HG/T 2821-1996 V带和多楔带用浸胶聚酯线绳 HG/T2821-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

HG/T 2821-1996
本标准优等品和合格品是分别等效采用两个国外先进国家的公司技术要求制定的，其主要技术指标和试验方法与该要求相同，而编写规则上与之不间。附录中的部分试验方法及胶料配方系根据国内目前情况制订。
本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录D、附录 E都是标准的附录本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出，本标准由青岛橡胶工业研究所归口本标准起草单位：青岛橡胶工业研究所、吴江富达工业线绳有限公司、青岛新飞橡胶厂、江苏太仓市橡胶骨架厂，
本标准主要起草人：李健、韩德深、惠康楠、李恐宏、王光建，67
1范围
中华人民共和国化工行业标准
V带和多楔带用浸胶聚酯线绳
HG/T2821 +—1996
本标准规定了V带和多楔带带芯用浸胶案醋线绳（简称聚酯线绳）的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存规则，本标准适用于作为汽车带、窄V带、宽V带等V带和多楔带产品的带芯材料使用的漫胶聚酯线绳：
2分类
2.1 型式
V带和多模带用没胶聚酯线绳分为以下两种型式：硬酯线绳：用于切割式V带。多楔带，a)
软聚酯线绳：用手包布式带
2.2型号
按线绳用纤维的纤度和线绳结构分为：diex1100×2×3，dtex1100×2×5，dtex1100×3×3dtex 1100x 4× 3, dtex 1100× 3× 5, dtex 1100 × 6 × 3, dtex 1100× 9x 3, 和 dtex 1100× 12× 3,八种型号。
2.3标记
聚酯线绳的规格标记内容和顺序为软硬线绳代号、纤度代号、线绳结构、标准号，标记示例如下：
dtex 1 100 × 6 × 3 ××××××F
标准号
线绳结构，表示初挖股数为6股，复抢为3股纤度代号，表示用1100dtex原丝生产软线绳代号，（硬线绳代号为S）3要求
3.1材料和结构
聚酯线绳采用聚酯长丝经合腰，抢成绳、表面浸胶、热处理定型而制成，成品应卷取成筒。其抢度要均匀。
3.2尺寸
聚酯线绳的直径应符合表1的规定。中华人民共和国化学工业部1996-06-28批准1997-01-01 实施
dtex 1 100 ×2 × 3
dter 1 100 × 3 × 3
dtex 1 100 × 2 × 5
dtex 1 100 × 3 × 4
dtex 1 100 × 3 × 5
dtex 1 100 × 6 × 3
dtex 1 100×9×3
dtex 1 100 × 12 × 3
33物理机械性能
HG/T 2821 —1996
软线绳直径
1. 00 ± 0. 10
1.15±0.10
1.25±0.10
1.35±0.10
1. 50 ± 0. 10
1.65±0.10
2. 10± 0. 10
2. 40±0. 10
3.3.1软聚酷线绳优等品的物理机械性能应符合表2的规定，表2
断裂强力。N
断裂伸长率，%
200N定负荷伸长率、%
300N定负荷伸长率，%
500 N定负荷伸长率，%
定长度质量，名/100m
干热收缩率(150C×3mi),%
粘合强度，N/cm
硬线绳直径
0.95±0.10
1. 15 ±0. 10
1. 22 ± 0. 10
1. 30± 0. t0
1. 62 ±0. [0
11.3±1.511.7±1.511.0±2.011.0±1.51.0±2.011.0±2.012.0±2.013.0±2.04. 0±0.7
