HG/T 2600-1994 液化石油气汽车罐车质量分等细则 HG/T2600-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国化工行业标准
HG/T2600—94
液化石油气汽车罐车
质量分等细则
199404—08发布
中华人民共和国化学工业部
1994-10-01实施
中华人民共和国化工行业标准
液化石油气汽车罐车质量分等细则主题内容与适用范围
本标准规定了液化石油气汽车罐车质量分等细劍。本标准适用于液化石油气汽车罐车的质量检查和等级评定。其他液化气体汽车罐车也可参照采用。2引用标准
GB150钢制压力容器
HG/T2388钢制焊接压力容器质量分等通则HG5-1471液化石油气汽车槽车技术条件JB4708钢制压力容器焊接工艺评定3产品质量分等的基本要求
HG/T2600-94
3.1本标准是企业质检部门进行质量检查的依据，也可供国家和部门的质量监督检测机构进行产品质量监督抽查或质量检验使用。
3.2划分产品质量特性的类别和级别应符合HG/T2388中第四章的规定。3.3产品质量等级评定应符合HG/T2388中第五章的规定。3.4对产品进行质量检查时，受检方应提交受检产品的有关资料，并按检查方的要求，提供已选定产品的全部技术文件和质量管理文件。3.5在产品上能做零件、部件检查的应在所抽查产品上进行，否则从在制品中取相当于抽查产品台数的岑件、部件进行捡查。
4分等细则
罐体材料部分应符合表1的规定。4.1
4.2罐体焊接部分应符合表2的规定。4.3罐体组装部分应符合表3的规定。4.4机加工部分应符合表4的规定。4.5性能试验及安全附件部分应符合表5的规定。4.6
底盘改装与整车组装应符合表6的规定。4.7
油漆包装及出厂文件应符合表7的规定。中华人民共和国化学工业部1994—04—08批准1994-10—01实施
质量特性
质量特
性类别
人孔盖
1.5人孔螺栓
1.6受压元件
用焊接材
260094
罐体材料
质量特性指标
(1)达到b级要
(2)投料前、应
进行外观检查，
必要时做无损
探伤检查，并做
相应记录和报
(1)达到c级要求
(2)有采购说明书
(1)达到c级要
(2)有采购说明
（1）材质（含代
用）符合图样和
GB150及《压力
容器安全技术
监察规程》(以
下简称容规)的
（2)按“容规”要
求进行验收和
复验，其控制凭
证（含标记移
植）具有可追踪
(1)符合焊接工
艺及相应标准
的要求
(2)按“容规”要
求进行控制，凭
证具有可追踪
检查方法
核查实物
及凭证
评定结果
级级格
质量特性
焊工资格
2.2|焊接工艺
2.3产品焊接
2.4焊接接头
内部质量
A、B类
焊缝余高
2.6A、B类
焊缝宽度
质量特
性类别
HG/T2600-94
表2罐体焊接
质特性指标
受压元件的焊接必须由持有劳动部门须发的相应项日有效证书的焊工担任；
具有完整的焊接工艺评定且待合JB4708的规定。符合GB150第10.5条规定，其控制凭证齐全且具有可追踪性
(1)达到b级要
(2)同一部位返
修不超过一次
（3）100%射线
探伤「级片率
（按片数计）不
小于85%
（4)一次探伤交
检合格率（按片
数计）不小于
(1)达到e级要
(2)同一部位返
修不超过二次
（3）100%射线
探伤1级片率
(按片数计)不
小于80%
(4)一次探伤交
检合格率（按片
数计）不小于
(1)无损探伤要
求及结果符合
检查方法
核查焊工
档案证书
及实物
核查凭证
核查原始
探伤资料
及底片，
GB150及HG5
一1471的规定
(2)同一部位返
修按GB150规
必要时抽
(1)达到b级要求
（1)达到c级要求符合GB150规定焊缝测量(2)同时符合下列（
(2)同一焊缝余高
差不大于e/2
板厚8
余高。
