原标准号GB 7136-86 HG/T 2902-1997 模塑用聚四氟乙烯树脂 HG/T2902-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

HG/ T 2902 -1997
本标准非等效采月ASTMD1457--92《聚四氟乙烯模塑及挤出材料标准规范》.本标准点ASTMD1457--92的主要技术差异为：本标准树脂的体积度为500#/1.±100g/L，ASTM1457为675g/±50g/L：本标准树脂的平均粒径为180um±80μn=ASTMD1457为375m±75μm：本标准树脂的熔点温度为327C±5，ASTMD1457为327C±10一本标准试验方法中拉伸速率为100mm/mi，ASTMI1457为50mm/min，本标准增加了消洁度和电气强度两项指标。本标准的前版本是GB／T7136一86《通用型模压用案四氟乙烯树脂》，与前版本的差异是：将标耀的名称油*通用型境压用聚四氧乙烯树脂改为“模塑用聚四氣艺烯树脂；增加了“！用标准，定义\等章：清洁度指标中，-等品b*直莅57mm棒无黑心改为直径57mm棒横截面无明显色差；标准相对密度和广义相对密度的测定增加“结果取平均值；检验规则中，增加“检验以批为单位”、“检验分为出厂检验和型式检验”两类自本标准实施之日起，原国家标准GB／T7136--86《通用型模乐用聚四氟乙烯树脂》废止，本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由余国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分技术委员会（SC4）归口。本标准负责起草单位：上海三爱富新材料股份有限公司，本标准主要起草人：蔡泳莲、吴玉麟。ICS83.080.20
备案号422-1997
中华人民共和国化工行业标准
模塑用聚四氟乙烯树脂
Polytctrafluorocthylene molding powder1范围
HG/T2902--1997
本标准规定了模塑用聚四氟乙烯树脂的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮样利运输，
本标准适用于浮法聚合生产的模塑用聚四氟乙烯树脂。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用葡构成为本标准的条文，本标版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T1033--S6塑料密度和相对密度试验方法GB/T1039--92塑料力学性能试验方法总则GB／T1040--92塑料拉伸性能试验方法（ncgISO/R527--66）GB1408—89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 2918--82 (89)
料试样状态调节和试验的标雅环境（ey1SO291-77)GH/T6678—86化工产品采拌总则HGT2899—1997聚四第乙烯材料命名聚氟乙烯树脂体积密度试验方法IIG/T2900--1997
HGT2901-1997聚四氟乙烯树脂粒径试验方法3定义
本标准采用下列定义，
3.1体积窈度bulk dcnsity
试验条件下剪得的1L体获的树脂质摄（g）32标准程对密度standardiuspecilicgavity按本标准方法进行模塑和烧结的聚四筑乙烯树脂试样得的框对密斑，3第广义相对密度extendedspceificoravity按本标准方法模塑的聚四氟乙树赌试样避长烧绰时间所测得的指对密度，其烧结时间比本标准给出的用于标准相对密度测定的烧结时间长，3.4预成型prefoming
把粉状聚四氟乙烯树脂在模具中匹实成固状物的过程。3.5 烧菇 sintering
用于乐四氟乙烯树脂预成型体的热处理过程，在此过程中案四颊二烯树脂熔融并在冷都时再结晶而凝固.
