HG/T 2799-1996
基本信息
标准号： HG/T 2799-1996
中文名称：吸引和低压排输石油液体用塑料软管
标准类别：化工行业标准(HG)
英文名称： Plastic hose for suction and low-pressure discharge of petroleum liquids
标准状态：现行
实施日期：1993-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：流体系统和通用件>>管道部件和管道>>23.040.20塑料管
中标分类号：化工>>合成材料>>G33塑料型材
关联标准
采标情况：ISO 6808-84 MOD
出版信息
出版社：化学工业出版社
页数：12页
标准价格：8.0 元
出版日期：2004-04-19
相关单位信息
标准简介
HG/T 2799-1996 吸引和低压排输石油液体用塑料软管 HG/T2799-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
HG/T2799—1996
本标准等效采用国际标准JS(）6808：1984吸引和低压排输石油液体用塑料软管规范》。
本标准与国际标准ISO6808;1984的不同之处：增设了前言
在引言中割去了第二段“表1和表2列出的公称内径不是限制性的规定，并且不限制制造优先数范围（表中的基数)以外规格的软管，这类规格可能只是个别国家标准的问题。\因我国的软管内径基本上都采用优先数和优先数系。在第2章引用标准中增加，“导语\，被引用标准增加了年号：删除了1S06808正文中未被提及的引用标难I507751：
在4.2中增加了“除供货长度应满定用户的要求以外”的规定，以使本标准更加完整：在第？章标志中增加了“示例”，使之更符合我国的习惯，且更易于执行。本标准于1.996年4月10日首次发布，白1997年1月1日起实施。本标罹的附录A是标准的附录,附录R是提示的附录。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准起草单位：化学工业部沈阳橡胶：I业制品研究所。本标准主要起草人：刘恋春、赵景贤。293
HG/T2799-1996
ISO前
ISO（国际标准化组织）是各国标准团体（IS(）成员团休）的世界性联合机构。制定国际标准的工作通过1SO务技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项月感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。凡与1SO有联系的政府和非政府的国际组织都可参加此项工作。各技术委员会所采纳的国际标准草案在由TSO理事会批准为国际标准之前寄发各成员团体投票。根据ISO程序，要求至少75%的成员团体投赞成票才能通过。国际标准1SO6808用1SO/TC.15“橡胶与像胶制品\技术委员会制定。294
中华人民共和国化工行业标准
吸引和低压排输石油液体用塑料软管HG/T2799—1996
eqv 1S0 6808:1984
制定本标准台在对排吸煤油、供暖用油、柴油及润滑油的聚合物增强热塑性塑料软管的合格性能规定最低要求。这类软管不适用于输送机动车用或航空用燃油，也不适用于计量输送液体1范围
本标准规定了在一10C~160C温度范国内排吸煤油，供暖用油、柴油和润滑油用的两种型别的聚合物增强热塑性塑料软管的要求：［型—
-轻型；
重型。
2引用标准1
下列标雄所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标准的条义。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1040—1992塑料拉伸试验方法(neqIS0/R527:1986)GB/I1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985）GB/T24111980(1989）塑料部氏硬度试验方法（1EgIS868：1978)GB 29411991
橡胺试样环境调节和试验的标准温度、避度放时间（eqVISO471：1983和IS0 1826:1981)
GB/T3512—1983(1989）橡胶热空气老化试验方法(neISO188：1976)GB/T5563-1994橡胶、塑料胶管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564—1994
GB/T 3565—1994
G3/T 5567--1994
GB/T 9572—1988
GB/T 9575--1988