12<8250~2
（1)焊缝宽度不大（1）焊缝宽度不大于坡口外沿宽度卡
于坡口外沿宽度
(2)同一条焊缝宽窄差不大于4
(2)同一条焊缝宽
(3)同-类型焊缝宽窄差不大于8
窄差不大于3
(3)同类型焊缝宽
窄差不大于5
注：同一类型焊缝系指坡口、型式，焊接方法相同者尺
评定结果
质量待性
2.7C、D类
经质量
焊缝外观
2.9焊缝咬边
2.10无损探伤
标记文件
2.11焊后热处
2.12施焊记录
2.13焊工钢印
质量待
性类别
HG/T2600-94
续表2
质量特性指标
（1)达到级要求
(1)达到c级要
(2)当焊脚尺寸小于等求
于8时，其正偏差为3，
负偏差为1：当炜脚尺
寸大于8小于12时，
其正偏差为4，负偏差
为1：当焊脚尺寸大于
(2）当焊脚尺
寸小于等于8
时，其正编差
为3，负偏差为
1.5；当爆脚尺
寸大于8小于
等于12时，其正偏差
为4，负偏差为1.5
12时，其正偏
检查方法
(1)按设计要求
核查原始
先证缝
进行无提探伤，
并达到设计质测量器专
量要求
（2）当焊脚尺寸
小于等于8时，
其正偏差为3，
负偏差为2：当
焊脚尺寸大手
差为4，负偏差8小于12时，
为1.5：当焊脚
其正偏差为4，
尺寸大于等于
12时，其正偏
负偏差为2；当
焊脚尺寸大于
差为4，负偏差等于12时，其
正偏差为4，负
偏差为3
焊缝表面不得有裂纹、气孔、
(1)达到b级质量要
（2）焊缝表面不得有
沟槽、重叠、突然的
凸起和凹陷
孤坑和夹渣等缺陷，并不得留
有渣和飞魂物
焊缝不允许存在咬符合图样及GB150的规定边
（1)无损探伤凭证符合相应标准(2)具有无损探伤标记部位图
(3)标记清晰、部位准确
用量真
核查凭证
（1)具有符合图样的热处理工艺规范（包括热处理温核查工艺
度、保温时间、加热和冷却速度、工件的温差、出炉温规范记录
度、热电偶的安装位置和数量）（2)有符合工艺规范的温度控制自动实测记录报告符合辉接工艺规程要求并齐全、准确（1)具有罐体主要受压元件焊缝的焊工钢印部位图（2)钢印清晰、部位符合工艺要求（当图样、工艺规定不允许打钢印时，应具有可追踪凭证资料）和报告
核查记录
核查实物
评定结果
级级格格
质量特性质最持
称性类别
3.1简体圆度
直线度
3.3焊缝布置
焊缝对口
错边允差
3.5焊缝棱角
壳体厚度
管口、支
座及内件
的方位尺
寸及公差
继体总长
随体表面
3.J0封头成形
接管法兰
组装形位
HG/T2600—94
罐体组装
质量特指标
符合图样及GB150的规定
(1)达到b级要求
(2)A类焊缝不得开孔
板厚品
A类。B类。
≤1/68m≤0.188m
≤0.1%+1且不大于4
符合图样及GB150的规定
≤0.208g
≤0.1%十1.5且不
大于4.5
不小于名义厚度减云钢板厚度负偏差C(1)达到b级要求
（2)尺寸公差不大于相应标准规定值的80%
符合图样及相应标准规定
≤0.18+2且不大
检查方法
专用量具
专用量真
专用样板
测厚仪
方位尺寸符合图样，公差符合相应标准要求钢卷尺
专用量具
钢卷尺
达到b级要求，表面损伤应修磨符合GB150要求且圆滑过渡
（1)按GB150第10.2.2.3条检
查，其最大间不大于1%Di
（2)皱折深度不大于1.且无拉
符合图样及GB150第10.2.2.3条的规定符合图样及GB150第10.2.3.7条的规定目
专用量真
专用样板
钢卷尺
评定结果
质量持性
人孔盖板
螺纹(含螺
栓、螺母及
垫离)质量
人孔盖板厚
人孔凸缘厚
液面计凸缘
液相管凸缘
气相管凸缘
安全阔阅凸缘
人孔盖板密
封面质量
安全阀凸缘
密封质量
液面计凸缘
密封面质量
液相管凸缘
密封面质量
4.14气相管凸缘
密封面质量
4.15人孔凸缘密
封面质量
质量待
性类别
HG/T2600—94
表4机加工部分
