HG/T 2813-1996
标准分类号
中标分类号:化工>>橡胶制品及其辅助材料>>G43橡胶密封件
相关单位信息
标准简介
HG/T 2813-1996 软木橡胶密封制品.第2部分:机动车辆用 HG/T2813-1996 标准下载解压密码:www.bzxz.net
标准内容
HG/T2813—1996
本标准是根据美国军用规范MIL-C—6183B—B1《耐芳香烃燃油和耐润滑油衬垫软术和橡胶复合胶板》并结合国内机动车辆行业的要求制定的。在《软木橡胶密封制品》总标题下,包括以下两部分:第一部分(郎HG/T2812)变压器及高压电器类用;第二部分(即HG/T2813)机动车辆用,本标准是总标题《软木橡胶密封制品》下的一个独立部分。本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出,本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口,本标准由陕西乾县橡胶厂负资起革,化工部西北橡胶工业制品研究所、昆山彩虹复合材料有限公司、河南内乡风神橡胶软木有限公司加起草本标准主要起草人:祝海峰、李宗琦、曹元礼、祝振、陈宇翔25
1范围
中华人民共和国化工行业标准
软木橡胶密封制品
第2部分:机动车辆用
HG /T 2813—1996
本标准规定了机动车辆用软木橡腔密封制品的要求、抽样、试验方法、标志、标签、包装、运赖和蛇存。
本标准适用于汽车、拖拉机、铁路机车、摩托车等机动车辆在紧固力为23MPa、-40~+120芒下使用的静密封软木橡胶制品2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用丽构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB / T 528—92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T531—92硫化橡胶那尔A硬度试验方法(negISO7619:1986)GB/T 533-91硫化橡胶密度的测定(egvISo 2781:198g)GB/ T 1690—92硫化橡胶耐液体试验方法 (neg ISO 1817:1985)GB/T2828一87莲批检查计数轴样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3512--83(89)橡胶热空气老化试验方法(neISO188:1976)GB/T5721一93橡胶密封制品标志、包装、运输和贮存的一般规定GB/T7759一87硫化橡胶在常温和离湿下恒定形变压缩永久变形的测定(negISO815:1972)
GB9865—88硫化橡胶样品和试样的制备(negISO4661/1:1986)HG/T2812—1996软木橡胶密封制品第1部分:变E器及高压电器类用3要求
3.1材料
软木粒子应干净、无杂质,柔软两有弹性,橡胶及其配合剂均应符合有关国家标准或行业标准的规定
3. 2物理性能
物理性能见表 1,
中华人民共和国化学工业部1996-06-28批准1997-01-01 实施bzxZ.net
密庞,最大,Mg/m
町压缩性,%
恢发性,最小,%
拉伸强度,最小,MPa
硬度。那尔A型,度
HG / T 2813 - 1996
物理性能
热空气压缩永久楚形,压缩 23%,70℃ ×22 h, 最大。 %颜度变化,度
热空气老化,100℃×70h
附 1#标准油、100 ×70 h
耐水,体积变化,100c × 1 h,%易挥发标准油B,23t x24h
性温度,不高于,乙
3.3耐油试验
重量变化,%
届撬性指数 F,最大
硬度变化。皮
体积变化。%
可压缩性
硬度变化。度
体积变化,%
可压缩性
试样按表1规定进行耐油试验后,其表面不应有发粘现象,3.4尺寸和公差
3,4.1 尺寸
20 ± 5
80 ± 10
-10~+10
-5~+10
无破裂
-10~+15
0~ +60
无酸裂
板材的最大宽度为 915 mm,厚度为 1 mm~12 mm,长度由供需双方协商确定。型材尺寸根据需方的要求,
3.4.2公差
3. 4. 2. 1 厚度
产品的厚度公差为±0.30mm,单件制品不同点的厚度偏离度为0.25mm,特殊要求的公差可由供需双方协商制订,
3.4. 2. 2板材尺寸公差
除非另有规定,板材宽度公差为±6.35mm,长度公差为士1%.28
3. 5制造质量
HG / T 2813 —1996
制品表面应洁净、光滑,不允许有对零件的组装和性能有害的缺陷存在,4抽样