橡胶、塑料软管低温曲挠试验(negJSC）4672:1988)橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验（negIS01746：1983)橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定橡胶、塑料软管和软管组合件电阻的测定(e4vIS08031:1987)橡胶,塑料软管内径尺寸和长度公差(idt 1SO 1307;1983）ISO 176:1976
3材料和结构
增塑剂损失的测定——活性炭法软管的颜色、不透明度和其他物理性能应当符合商业惯例。通过缠绕相似分子结构的聚合物材料在体内增强柔性热塑性材料。管壁的增强组份和柔性部份应能熔介，并不应有可见的裂缝、气孔、外来杂质或其他可能造成软管不能使用的缺降。软管管接头之间应当能导电，沾软管外表面焊接上一条抗静电采用说明：
1)增加了导，所有引用标准都增加了年号：删除了ISO6808正文中未被提及的引用标准ISC)7751。中华人民共和国化学工业部1996-04.10批准1997-01-01实施
HG/T 2799--1996
带，以确保导电连续性。抗静电带应为以适宜塑料材料涂爱的编织镀铜线，并应将其固定在金属管接头上，以保证软管在整个使用过程中有可靠的导电连续性。保证软管导电连续性的方法由软管制造厂负责，所应用的方法应使用户满意，4尺寸和公差
4.1内径
按GR/T9575规定：软管应符合表1和表2的要求。注：如果在特殊情况下，要求其弛的尺寸时：a）如果尺寸较小或较大，则应从优先数系R10中选取数值-其公差应符合GB/T9575之规定：b）如果尺寸是中间的尺寸，则应从优先数系R20中选取数值，其公差取邻较大尺寸的数值。表11型软管公称内径和公差
公栋内径
表22型软管公称内径和公差
公称内径
4.2长度
除供货长度应满足用户需要外，软管切割长度公差应符合表3的规定，表3软管划割长度公差
公称内径，mm
10及40以下
20以上
采用说明：
111S0 6808无此规定。
切割长度公差，%
5成品软管物理试验
5.1静液压试验
HG/T 2799—1996
5.1. 1当按照 GB/T 5563规定的方法，在GB2941规定的标准试验室温度下试验时，软管应符合表 4规定的要求，
表 4在标准试验室温度下的静液压试验工作压力,MPa
公称内径，an
63:-125
注：表中列山的数值系根据下列安全系数1型—4：1:2型—5：1最小燥破压力,MPa
在试验压力（最小爆破压力的50乐)下检查软管，应无泄漏、龟裂、变形或导电连续性的被坏。5.1.2当软管按GB/T 5563中规定方法在(55±2)C温度下进行试验时,应符合表5规定的要求。表 5在(55土2)℃:下所有规格软管的静液压试验上作压力.MPa
注，表中列出的数值系根据下列安全系数:1 型一4 :1;2 型一5 :15.2长度变化（仅适用2型）
最小爆破压力,MPa
按照 GB/T 5563 规定的方法,在 GB 2941 规定的标准试验室温度下试验时,在试验压力(见5.1.1)下21，软管长度变化不应大于20%。注：同时还要试验导电连续性（见5.7)：5.3真空试验
按GB/T 5567 规定的方法。1 型在 65 kPa,2 型在 80 kPa 内压(低于大气压)下进行试验时,软管在距离管接头大于软管直径的地方不应发生塌癌或损坏。如果在靠近管接头处发生损坏，该试验结果无效，应更换试样重新进行试验。5.4增强层断裂试验
按照附录 A(标准的附录)规定的方法进行试验时,软管在表 6列出的相应规格的展开试验块,上展开336 h后，聚合物增强层应能进行反向弯曲，而不发牛断裂。注这一时间作为质量控制试验时间,如果是定型试验,时间应为四个月。采用说明：
11 TSO 6808 中为 63. 5,有误。21 IS0 6808 未明确给出试验压力。297
5.5最小弯曲直径
公称内径
HG/T 2799—1996
表 6断裂试验展开试验块
展开试验块宽度
按照GB/T5565的要求，在标准试验室温度下，软管以8倍于公称内径的最小弯曲直径进行弯曲试验时，不应发生龟裂。
5. 6低温弯曲试验
5.6.1将软管于（一10士2)℃下调节5h，然后按GB/T5564方法B，在同一温度下以32倍于公称内径的最小弯直径进行试验，本应发生龟裂。5.6.2按GB/11690的规定，于（100士1)C下，在3号标推油中经70h+h老化后。再按5.6.1规定试验，软管不应龟裂。
5.7导电连续性
按GB/T9572规定的方法测量软管管接头之间的电阻，其值不应超过2.0MQ/m。6柔性热塑性材料的物理性能
6.1加热减量
按 ISO 17G1方法 B 进行试验,用于制造软管的乘性热塑性材料的质量损失不应大于 4%。6.2拉伸强度和扯断伸长率
