HG/T 2810-1996 往复运动密封圈橡胶材料 HG/T2810-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

HG/T2810—1996
本标准是根据国内生产及使用情况，并结合GB7039—86的实施情况，对GB7039—86进行修订的
本标准是首次对 GB 7039--86 进行惨订，修订后的技术内容主要有以下改变：去掉了A类橡胶材料中的两种O形圈橡胶材料；一一调整了部分项目的试验条件及性能指标；一明确了B类橡胶材料为浇注型聚氨酯橡胶材料，本标准从生效之日起，原GB7039—86作度本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出，本标准由化学工业部橡胶密封制品标准化技术归口单位化工部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准起草单位：化工部西北橡胶工业制品研究所、南京橡胶厂、长江液压件厂、宁国密封件本标准主要起草人：曹元礼、高静茹、张洪书、许宪章、严江威，本标准1986年首次发布，1994年第一次修订。1范围
中华人民共和国化工行业标准
往复运动密封圈橡胶材料！
HG/T 2810—1996
本标准规定了普通液压系统耐石油基液压油和润滑油的往复运动密封圈橡胶材料的分类、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包装、贮存，本标准适用于在普通液压系统石油基液压油和润滑油中使用的往复运动密封橡胶材科。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准殿新版本的可能性，GB/T528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T529—91.碱化橡胶撕裂强度的测定（裤形、，直角形和新月形试样）（eqvISO34：1979)
GB/T531—92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法（neqISO7619：1986）GB/T532--89硫化橡胶与织物粘合强度的测定（eqVISO36：1985)GB/T1682—82（89）硫化橡胶脆性温度试验方法GB/T 1690—92硫化橡胶耐液体试验方法 (ne9 ISO 1817:1985)GB/T 3512—83(89)橡胶热空气老化试验方法(ne9ISO188：1976)GB/T6031-85硫化橡胶国际硬度的测定（30~85IRHD）常规试验法（eqvISO 48：1979)
GB/T6032—85硫化橡胶国际硬度的测定（30~85IRHD）微型试验法GB/T7535—87硫化橡胶分类分类系统说明（negISO4632.1:1982)GB/T7759—87硫化橡胶在常温和高温下担定形变压缩永久变形的测定（negISO815：1972)
3分类
31本标准规定的往复运动密封圈橡胶材料分为A、B两类，A型为丁晴橡胶材料，分为三个硬度级，五种胶料，工作温度范围为-30～+100C；B类为浇注型聚氨酯橡胶材料，分为四个硬度级，四种胶料，工作温度范围为-40～+80℃，32橡胶材料按“用途、类型、基本物理性能代码”进行缩号，基本物理性能代码应符合GB/T 7535的规定，
示例：
中华人民共和国化学工业部1996-06-28批准1997-01-01实城
4要求
4. 1 材科与工艺
HG / T 2810 1996
压缩永久变形最大值
扯断伸长率最低值
拉伸强度最低值
硬度级
-A类材料
往复运动用密封阁
制造往复运动密封所用的原材料及制造工艺应当进照有关技术规范的要求。4.2物理性能
橡胶材料的物理性能要求见表1或表2表1A类橡胶材料的物理性能
硬度。IRHD 或那尔 A 型。度
拉伸强度，最小，MPa
扯断神长率。最小，%
压缩永久变形、B 型试样
100×70最大，%
新裂强度、最小，kN /m
附著强度(25mm)。最小，kN / m热空气老化100×0h
硬度变化，最大，IRHD 或度
拉悼强度变化率，最大，%wwW.bzxz.Net
扯断伸长率变化率，最大，%
耐波体 100 × 70 h
#标准油
硬度变化 IRHD 最度
体积变化率%
3#标准油
硬度变化IRD或度
体积变化率%
髓性匿，不高于，
1、WA9530为防尘密封窗橡胶材料、2.WA 7453为涂覆织物橡胶材料.WA 7443
-10~+5
-10~+5
WA B533
-5~+10
-10~+3
-10 ~+5
WA9523
-5~+10
-10 ~ +5
-10~+5
WA9530
-5~+10
-10~+5
-10~+5
WA7453
-5~+10
-10~+5
-10~+5
W序号
HG/T2810-1996
表2B类橡胶材料的物理性能
硬度，IRHD 或邵尔 A 型，度
拉伸强度，最小，MPa
拉断伸长率，最小，%
压缩永久变形，B型试样
70℃×70h最大，%
撕裂强座，最小，kN/m
热空气老化70×70h
硬度变化。IRHD 或度
拉伸强度变化率，感大，%
扯断伸长率变化率，最大，%
耐液体70×70 h
1*标准油
体积变化率，%
3\标雅油
体积变化率。%
脆性温度，不高于，
5抽样
WB6884
60 ±5
-5~+10
WB7874
-5~+t0
W98974
-5~+10
WB9974
-5~+10
同班荷机台生产的相同丁腈橡胶材料以不多于300k名为一批。浇注型聚氮酯以每一反应签为一5.1
5.2应从每批中任意抽取适量的橡胶材料，按规定的工艺条件制备试样。每批橡胶材料的物理性能应按表1中1～4项或表2中1~4项要求，进行出厂检验，5.3当有下列情况之一时，应对本标准规定的技术要求进行全项检验：)
胶料转厂生产；
正式生产后，如配方、材料、工艺有较大改变时；正常生产每月度末时：
胶料停产三个月以上，恢复生产时；出厂检验与上一次有较大差异时；国家质量备机构提出进行型式检验的要求时。5.4当A类橡胶材料的物理性能检验不合格时，应取双借试样对不合格项目进行复验，复验仍不合格，允许修炼一次，修炼后应进行全项性能检验，若仍有一项不合格，则该批橡胶材料为不合格品。B类橡胶材料的物理性能检验不合格时，由该批材料制造的产品为不合格品。5
6试验方法
HG / T 2810 -- 1996
6.1硬度按GB/T$31.GB/T6031或GB/T6032规定进行试验。仲裁时，只能按GB/T6031或GB/T6032规定进行试验6 2拉伸强度、扯断伸长率按 GB / T 528 规定进行试验,6.3撕裂强度按GB／T529规定，采用直角形试样进行试验，6.4压缩永久变形按 GB/ T 7759 规定进行试验，6.5热空气老化按GB/T3512规定进行试验，6. 6耐液体按GB/T 1690规定进行试验，6.7脆性温度按GB/T1682规定选行试验6.8硫化橡胶与织物的粘合强度按GB/T532规定进行试验，7标志、标签、包装、购存
7.1橡胶材料的外包装上应有明显的标志，包括材料代号、生产日期、批号、生产厂名等内容，7.2在每个内包装上都应附有标签，标签上应标明：标准号、胶料代号、硫化条件、数量、合格印记、生产厂名等。
7.3应采用不损害、不污染橡胶材料的材料进行包装，每箱毛重不超过25kg，7.4橡胶材料应贮存在凉爽通风环境中，不允许接触酸、碱、油、有机剂，避免阳光弧光照射，此存温度不超过30，禄度不大于 80%，距热源 1 m以外.7.5在遵守上述条件下，A类橡胶材料的贮存期为三个月，自制造且期起，超过贮存期的胶料，应按表1进行全项性能复试，合格后方可使用。6
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。