式封隔器胶筒 HG/T2701-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
油气田用压缩（YS）式封隔器胶筒1，主题内容与适用范围
HG / T 2701—95
代替HG4--1420—81
本标准规定了油气田用压缩（YS）式封隔器胶简的技术要求，试验方法、检验规则及标志、包装、运输、她存、
本标准适用于油气田分层开采、测试、注水、酸化和压裂用压缩（YS）式封隔器胶简。2引用标准
GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T531硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法GB/T3512橡胶热空气老化试验方法GB／T5721橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定硫化橡胶在常温和高温下惧定形变压缩永久变形的测定GB/T 7759
3术语
3.1座封力
使压缩式胶筒密过住油套管环形空间（即座封)，并能承受规定的工作乐差所需的轴向压缩力，3.2缩距
胶简在座封时，其轴向被压缩的长度，3. 3工作压差
胶简密封油套管的环形空间后，在工作状态下，胶筒两端所能承受的压力之差，3. 4稳压时间
胶筒将油套管密封后，按规定保持工作压差的时间。3.5疲劳次数
胶简能够反复承受从油套管两端依次施加的规定压差的次数，3.6残余变形
胶简经试验后，其外径增大值与试验前的外径之比，4分类
4.1产品代号
油气田用压缩（YS）式封隔器胶简的代号由其外径，工作温度和工作压差组城，示例：
中华人民共和国化学工业部1995-05-05批准1996-01-01实施
4.2类别
HG /T 2701—95
工作压差，MPa
工作溢度（×10c）
胶简外径，mm
压缩式封隔器胶筒
压缩（YS）式封隔器胶简按工作温度和工作压差进行分类，见表1表1
4.3型式和尺寸
工作温度，t
工作压差，MPa
4.3.1型式：正缩（YS）式封隔器胶筒由纯胶注压或模压制成，其型式如图所示L
4.3.2尺寸：压缩（YS）式封隔器胶筒尺寸应符合表2的规定表2
YS 94-7-8
YS 100-12-25www.bzxz.net
YS113--12-15
YS 113-12-25
Y$ 139-7-8
YS 146-12-25
YS 146-7-8
5技术要求
HG/T 2701—95
续表2
胶简橡胶材料的物理性能要求，垃符合表3的规定，5. 1
拉神强度
扯断伸长率
MPa，不小于
%，不小于
(邵尔A)
胶简的性能要求应符合表4的规定，座
YS 94-7-8
YS 100-12-25
YS 113-12-15
YS 113-12-25
YS 139-7-8
YS 146-12-25
YS 146-7-8
5.3外观质量
座封力
热空气老化
90c×24h
伸长变化率
%，不大于
玉缩距
55 ~65
60 ~70
60 ~70
60 ~75
60 ~ 70
60 ~ 70
10号柴油
90cx24h
体积变化率
%，不大于
适应套管
101~107
108~112
124~127
124-127
148-154
154~162
带温×24 h
体积变化潮
压缩永久变形
90×22h
%，不大于
设油性館
验证套管
疲劳欲数
53.1胶简表面不允许有孔眼、裂口，HG/T 270195
5.3.2胶简表面不允许有超过表5规定限度的缺陷存在。表５
缺陷名称
6试验方法
6.1外观
用目视法检查，
62尺寸
陷婴求
长度不大于 2 mm，宽度不大于 1 mm，高度或深度不大于 0. 5 mm，不多于 3处长度、宽度不大于2mm，高度或深度不大于0.5mm，不多于3处高度，宽度不大于1.5mm，长度不大于周长的1/3用分度值为0.05mm的量具进行计量，6.3橡胶材料的物理性能