按照GB/T1040规定的方法进行试验，用于制造软管的柔性热塑性材料的最小拉伸强度和最小扯断仲长率应符合表7规定。
拉伸强度和扯断伸长率
拉仲强度，MPa
6. 3 耐燃油性能
拉断仲长率,%
按GB2941规定的标准试验室温度，将制造软管所用的案性热塑性材料在标准液体B中浸泡48h-h厉，再按GB/T1690的规定进行试验，其性能不应超出表8给出的极限值。表8耐燃油性能
拉伸强随的最人变化率，关
扯断伸长率的最人变化率，%
体积变化率，端
极限值
- 5~～+25
6. 4 耐油性能
HG/T 2799 1996
将制造软管所用的柔性热塑性材料于（70+1）℃下，在3号标准油中没泡7Uhh后，再按GB/T1690的规定进行试验，其性能不应超出表9给出的极限值。表9耐油性能
拉伸强度的最人变化率,%
扯断伸仲长率的最人空化率，添体积变化率，与
6.5耐加速老化性能
极限值
— 5·~+25
按GB/T.3512规定的方法将热塑性材料于（100+1)C下进行3d的老化后，按GI/T1040和GB/T2411规定的方法近行试验，其性能不应超出表10给出的极限值。表10老化性能变化
拉伸强度的最大变化率,%
扯断伸长率的最大变化率、%
最大硕度变化（邵尔A）
极限值
软管管体上应标有颜色反差大的永久性标志，字符高度至少为5 mm，标志内容包括：a）制造厂名称或商标：
h）本标准的编号；
）软管型
d）软管公称内径：
ε）制造年（标出最后两位数)利季（Q）示例：
IIG/T ××××-××××
采用说明：
TSO6808无此示例。
94—2Q
制造日期bzxz.net
公称内径
软管型号
本标准编号
制造厂名
A1试验装置
HG/T2799—1996
附录A
（标准的附录）
增强层断裂试验
该装置为具有表6给出的相应宽度的短形截面硬木条或金属制成的展开试验块。A2试样
试样应含有三个增强螺旋圈，沿试样纵向用十净切刀开试样。应取三个试样进行试验。A3调节
软管制成后的24h内不应逃行试验，试样应在GB2941规定的标准试验室温度下调节3h，此3h可以计算衣试验前的24 h 之内。A4试验程序
打开试样，将其扣在表6所规定的与相应内径对应的展开试验块上（见图A1）。然后根据试验型式停放336h或四个月。将试样反折，直至试样外表面租接触（见图A2），并检查试样中螺旋线是否断裂。外表面
内表面
W。展开试验块筑度（男表6）
图A1试样展开试验裁面图
A5试验报告
试验报告应包括下列内容：
）试样是否损坏，如果损坏说明损坏的部位利形状；1）试验温度：
c）试验时间，
图A2试样反折试验截面图
HG/T 2799- 1996
附录B
(提示的附录）
参考文献
[]]化1部晨光化工研究院一分院编译，塑料工业国际标准—ISO/TC—61,轻工业出版社，1990年7月
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本标准等效采用国际标准JS(）6808：1984吸引和低压排输石油液体用塑料软管规范》。
本标准与国际标准ISO6808;1984的不同之处：增设了前言
在引言中割去了第二段“表1和表2列出的公称内径不是限制性的规定，并且不限制制造优先数范围（表中的基数)以外规格的软管，这类规格可能只是个别国家标准的问题。\因我国的软管内径基本上都采用优先数和优先数系。在第2章引用标准中增加，“导语\，被引用标准增加了年号：删除了1S06808正文中未被提及的引用标难I507751：
在4.2中增加了“除供货长度应满定用户的要求以外”的规定，以使本标准更加完整：在第？章标志中增加了“示例”，使之更符合我国的习惯，且更易于执行。本标准于1.996年4月10日首次发布，白1997年1月1日起实施。本标罹的附录A是标准的附录,附录R是提示的附录。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准起草单位：化学工业部沈阳橡胶：I业制品研究所。本标准主要起草人：刘恋春、赵景贤。293
HG/T2799-1996
ISO前
ISO（国际标准化组织）是各国标准团体（IS(）成员团休）的世界性联合机构。制定国际标准的工作通过1SO务技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项月感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。凡与1SO有联系的政府和非政府的国际组织都可参加此项工作。各技术委员会所采纳的国际标准草案在由TSO理事会批准为国际标准之前寄发各成员团体投票。根据ISO程序，要求至少75%的成员团体投赞成票才能通过。国际标准1SO6808用1SO/TC.15“橡胶与像胶制品\技术委员会制定。294