质量特性
符合图样及GB150的相应规定
符合图样及GB150的相应规定
符合图样无
伤痕且采取
有效的保护
符合图样，无
伤痕且采取
有效的保护
符合图样无
径向伤痕，且
采取保护措
符合图样，无
径向伤痕，且
采取保护措
符合图样无
径向贯穿伤
检查方法
专用量具
(应检项目：
1.力学性能
2.牙形角
3.螺纹中径
4.表面粗糙
表面粗糙度
痕，且采取保
比较样块
护措施
符合图样，无
径向贯穿伤
痕，且采取保
护措施
表面粗糙度
比较样块
评定结果
一合|不
级级格嘉
质量待性
强度试验
气密性试验
外购安全附
件及主要配
自制安全附
件及主要配
液面计装配
安全阀开启
与回座试验
装卸软管水
压试验
装卸软管气
密性试验
质量特
性类别
HG/T2600-94
性能试验及安全附件
质量特性指标
(1)达到b级
(2)未经修整
一次试验合
(1)达到b级
(2)进行复验
符合图样及GB150规定
(1)达到c级
具有制造厂
完整的质量
(2)有采购说合格证明
具有完整的设计、检测资料及合格证明转动灵活，牢固可靠
符合图样及产品标准规定
符合图样
检查方法
核查凭证
核查凭证
核查实物或
核查原始记
录（必要时
复验）
评定结果
质量特性
车用汽车
底盘改装
左右支座平
左右支座螺
孔中心距罐
体中心允差
车身与罐体
灭火器安装
紧急切断阀
事故手柄操
作试验
制动气路改
装试验
操作箱
6.10拖地链安装
尾灯及牌照
6.12操作指示牌
事故手柄易
熔合金
质量特
性类别
HG/T2600—94
6底盘改装与整车安装
质量特性
是经过定型鉴定的合格产品.有制造厂质培证明书
符合图样及产品标准规定
符合图样
符合图样及产品标准规定
符合图样
操作灵活无故障
启动发动机向气路充气15分钟，应无泄漏符合图样，安装牢固、操作灵活符合图样，安装牢固
符合图样，文字清晰，安装牢固(1)达到e级要求
(2)具有易熔合金的配比及检
验规定
熔断溢度70
检直方法
检查底盘质
量证明书
检查实物及
改装检验记
专用量具
检查实物
目测手检
实际操作
核查记录
核查实物
目测手检
核查记录或
评定结果
级级格器
质量特生
继体外现
罐体内部
清洁程度
防锈、油漆
包装铭牌
出厂文件
质量待
性类别
产品质量检查汇总表
HG/T2600-94
油漆、包装及出厂文件
质量特性指标
符合图样及产品标准要求
符合GB150的规定.无积水及残留杂物（L)符合图样及GB150的规定
(2)油漆表面光滑，颜色均匀美观符合图样GB150及“容规”的规定符合GB150及“容规”的规定
检查方法
核查实物
核查资料
产品质量检查汇总表应填入表8，并应符合HG/T2388中B3.5条的规定。表8产品质量检查汇总表
质量待性
6产品质量等级评定
实检项目中bzxz.net
合格级不合格优级
评定结果
级级格鑫
产品编号：
级别项目率%
优级+一级
合格级
用表8的数据与HG/T2388中表3对照评定产品质量等级并填写表9，格式应符合HG/T2388的规定。
制造厂名
产品名称
产品型号
产品编号
完工日期
本台产品质量
等级评定
表9产品质量等级评定结果
产品图号
出厂编号
附加说明：
本标准由中国化工装备总公司提出。HG/T
2600-94
本标准由化工部化工机械研究院和中国化工装各协会归口并解释。本标准由北京金属结构厂负贵起草。本标准主要起草人：汪立学。
中华人民共和国
化工行业标准
液化石油气汽车罐车
质量分等细则
HG/T2600-94
中国化工装备总公司
邮政编码100011
印刷北京化工学院印剧厂
版权专有
开本880×1230
1995年9月第一版
不得翻印
18千字
1995年9月第一次印刷
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