6.3.1拉伸强度、扯断伸长率，按GB/T528规定执行，6. 3.2硬度的测定，按 GB/ T 531 规定热行。6.3.3热空气老化，按GB/T3512规定执行6.3.4耐10号柴油和酸，按GB/T1690规定执行。酸混合液的成分及配制方法见附录B6.3.3压缩永久变形，按GB/T7759规定执行。石.4成品性能试验
按附录 A 规定执行，
7捡验规则
7.1橡胶材料
生产用橡胶材料应按照表3的规定进行全项检验，每10辑不少于一次，当试验结果有一项不合格时，应取双倍试样对该项目进行复验。若复验不合格时，允许对胶料修炼一次，然后再进行全项检验，若其中仍有一项不合格者，则该辑胶料为不合格品，同时应对未检验的胶料逐辑选行全项检验，7.2成品性能
7.2.1成品不多于300组为一批，每批抽检3组，一组3件。7.2.2座封性能：在检验样品中，允许有1组样品的座封力高于规定指标，但不得超过规定指标的20%．否则应取双倍试样进行复试，如仍不合格，则该批产品为不合格品。7.2.3没油性能：对座封性能试验合格的样品进行浸油性能试验，浸油性能试验的3组样品全部合格，则该批产品为合格品若3组样品均不合格，则该批产品为不合格品，若其中1组或2组试样不合格，则相应再取2组或4组试样，进行复试，如仍不合格者，则该批产品为不合格品。7.3成品外观
成品外观逐件检查，
7.4 尺寸
用游标卡尺、内外卡钳件计量。8标志、包装、运输和贮存
按GR/T5721规定执行
A1试验仪器和试验介质
HG/T2701—95
附录A
压缩（YS）式胶筒成品性能试验方法(补充件）
A1.1试压泵、相应的封隔器钢体及浸油试验，A1.2压力表：精度为1.3级，盘程根据试验压力选择。A1.3普通卡钳与钢板尺.
A1.410号轻柴油或0号轻柴油
A2试样
试验前，试样必须在室温（18～28℃）下停放4h以上。3试验条件
A3.1座封与耐压性能试验，在室温下以清水为加压介质，A3.2疲劳性能试验在规定的温度、工作压差下，在0号和10号轻柴油介质中进行，A4试验程序
A4.1座封性能试验
A4.1.1组装封隔器，录取胶简的原始资料，A4.1.2将封隔器装人套管中，由中心管加压至规定的座封力。使胶筒座封，记录座封力及压缩距.
A4.2密封性能试验
胶筒座封后，在胶筋的上、下两端依次加压至规定的工作压差，每次稳压5min，不串、不漏为密扩，然后解封并更换介质（变压器油），升温至规定的试验温度（工作温溢度在100C以下者，试验温度比工作温度高20c；工作温度在100c以上者，工作溢度即为试验温度）后，再恒温30min之后，以规定的座封力使胶简再次座封，A4.3疲劳性能试验
从套管一端加工作压差，稳正4h后，放掉套管压力至零，再从另一端加工作压差，仍稳压4b，如此两端各承压一次，即为一次疲劳，试验到规定的疲劳次数，A4.4残余变形的测量与计算
A4.4.1封隔器组装前，测量胶簡外径，浸油疲劳试验后，从钢体中取出封隔器，立即拆下胶筒，待封隔器从钢体取出2h后，再测量封隔器的外径，A4.4.2外径变化率A（%）按下式计算：AD
式中：D-疫劳试验后的胶简外径，mm;d.
一装配前的筒外径，mm.
B1成分
酸混合液的成分见表B1.
配比，%
B2配制方法
甲識游液
HG/T 2701 -95
附录B
酸混合液的成分及其配制方法
(补充件)
(CH,O合量36%以上）
(HCI含量36%以上)
(冰乙酸)
(蒸馏水)
配制1000mL盐酸、乙酸、甲醛及水的混合溶液：分别量取盐酸352mL、冰乙酸19mL、甲醛溶液51mL，倒人1000mL的量筒中，用蒸馏水稀释至最大刻度线处，附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出，本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由铁岭市橡胶制品厂负贵起草，本标准生要起草人闫兴林、赵万荣、曹元礼、张秉强：自本标准实施之日起原中华人民共和国化学工业部部标准HG4--1420—81《油气田用压缩式封隔器胶筒》作度，
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