中华人民共和国化工行业标准
吸引和低压排输石油液体用塑料软管HG/T2799—1996
eqv 1S0 6808:1984
制定本标准台在对排吸煤油、供暖用油、柴油及润滑油的聚合物增强热塑性塑料软管的合格性能规定最低要求。这类软管不适用于输送机动车用或航空用燃油，也不适用于计量输送液体1范围
本标准规定了在一10C~160C温度范国内排吸煤油，供暖用油、柴油和润滑油用的两种型别的聚合物增强热塑性塑料软管的要求：［型—
-轻型；
重型。
2引用标准1
下列标雄所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标准的条义。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1040—1992塑料拉伸试验方法(neqIS0/R527:1986)GB/I1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985）GB/T24111980(1989）塑料部氏硬度试验方法（1EgIS868：1978)GB 29411991
橡胺试样环境调节和试验的标准温度、避度放时间（eqVISO471：1983和IS0 1826:1981)
GB/T3512—1983(1989）橡胶热空气老化试验方法(neISO188：1976)GB/T5563-1994橡胶、塑料胶管及软管组合件液压试验方法GB/T 5564—1994
GB/T 3565—1994
G3/T 5567--1994
GB/T 9572—1988
GB/T 9575--1988
橡胶、塑料软管低温曲挠试验(negJSC）4672:1988)橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验（negIS01746：1983)橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定橡胶、塑料软管和软管组合件电阻的测定(e4vIS08031:1987)橡胶,塑料软管内径尺寸和长度公差(idt 1SO 1307;1983）ISO 176:1976
3材料和结构
增塑剂损失的测定——活性炭法软管的颜色、不透明度和其他物理性能应当符合商业惯例。通过缠绕相似分子结构的聚合物材料在体内增强柔性热塑性材料。管壁的增强组份和柔性部份应能熔介，并不应有可见的裂缝、气孔、外来杂质或其他可能造成软管不能使用的缺降。软管管接头之间应当能导电，沾软管外表面焊接上一条抗静电采用说明：
1)增加了导，所有引用标准都增加了年号：删除了ISO6808正文中未被提及的引用标准ISC)7751。中华人民共和国化学工业部1996-04.10批准1997-01-01实施
HG/T 2799--1996
带，以确保导电连续性。抗静电带应为以适宜塑料材料涂爱的编织镀铜线，并应将其固定在金属管接头上，以保证软管在整个使用过程中有可靠的导电连续性。保证软管导电连续性的方法由软管制造厂负责，所应用的方法应使用户满意，4尺寸和公差
4.1内径
按GR/T9575规定：软管应符合表1和表2的要求。注：如果在特殊情况下，要求其弛的尺寸时：a）如果尺寸较小或较大，则应从优先数系R10中选取数值-其公差应符合GB/T9575之规定：b）如果尺寸是中间的尺寸，则应从优先数系R20中选取数值，其公差取邻较大尺寸的数值。表11型软管公称内径和公差
公栋内径
表22型软管公称内径和公差
公称内径
4.2长度
除供货长度应满足用户需要外，软管切割长度公差应符合表3的规定，表3软管划割长度公差
公称内径，mm
10及40以下
20以上
采用说明：
111S0 6808无此规定。
切割长度公差，%
5成品软管物理试验
5.1静液压试验
HG/T 2799—1996
5.1. 1当按照 GB/T 5563规定的方法，在GB2941规定的标准试验室温度下试验时，软管应符合表 4规定的要求，
表 4在标准试验室温度下的静液压试验工作压力,MPa
公称内径，an
63:-125
注：表中列山的数值系根据下列安全系数1型—4：1:2型—5：1最小燥破压力,MPa
在试验压力（最小爆破压力的50乐)下检查软管，应无泄漏、龟裂、变形或导电连续性的被坏。5.1.2当软管按GB/T 5563中规定方法在(55±2)C温度下进行试验时,应符合表5规定的要求。表 5在(55土2)℃:下所有规格软管的静液压试验上作压力.MPa
注，表中列出的数值系根据下列安全系数:1 型一4 :1;2 型一5 :15.2长度变化（仅适用2型）
最小爆破压力,MPa
