GB/T 8361-1987 轴承钢冷拉圆钢表面超声波探伤方法 GB/T8361-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
轴承钢冷拉圆钢表面超声波探伤方法The ulfrasonle lnspection method for the surface olbearing atccl(cold drawn rounds)UDC 669.14. 018
.241620.
.170.16
GB8361-87
本标准适用于检验直径为6～50mm的轴承钠冷拉圆钢表面纵向的裂纹、折叠等缺陷。规定使用翅声波液浸脉冲反射法。探伤被型可选用表面波或横被。本标准可供其他钢种的冷拉圆钢表面超声波探伤参考。1对比试
1.1对比试样应与被检验圆钢的钢号、公称直径相同，表而及组织状态相接近。不允许存在影响探伤性能的缺陷。
1.2人工缺陷采用电火花法或其他加T性能较好的方法加工。1.3对比试样的长度皮人工缺陷加工位置应满足动态灵敏度的调试要求，1.4人工缺陷的尺！，可用光洁度显微镜或其他方法测量。有争议时，以国家计量部门鉴定为准。1.5当人工缺陷横截面形状引起争改时·应以电火花加T.的为准。1.6对比试样人工缺陷的几何尺寸，分为三级，如下表。产品的探伤标准级别，按有关技术标准或协设执行。
注；为公称直欲。
基本尺
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1.7对人工缺陷的几何尺寸有特殊要求时，供需双方另行商定，2仪器和设备
2.1采用A型脉冲反射式单通道或多通道的超声波操仿仪，其性能指标应符合ZBY23081A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定。2.2仪器电源应稳压，确保仪器正常工作。2.3探伤额率在2.5~10MHz内选取。2.4探头可选用单探头或组合探头。也可以在操头上加线聚焦型声透镜。2.5探伤设备的性能，应确保探伤过程可靠、稳定，并应定期校验。中华人民共和国治金工业部1987-11-14批准1989-01-01实施
3探伤人员
GB 8361—87
经有关无执检测人员资格鉴定部门认可的.超声初级或初级以上人贯才能操作，超声中级或中级以上人员才能签发探伤报告。
4探伤条件
4.1被检验钢的平直度等应符合探伤要求，4.2揭合剂可用水或油。应游净、无气泡，以保证声耦合性能。水浸探恢应有防锈措施，否则应对被检验画钢进行去水处理。
4.3被检验圆钢表面应100%扫套：5探伤步骤
5.1人工缺陷静态灵敏度的调试
5.1.1调探价设备，以产生所选定的波型，并获得人上缺陷同被5.1.2人T.缺陷回波的报警幅度应在满幅的50%～80%内选定。波形应清晰，闸门内不得出现杂波。
5.2人工缺陷动态灵敏度的调试
用选定的探衡速度，校验静态灵敏贯，对比试样至少通让工次，每都应报普。否购，应重新调整，5.3每次进行探伤或圆钢直径变化时，需用对比试样做人工缺陷的静态灵敏度和动态灵敏度调试5.4探伤过程中，每隔一定时间需用对比试样校验探伤动态灵敏度。每检验一炉批圆钢不得低于三次，不符合时应按 5.2 案单新调试,并对上次校验后被检验的圆钢重新探伤。6探伤结果评定
6. 1 缺陷的评定,以人工缺陷间波的反射当量为准。6.2探伤时未报警的评为合格，报替的为不合格。7探伤记录
探伤记录一般包括下列内容：
炉批号、钢号、规格
探伤级别；
探快方式
d.操伤仪器型号及探头类型，
耦合剂、重复赖率、螺距等；
合格量及不合格量
操作情况及校验探伤灵敏度的次数、时问；g
h．探人员及日期。
8探伤报告
8.1探恢报告应包含第了章中的，b,五及合格重量等内容，8.2探伤报告应附于圆钢出」质证明书上,或者在证明书上注明\经超声波操伤表面合格”字样。附加说明：
本标准由上游第五铁厂负责起草。GB 8361—87
本标准主要起草人杨木安，王槐祥、胡美君。本标准水平等级标记
GB 8361— 87
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