中华人民共和国化学工业部1997-05-23批准1997-10-01 实施
HG/T29021997
3.6热不稳定性指数thermalinstabilityindex表示聚四氟乙烯树脂延长加热并按规定周期冷却后分子量下降的程度，要求
按HG/T2899的规定，题浮法整合生产的平均粒径为100μm～260um，体积密度为400g/L-500多/I.的模塑用裘四氟Z烯树脂为FTFESM031.PTF已SM031的按术要求应符合表1规定，表丨技术要求
清清度
拉伸强斑，MPa
断發使长率，%
体积密饿，/L
平均数径，um
容水盟，%
炼点．
标准相对密度
热不稳定性指数
电强度，MV/m
5试验方法
5.1采样
合格品
.表留治自、质地均与、不允许英带衣面洁净，质地均句，不允许察质
夹帮金属杂质，小于或等子
b.直经57mum抹销截面无明显色差25.5
1mm的杂质不得超这2个
500±100
180±80
327 ± 5
2. 13 ~2. 18
采样按GB/T6678进行.采样单元数按GB／T6678--86表2中的规定，采样单元以包装桶从每个包装拥内等量抽取篇用样品混合均匀，放人清措干燥的容器内，采样应保持清洁、于燥，防止水汽、尘注等杂质引人，充许在生产线或封辅工序时进行采样，抽取均匀的、有代表性的样品。在果样容器上注明坐产厂名、产品名弥、型号、批号及采样日期、5.2试样的制备
5. 2. 1厨片试样
称取通过孔经0.9mm（20）金展筛的聚四氧乙烯树脂14.5g，均勾地加人滑洁模具的模腔内、刮平、合模后，放在液压机的下平板上缓慢加压，在34.5MPa压力下保压3min，卸压，从模腔中取出直径为76mm的预制品，修光毛边，擦净，将制品效在平整的金属板上，然后，送入其有强制热风循环、带施转工作盘的烧结炉内，升温并按装2中A法工艺烧结。32bZxz.net
HG/T2902—1997
5.2.2标准相对密度和热不稳定性指数试样称取通过径0.9mm（20周）金属筛的聚四氟乙烯树脂12.0名±0.1g，倒人内径为28.6mm、高度至少为76mm的阅简形模具的模腔内，刮平上表面，合模后将模具放在液压机中逐步加压至压力34.5MPa，保压2min，卸压，从模腔中取出颜制品，修光毛边，擦净，将颈制品放在适当的盘中，送入其有强制热风循环、带旋转工作盘的烧结炉内，升溢，标准相对密度试样按表2中A法工艺烧结：测定热不稳定性指数用的广义相对密度试样按表2中C法工艺烧结，5.2.3薄膜试伴
称取通过孔径0.9mm（20目）金属筛的案四氯乙烯树脂300g，均勾地加入双面受压的外径为57mm、内径为18mm的模具的模腔内，刮平、合模后，放在液压机的下平板上级馋加压，起始压力为3.4sMPa并保压1min~2mi。然后，在3min~5min内平稳升至34.5MPa，保压2min～5mi后，卸压，从模腔的垂直方向取出预制品，修光毛边，擦净，送入其有强制热风循环、带旋转工作盘的烧结炉内，升温并按表2中B法工艺烧结。烧结后的毛坏在室温下放置24h以上，以特制刀真车削成厚度为45unm土5μm的薄膜。5.2.4直径57mm的棒状试样
称取通过孔径0.9mm（20）金属筛的聚四氧乙烯树指400g土50g，均匀地媚人双面受压的直径为57mm的模具的模腔内，按本标准5.2.3的方法进行压制和烧结，各试样的烧结条件见表2.
起始逼度‘，
升温速率，／h
保温温度，℃
保温时间，min
降温速率，C/h
第二次保温温度，C
第二次保温时间，min
冷却至室温时简，h
“起始温度前白由升湿
表2试样烧结条件
@76mm圆片与标准相对密度试样
120±10
380±6
294 ± 6
．“第二次保温时间由各生产广自定．B
Φ57mm梯试样
60 ±5
371±6
240±15
238±6
广义相对密度试样
120±10
380 ± 6
360± 5
60 ± 5
294± 6
24. 0*g.1
5.3清洁度检验
5. 3. 1表 1 中 a 的检验是取 4 片按本标准 5. 2. 1 制备的试样。在 20 W ~40 W 日光灯透射下目测试样清洁度。试样与灯的距离为10cm～15cm，检验结果以最差的一片定级。5.3.2表1中b的检验是取一根按本标准5.2.4制备的摔材，从中间横向剖开，目测其断面色泽。5.4拉伸强度和断裂伸长率的测定5. 4.1 试样
HG / T 2902 —1997
按本标准5.2.1制备的网片冲切拉伸试样，尺寸如图1所示，同一试样厚度偏差不大于±0.1mm，每组试样不少于5个，5
1拉伸试样尺寸
试验条件
试验环境温度为 23℃ ±2℃;
试验拉伸速度为100mm/min±10mm/min。5.4.3
操作步骤
24mm，
试样按GB2918规定，在23c±2T下状态调节至少2五按GB／T1040规定的方法进行测定。夹具夹持试样两端，上下位置对称，间距为5.4.4