按照 GB/T 5563 规定的方法,在 GB 2941 规定的标准试验室温度下试验时,在试验压力(见5.1.1)下21，软管长度变化不应大于20%。注：同时还要试验导电连续性（见5.7)：5.3真空试验
按GB/T 5567 规定的方法。1 型在 65 kPa,2 型在 80 kPa 内压(低于大气压)下进行试验时,软管在距离管接头大于软管直径的地方不应发生塌癌或损坏。如果在靠近管接头处发生损坏，该试验结果无效，应更换试样重新进行试验。5.4增强层断裂试验
按照附录 A(标准的附录)规定的方法进行试验时,软管在表 6列出的相应规格的展开试验块,上展开336 h后，聚合物增强层应能进行反向弯曲，而不发牛断裂。注这一时间作为质量控制试验时间,如果是定型试验,时间应为四个月。采用说明：
11 TSO 6808 中为 63. 5,有误。21 IS0 6808 未明确给出试验压力。297
5.5最小弯曲直径
公称内径
HG/T 2799—1996
表 6断裂试验展开试验块
展开试验块宽度
按照GB/T5565的要求，在标准试验室温度下，软管以8倍于公称内径的最小弯曲直径进行弯曲试验时，不应发生龟裂。
5. 6低温弯曲试验
5.6.1将软管于（一10士2)℃下调节5h，然后按GB/T5564方法B，在同一温度下以32倍于公称内径的最小弯直径进行试验，本应发生龟裂。5.6.2按GB/11690的规定，于（100士1)C下，在3号标推油中经70h+h老化后。再按5.6.1规定试验，软管不应龟裂。
5.7导电连续性
按GB/T9572规定的方法测量软管管接头之间的电阻，其值不应超过2.0MQ/m。6柔性热塑性材料的物理性能
6.1加热减量
按 ISO 17G1方法 B 进行试验,用于制造软管的乘性热塑性材料的质量损失不应大于 4%。6.2拉伸强度和扯断伸长率
按照GB/T1040规定的方法进行试验，用于制造软管的柔性热塑性材料的最小拉伸强度和最小扯断仲长率应符合表7规定。
拉伸强度和扯断伸长率
拉仲强度，MPa
6. 3 耐燃油性能
拉断仲长率,%
按GB2941规定的标准试验室温度，将制造软管所用的案性热塑性材料在标准液体B中浸泡48h-h厉，再按GB/T1690的规定进行试验，其性能不应超出表8给出的极限值。表8耐燃油性能
拉伸强随的最人变化率，关
扯断伸长率的最人变化率，%
体积变化率，端
极限值
- 5~～+25
6. 4 耐油性能
HG/T 2799 1996
将制造软管所用的柔性热塑性材料于（70+1）℃下，在3号标准油中没泡7Uhh后，再按GB/T1690的规定进行试验，其性能不应超出表9给出的极限值。表9耐油性能
拉伸强度的最人变化率,%
扯断伸仲长率的最人空化率，添体积变化率，与
6.5耐加速老化性能
极限值
— 5·~+25
按GB/T.3512规定的方法将热塑性材料于（100+1)C下进行3d的老化后，按GI/T1040和GB/T2411规定的方法近行试验，其性能不应超出表10给出的极限值。表10老化性能变化
拉伸强度的最大变化率,%
扯断伸长率的最大变化率、%
最大硕度变化（邵尔A）
极限值
软管管体上应标有颜色反差大的永久性标志，字符高度至少为5 mm，标志内容包括：a）制造厂名称或商标：
h）本标准的编号；
）软管型
d）软管公称内径：
ε）制造年（标出最后两位数)利季（Q）示例：
IIG/T ××××-××××
采用说明：
TSO6808无此示例。
94—2Q
制造日期bzxz.net
公称内径
软管型号
本标准编号
制造厂名
A1试验装置
HG/T2799—1996
附录A
（标准的附录）
增强层断裂试验
该装置为具有表6给出的相应宽度的短形截面硬木条或金属制成的展开试验块。A2试样
试样应含有三个增强螺旋圈，沿试样纵向用十净切刀开试样。应取三个试样进行试验。A3调节
软管制成后的24h内不应逃行试验，试样应在GB2941规定的标准试验室温度下调节3h，此3h可以计算衣试验前的24 h 之内。A4试验程序
打开试样，将其扣在表6所规定的与相应内径对应的展开试验块上（见图A1）。然后根据试验型式停放336h或四个月。将试样反折，直至试样外表面租接触（见图A2），并检查试样中螺旋线是否断裂。外表面
内表面
W。展开试验块筑度（男表6）
图A1试样展开试验裁面图
A5试验报告
试验报告应包括下列内容：
）试样是否损坏，如果损坏说明损坏的部位利形状；1）试验温度：
c）试验时间，
图A2试样反折试验截面图
HG/T 2799- 1996
附录B
(提示的附录）
参考文献
[]]化1部晨光化工研究院一分院编译，塑料工业国际标准—ISO/TC—61,轻工业出版社，1990年7月
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