28±05
74± 3. 0
3. 5± 0. 5
110±4. 0
3.3±0, 5
3.3±0.822±0.8
145± 5. 0 | 178± 5. 0 216± 10. 0 327± 15. 0[433 ± 15. 0121±4. 0
3. 3±0. 5
332硬聚酯线绳优等品的物理机械性能应符合表3的规定，70
2. 9±0. 5
2 3±0. 5
断裂强力、N
断裂神长率%
100 N 定负荷伸长率。%
250N定负荷伸长率。%
400N定负荷伸长半，%
定长度质量，g/ 100m
干热收缩率（150c×3min），%
粘合强度。N/cm
HG/ T 2821—1996
1.3± 0.8
74.0±4.0
3.33软骤酯线绳合格品的物理机械性能应符合表4的规定，表4
断裂强力，N
断裂伸长淞，%
178N定负荷伸长率，%
198N定负荷仲长率，%
296 N 定负荷伸长率，%
395 N 定负荷伸长率。%
494N定负荷伸长率，%
干热收率（150c×30min），%
粘合强度，N/cm
t0. 9± 2. 0
3. 0±0. 7
11.6±1. 5
3. 0± 0.5
3. 0±0.#
122±20
334硬聚酯线绳合格品的物理机械性能应符合表5的规定瑰
110.0±4.0
12 8± 1. 5
4. 0± 0.5
30±07
13. 0± 1. 5
3. 5±0. 5
3.0±0. 7
11.0±1.5
196.0±4.0
13. 6± 1.5
12 8±1. 5
断裂强力，N
断裂伸长率，%
17N定负荷伸长率，%
198N定负荷伸长率，%
296N定负荷伸长率，%
395N定负荷伸长率%
干热收增率 (150C ×30 mm) ， %粘合强度，N/ cm
34外观质量
HG / T 2821 —1996
9. 1±1. 3
9. B± 1. 5
2.9±0. 5
4.5±0. 5
9.8± 1.5
3.7± 0. 5
34.1率酯线绳应无妨碍使用的曲折、退抢、多（少）股、接头过大、接头不牢、背股等缺陷，34.2案酯线绳的附胶应均勾，不得有杂质、缺胶等现象，34.3聚酯线绳筒的卷取应平整、松紧合适，线简的大小要适合于V带成型4抽样
41聚酯线绳应按本标准3.4规定，目测检查外观质量，6×3
9.2± 1. 5
4. 0± 0.5
4.3± 0.5
4.2聚酯线绳按批抽样进行尺寸和物理机械性能检验。以采用同一批号原料，在同一次浸溃和热处理中生产的不多于1000kg的同一规格案酪线绳为一批。每月产量不足1000kg时，每月至少做一次检验，43从每批聚酯线绳中抽取五简作为检验用样品，分别装人黑色乙烯薄膜袋中（防止光线照射）备检，装袋后只允许在检验时短时间从袋内取出，44取样和制样时必须戴手套，并防止线绳退捻。4.5在对线绳样品的各项性能进行谢试前均要在温度23±2℃，相对湿度60%～75%的条件下进行至少2h 的状态调节。
46当基项目试验结果不合格时，应在该批线绳中另取双倍试样进行不合格项目的试验。如果复检项目仍有一个结果不合格，则该批产品为不合格品，5试验方法
51聚酯线绳直径，使用压盘式直径测定仪，按附录A进行测量，52案酯线绳定长度质量，使用长度测量器和分析天秤，按附录B进行试验，53聚酯线绳断裂强力和断裂伸长率，使用拉力试验机，按附录℃进行试验，5 4聚酯线绳干热收缩率，使用干热收缩率检验仪或自动恒温烘箱，按附录D进行试验，55案酯线绳粘合强度，使用硫化机、测厚仪和拉力试验机，按附录E进行试验，72
6标志、标签、包装、贮运
61标志
HG/ T 2821 - 1996
外包装箱上必须有明显标志，标志中应包括以下内容：）产品名称：
产品规格标记；
制造单位：
商标；
生产日期。
62标签
在标签上说明以下事项：
产品名称；
