原标准号GB 7040-86 HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料 HG/T2811-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

HG/T2811—1996
本标准非等效采用现行日本工业标准JISB 2402-—1976油封第6章并结合国情对GB7040--86修订的。
本修订稿与JISB2402第6章的主要差异：增加了橡胶材料的原始性能：
一增娜了硅橡胶和氟橡胶两类材料；一将耐寒性改为脆性温度。
本标准是首次对GB7040—86进行修订，修订后的技术内容主要有以下改变：增灿了丙烯酸酯橡胶和硅橡胶两类材料：调整了部分项目的试验条件及性能指标。本标准从生效之日起，原GB7040—86作废，本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口本标准起草单位：化学工业部西北橡胶工业制品研究所、宜昌中南橡胶厂、东风汽车密封件厂本标准主要起草人：王宝永、王文福、郝富森、张小林、昊志毅，1
中华人民共和国化工行业标准
旋转轴唇形密封圈橡胶材料
HG/ T 2811 --- 1996
本标准规定了旋转轴唇形密封圜用橡胶材料的分类、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包装、贮存。
本标准适用于旋转轴潜形密封圈橡胶材料。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订：使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T.531—92硫化橡胶部尔A硬度试验方法（ncqISO7619：1986)GB/T1682--82（89）硫化橡胶脆性温度试验方法GB/T1690—92硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817:1985)GB/T3512-83（89）橡胶热空气老化试验方法（negISO188：1976)GB／T6031-85硫化橡胶国际硬度的测定（30~～85IRHD）常规试验法（eqVISO481979)
GB/T7535—87硫化橡胶分类分类系统说明（neqISO4632.1:1982)GB/T 7759-~87硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定（neg ISO 815:1972)
3分类
3.1本标准规定的旋转轴唇形密封圈用橡胶材料分为A、B、C、D四类--A类是以丁晴橡胶为基的三种材料；-B类是以丙烯酸酯橡胶为基的种材料;C类是以硅橡胶为基的一种材料；-D类是以氧氯橡胶为基的二种材料，3.2橡胶材料按-用途、类型、基本物理性能代码”进行编号。基本物理性能代应符合GB/T·7535的规定
示例：
中华人民共和国化学工业部1996-06-28批准1997-01-01实施
4要求
4. 1 材料与工艺
HG/T 2811—1996
压缩永久变形量大值
扯断伸长率最循值
拉伸强度最低值
硬度级
旋转轴唇形密封圈A类胶料
制造旋转轴唇形密封图所用的原材料及制造工艺应当避照有关技术规范的要求。4. 2物理性能
橡胶材料的物理性能要求见表1或囊2、表 1A类、B类硫化胶性能
硬度、IRHD 敢邵尔 A 型，度
拉神强度，最小，MPa
扯断伸长率，最小，%
压缩永久变形，E型试样
最大，%
热空气老化
硬度变化，IRHD成部尔A型，度
拉悼强度变化率，最大，%
扯断碑长事变化率。最大。%
耐液体
1#标准油
体积变化率，%
3#标准油
体积变化率，%
晚性温度、不高于，
XA 7453
70 ±5
100 c × 70 h
100 x70 h
100x70h
-10 ~ +5
0→+25
XA 8433
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100℃ × 70 h
0→+15
100℃×70h
XA7441
120c ×70 h
120c×70h
120c × 70 h
-8 ~+5
0 +25
XB7331
150c ×70 h
150cx70h
HG/T 28111996
表2C类、D类硫化胶性能
硬度，IRHD或郁尔A型，度
拉伸强度，最小，MPa
扯断律长率，最小，%
压缩永久变形、B型试样
200℃，70h，最大，%
热空气老化200，70h
砸度变化。IRHD或那尔A塑，度
拉钾强度变化率，最大，%
扯断仲长事变化率，最大，%
耐减体150起，70h
1#标准油
体积变化率，%
3#标准油
体积变化率。%
脆性温度，不高于，
s抽样
XC7243
-5~+10
-5 ~+12
XD7433
XD8423
5.1同斑同机台生产的相同橡胶材料以不多于300kg为一批5.2应从每批橡胶材料中任取一辑，按规定的工艺条件制备试样。每批橡胶材料的物理性能按照表1中「~4项或表2中1~4项要求，进行出厂检验5.3当有下列情况之一时，应对本标准规定的技术要求进行全项检验：-产品转厂生产或新产品定型鉴定时：一正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时：正常生产每一季度末时；
一产品停产三个月以上，恢复生产时；一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：-国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，5.4当检验结果出现不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验，复验仍不合格，允许对胶料修炼一次，修炼后应进行全项性能检验，若其中仍有一项不合格，则该批橡胶材料为不合格品，6试验方法
6.1硬度按GB/T531或GB/T6031规定进行试验。6.2拉伸强度、扯断伸长率按GB／T528规定进行试验，HG/T 2811— 1996
6.3恒定形变压缩永久变形按GB/T7759规定进行试验。6.4热空气老化试验按GB/T3512规定进行试验。6.5低温脆性试验按GB/T1682规定进行试验，6.6耐液体试验按GB/T1690规定进行试验、7标志、标签、包装、购存
7.1每批材料应附有合格证，标明：材科名称或代号、批号、标记、质量、制造日期、承制方名称及承制方检验部门合格章
7.2每个内包装中应附有标签，标签上应标明材料名称或代号、批号、制道日期及承制方名称，7.3每件包装的外部应有明显的标志，标明：材料名称或代号、出厂日期及承制方名称，此外应有防晒、防潮及严禁与腐蚀物质接触的标志，7.4应采用对橡胶材料无损害、无污染的材料进行包装，再装入包装箱中，每箱重不超过25kg.包装箱的质量应保证材料在运输过程和贮存期间免受损坏。7.5材料应存在温度为0～28℃。相对湿度不大于80%，无尘及适当通风的环境中，距热源至少1m.
7.6材料在贮存期间不允许与酸、碱、油类及各种溶剂接触，避免日光、电弧光、紫外线及其它射线照射，
7.7材料的贮存期不应超过六个月，超过贮存期的材料，应按表1或表2进行全项性能捡验：合格后方可使用.
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