结果表示
拉伸强度按GB／T1040规定计算，断裂仲长率按式（1）计算：
式中：e——断裂伸长率，%;
L试样初始长度，mm;
试样断裂时的长度，功m，
× 100
试验结果以每组试样的算术平均值表示，每个试样的测定值与平均值之间偏差不超过±10%，超过±10%舍去，舍去后剩下的试样不得少于3个。5.5体积密度的测定
按HG/T2900的规定测定
5.6平均粒径的测定
按HG/T2901的规定测定。
5.7含水率的测定
仪器和设备
a），电热恒溢真空干燥箱，真空度小于:95.BkPa;b)
真空泵，极限乐强低于1.3Pai
分析天平，感量0.1mg；
铝称盘，5mL针简盒，
5.7.2操作步骤
在已恒重的带盖铝称量血中精确称量35g~40g聚四氧乙婚树脂（精确至0.0001g)，将铝称量34
HG/T 2902-1997
放人真空干燥箱中，在绝对压强为13.3ka、溢度150±1下于燥1.5h，以干燥箱中敢出称量证，盖上盖，放人干燥器至少冷却30min。再行称量，计算树脂在干燥过程中的质捆失，5.J.3结果表示
含水率按式（2)计算
m, -m,
式中：X-含水率，%
m,—干燥前树脂。称盘严和盖的质量，g;一一称量妞和盖的质量，，
一干燥后树脂、称盘班和盖的质量，多。X100
以平行测定两个试样的算术平均值作为试验结果，两者之楚不大于0.加3%，5.8熔点的测定
5.8.真仪器
差示扫描盘热仪（DSC)
5.8.2操作步骤
称取8mg左右的聚四氟乙烯树瞻，密封在铅埚内并以空白铝埚作为参比物，在氮气流速为20mL/min的气氢下，以10℃／min的加热速率升温至380℃，然后，以10/min的冷却速率冷却至240℃，再以10℃／min的加热速率升温至聚码氟乙烯树脂完全熔融，以第二次熔融峰的峰顶激度作为聚四效乙烯树脂的熔点，5.9标准相对密度的测定
用2片按5.2.2制备的试样，按GB/T103386A法规定测定，结果取平均值。5.10热不稳定性指数的测定
5.10.1广义相对密度的测定
取2片按5.2.2制备的试样，按GB/T1033--86A法规定测定，结梁取平均值5.10.2结巢表示
热不稳定性指数按式（3）计算：T1I (ESG - SSG) × 1 000
式中：T11——-热不您定性指数：ESG—-广义柏对密度：
SSG一标准相对密度
5.11电气强度的测定
本方法是用连续均匀升压的方式，对试样施加直流电压直至请穿，测定出穿电压值，让算试样的电气强度，
S.11.1试样
按本标准5.2.3制备的厚度为45um±5um、长度为1m的游膜，5.11.2装置
自动高压击穿装置，电流波形失真率低产5%；a)
电极采用GB1408-—89中图1（a）的电极：测厚仪精度为0. 001mm
5. 11.3试验条件
按GB2918中的常温、带湿条件，35
5. 11.4操作求骤
HG/2902-~1997
试样G路2918中的常温，常湿环境状态调节2h将层薄膜就学故人两电极间，电退以每秒1&的速度均匀升玉，直至击穿，记下瞬时击穿电压值，任取10点避行祥测庭，盘取试样各击穿点附的厚度，每点额定3次取其平均值。厚度测量设差不大于
518.5结果表示
按G1408规定避行。试验结渠以10点的算术平均值表示，取两位有效数字。毛检验规则
6，是检验以批为率位，生产厂每生产一签树脂为一批，不得混料、6.每批产品必领齿生产厂的燕量检验部门检验，并保证出厂的所有产品待合本标准要求，每批产品应有质量检验报告单。
6.3检验分为出厂检验和式控验。表1中（1）清溶度（2）拉伸强度、（3）断裂伸长率为每批必测端、其泵为抽检项目，续中（6）含水率、（8）标准相对密度、（9）热不稳定性指数，每30批至少抽测1款；（1）清指度b、（4）体积密度、（5）平均粒径、（10）电气强度，每50批至少抽测】次：（7）熔点，每年至少摘测一欢。式检验按GB／T1.3一87中6.6.1的规定进行.64使用单位有权按照本标准的规定对所收到的产品进行验收，验收检验应在收到产品的一个月内进行。
6.5检验结乐如有某项指标不符合本标准规定的要求，应重新从该批产品中任取双倍样品复验其不合格项，复验结果仍不符合本标熊要求，则该批产品为不合格品66当供需双方对产品质盘发生异议时，可出双方协商解决或由法定质量检验部门进行仲裁，了标悉，包装，存和运输
7.1标志
本产品的包装上应有牢固清晰的标志，标明生产厂家、产品名称、型号、等级，净含量、批号或生产目期及本标雅号
7.2包装
本产品应包装在两层塑料袋内，装在硬质桶内，每桶净含暨25k名。每一包装桶内应附有产品合格证
7.3型存和运辑
本产喆按非危险品运输，运输时应避免受潮和剧烈振动。本产品啦整存在清猜、阴凉，干燥的仓库内，防止尘让，水气等杂物的混人。36
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