规格标记；
箱内线绳数量；
制造单位：
生产日期；
使用和贮存注意事项，
根据聚酯线绳简的长度、直径、数量、休积和质量，采用适当的包装材料进行外包装。内包装必须用黑色聚氯乙烯袋。包装箱内应附有标签和合格证书。64贮存和运输
64.1聚酯线绳在贮存和运输过程中，应避免阳光直射，防止与酸、油或对其有害的溶剂接触，6.4.2贮存时库房溢度应保持在20±5亿，相对湿度应保持在60%～70%，从生产之日起到使用不得超过六个月。
64.3存期间聚线绳要离开热源1m以上，并避免因酯线绳承受过大压力而变形，也不得使其受到曲折。最好使聚酯线绳简在包装箱内竖立，然后将包装箱放在货架上，附录 A (标准的附录)
A1测量装置
聚醋线绳直径测盘方法
案酯线绳直径采用测定范围为0.01～10mm的压盘式直径测定仪进行测定，其上压盘直径为25.22mm，下落高度为4m正，并应能对线绳试样施加1.7N的压力A2试样
从五简聚酯线绳样品中各截取长0.5m以上的试样1个，共5个试样，A3试验程序
对每个试样在相距100mm以上的两个部位按以下方法测定其直径，调懿直径测定仪的指针使其指示零位，将线绳平放在测定仪的下压盘上，然后使上压盘从大约4丑的高度缓缓落下，待指针静止后读出数值，在线绳同一部位旋转90度后再测一次，每个测定值保留到小数点后第二位
A4试验结果表达
记录所测得的20个数值及它们的算术平均值，4
附录B(标准的附录)
B1测量装置
聚醛线编定长度质量测量方法
采用图B1所示的定张力测长器和分析天平进行测量，E
1—滑轮；2—滑块；3—压线绳螺丝；4—框架5—鼓量线织：6—手轮（滑块升降用)；了一码(张紧力)图 B1定张力长器示意
B2试样
从五简聚酪线绳样品中，各截取长2m以上的试样1个，共5个试样，B3试验程序
B3.1将试样夹在滑块内，利用础码对试样施加张案力，张紧力的大小按式（B1）计算：F- 0.05 x f.
式中：F张睾力，cN;
f线绳纤维细度，dtcx
五—线绳纤维总根数，
B3.2线绳拉紧后，将线绳在长度测量计下方标记处剪断，降下活动滑动块将线绳在长度测量计的上方标记处剪断，按上程序制备5个2m试样，B3.3将5个试样分别称重并记下数值。各测定值均保留到小数点后一位。B4试验结果表达
按式（B2）计算定长度质量：
Gro = G, × 50
式中：G10o--定长度质量，g/100m;G—B3.3中的测定值，g/2m，
记录所测得的5个定长度质量值及他们的算术平均值，(B2)
附录 C(标准的附录)
C1测遭装置
聚酯线绿断致强力和伸长率测置方法x
采用测定范围合适的拉力试验机和甄形来具，想，C2试￥
从五简聚酯线绳样品中：各截取长度能保证两夹具之间夹紧长度为802mm（硬线绳为800mm）的一段线绳试样2个，共10个试样：施加按式（C1）计算的预张力并做出夹紧长度两端标记。
-心. 05 × f
式中： F-
-预张力。cN
-线绳纤维细度：dtex；
线绳纤维总根数，
C3试验程序
C3.1将试验机来具移动速度调为200mmmin调整试验机的指针使其指示值为零，(c1)
C3.2将线绳试样沿夹具弧形夹人上。下夹具内，夹紧长度为标记间距，使用气压夹具时，气压计上的压力应控制在0.5～0.62 MPa.C3.3若用电子拉力试验机，设定定负荷伸长率的负荷值后，即可开始自动试验，如果采用不能自动记录试验结果的试验机，则按下述方法进行试验：在试验机上装上记录纸，并将绘图针放置在记录，纸零点位置开机试验，同时自动绘制如图C1.所示的拉力一应变典线，直至綫绳断裂，拉力NbzxZ.net
断数点
应变%，
图 C 1 拉力一应变
C3.4如发生线绳在夹具附近（10mm以内）断裂的情况，应重复试验：并在检验报告原始记录上记录这一现象．在求平均候时，不应将此值考虑进去，，C4试验结果表达