4.1批胶料以间班同机台生产的不多于300g为一批。产品以同批胶料、相同生产工艺条件制造的同一规格产品,以不多于5000件为一一批,4.2产品外观和尺寸检验按GB/T2828中一般检查水平Ⅱ合格质量水平(AQL)为2.5随机抽样,按3.4和3. 5的要求进行检验,4.3检验分类
4.3.1出厂检验
对每批产品所有胶料进行表1中的第2、3、4、8项检验即为出厂检验、4.3,2型式检验:对本标准规定的全部要求进行的检验即为型式检验。有下列情况之一时,应进行型式检验
新、老产品转产的试产定型鉴定;b)
正式生产后,如材料、结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能时正常生产时,每六个月不得少于一秋检验;产品停产三个月后,恢复生产时:出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:国家质费监督机构提出进行型式检验的要求时。f
4.4复检
4.4.1当产品的尺寸不合格时,充许返修一次,再进行检验,若仍不合格,则判该批产品为不合格品;当产品的外观质量不合格时,充许返修一次,再进行检验,若仍不合格,则为不合格品,4.4.2当产品的物理性能检验不合格时,应取双倍的试样对不合格项目进行检验,若仍有一项不合格,则为不合格品,
4.5试样
试样应取自产品,若不能真接从产品上制时,可以从制道该产品的同批胶料,采用与产品同等硫化条件来制备试样。
4.6试验条件
4.6.1标准条件:除另有规定外,所有试验应在温度为23±2,相对避度为(50±4)%下进行4.6.2试样调节:除另有规定外,所有试样在试验前,都应在标准条件下至少调节46h。4.7检验职责及拒收
4.7.1供货方应完成本标准规定的全部检验要求,并将试验结果按规定要求提供给需方,需方认为有必要时,有权进行检验,以保证产品质量符合本标准的要求。4.7.2凡不符合本标准或供带双方商定要求的产品,均可予以拒收,若双方有争议,由仲裁单位裁决。
5试验方法
5.1产品的外观用视法检验,
5.2产品的厚度用分度值为0.01m血的厚度计或分度值为0.02mm的游标卡尺测量,取10个不同点进行测囊,取其算术平均值为测定结果。5.3密度按GB/T533的规定进行试验,5.4可压缩性和恢复性按HG/T2812附录A的规定进行试验,5.5拉伸强度按GB/T528的规定,采用I\型试样进行试验,29
HG / T 2813 —1996
5.6硬度按GB/T531的规定进行试验,在每个试样上取10个点的测定值,取其算术平均值为测定结果。
5.7热空气老化按GB/T3512的规定进行试验,老化后的硬度按5.6的规定进行试验,屈挠性指数按HG/T2812附录B的规定进行试验老化后的重量变化(4W)用-个尺寸为25.mm×50mm×2.0mm的试样进行试验,老化前称取重 W老化后在温度 21 ~30 t相对湿度为 50%~55%条件下冷却 24±1 h 后称取量 (Wz),称量糖确到 0. 001 岛,重量变化按下式计算:AW-
式中:W老化后的重量变化量,
W,老化前的重量,岛
W—老化后的重,么
×100%
5.8热空气压缩永久变形按GB/ T7759的规定采用\B\型试样进行试验。5. 9 硅 1#标准油、耐水、耐易挥发标准油 B 试验按 GB / T 1690 的规定进行试验。 可压缩性按HG/T2812附录A的规定进行试验,:5.10脆性温度按'GB/T1682的规定进行试验,冲击后的试样顺冲击方向,绕试样厚度5倍的芯轴弯曲180°,用放大5倍的放大镜,观察软木粒子胶接部分有无裂纹,裂口等破坏现象。6标志、标签、包装、运输、贮存6. 1 标志
6.1.1产品标志在产品表面以耐油无毒的料印制出制造商的名称或企业代号、产品零件号,生产日期。
6.1.2包装标志每个包装都应有标。如果使用透明的或半避明的材料包装、应单独把一个卡片放在包装袋里,以便从该包装袋外部就可以辨别标虑,而不会损坏包装袋的封口。标志的内容包括:a)
制品的规格代号;
标准名称或代号;
生产担期:
制品的数量:
生产厂检验批号和合格印记;
生产厂名或其代号、
标志内容的字迹应清晰、醒目、不易磨损。6.1.3包装箱外部标志内容包括:产品名称、规格、生产日期、制造厂名称或企业代号、箱体尺寸、毛重及“防瀚”、“轻放\等围样,6.2标签每批产品应附有标签,标明:技术标准号、产品名称(或代号)、批号.数量,生产单位(或代号)、制造甘期、检验部门合格印章。在3包装产品应采用木箱或纸箱包装,包装箱的结构和选用应能防止风钞和雨雪浸人箱内,箱内应有防潮塑料袭,每个包装总重不得超过25kg6.4运输、存按GB/T 5721的规定30
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