根据拉力一应变曲线，记录：10个试样的断裂强力、断裂绅长率和定负伸长率的测定值及他假的算术平均值，有效数字取至小数点后一位，76
附录D(标准的附录）
聚酯线绳于热收缩率测盟方法
D 1测量装置
采用干热收缩率检验仪或采用自动恒温烘箱及辅助工具进行测量，D2试样
从五筒聚酯线绳样品中，各截取400mm以上的试样2个，共10个试样，D 3试验程序
D3.1干热收缩率检验仪法
采用干热收缩率检验仪进行试验时，试验按下述程序进行：D3.1.1至少在试验前30min打开仪器升溢。将试验温度调为150±1C，将加热时间调为3min（合格品为30min），
D3.1.2将试样一端夹紧在支架上的夹具内，对试样另一端施加按式（D1）计算的张力，F - 0. 02 × f- n
式中：F-——预张力，cN;
-线绳纤维细度，dtex；
-一线绳纤维总根数，
D3.1.3把仪器上的指针调为零，把装有试样的支架放人加热箱，当其推到位时将自动启动加热开关和计时器，达到设定时间后自动停止加热。读出此时的收缩率（%）数值，D3.2自动恒温烘箱法
采用自动恒温烘箱及辅助工具进行试验时，试验按下述程序进行，D3.2.1将试样一端夹人有长度标记的夹具内，另一端按D3.1施加预张力，在离夹头200mm处傲出标记，
D3.2.2将试样放入150±3℃的烘籍内在保持预张力不变的情况下恒温加热3mim（合格品为30 min).
D3.2.3在继续加热的情况下，测量试样长度L.在整个试验过程中应保持线绳不退捻，D4试验结果表达
D4.1当采用干热收缩率检验仪时，可直接读出10个试样的干热收缩率和他们的算术平均值。D4.2当采用白动恒温烘箱时，先按式(D2）计算10个试样的干热收缩率：S-
式中：S—干热收缩率，%;
200 L
一试样受热后测盘长康，mm。
计算10个试样干热收缩率的算术乎均值，D4.3计算中有效数字均取至小数点后一位、×100
附录E（标准的附录）
E1试验设备
聚线绳粘合强度测盈方法(T抽出法）试验设备包括平板巯化机，拉力试验机和厚度测试仪，E2试样
从五簡案酯线绳样品中，各截取长1m以上的试样4个，共20个试样，E 3 试验程序
E3.1按线绳粘合强度试验用配方1（见表E1）或配方2（见表E2）制备混炼胶，两种配方根据线绳使用情况选用。胶料混炼后停放4 h再经返炼方可使用。存24 h后的胶料在使用前须经返炼方可使用，返炼辊温应为30~60℃，表E1线绳粘合强度试验用配方1
20号天然生胶
丁苯橡胶 SBR 1 500
氧化锌
硬酯酸
硫化促进剂 DM
蔬化促进剂TMTD
沉淀法水合二氨化硅
N762炭黑
N330炭黑
松焦油
粘合剂A
粘合剂 RS
表E2线绳粘合强度试验用配方2
氢丁橡胶CR1212
T二烯橡胶 BR 9 000
轻质氧化镁
硬酯酸
N 762 淡黑
N330炭黑
沉淀法水合二氧化硅
粘合剂 A
粘合剂 RS
氧化锌
E3. 2按模具的觉度用剪刀将胶料剪成条状，所需条状胶料的数量刚好使总高度达到 11土0.5m而。用厚度试仪检查条状胶料是否符合上述要求，E3.3将半数条状胶料填进下层模具内，将承受着2.0±0.2N张力的线绳试样放进模具中的槽内，再把剩余的条状胶料填进上层模具内。E3,4把模具故进经过预热的平板硫化机中进行硫化对配方1.硫化条件为（143±1)C ×30min；对配方2，巯化条件为（151±1)c×30min.E3.5硫化后冷却模具，取出模具内的粘合试样，并在4.6所述试验室条件下放置2h以上，再将其加工成规定的T型（见图E1)，线绳周围的多余胶料应剪去。然后，用厚度测试仪测量线绳被抽出方向的胶块厚度d，胶块厚度约为10也m，测试值精确到小数点后一位。79
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