本标准规定了材料产烟毒性危险评价的等级、试验装置及试验方法。 本标准适用于材料稳定产烟的烟气毒性危险分级，不适用于非稳定产烟的烟气毒性危险分级。 GB/T 20285-2006 材料产烟毒性危险分级 GB/T20285-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS13.220.50
中华人民共和国国家标准
GB/T20285—2006
材料产烟毒性危险分级
Toxic classification of fire effluents hazard for materials2006-06-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-11-01实施
GB/T20285—2006
规范性引用文件
3术语和定义
方法学原理
5材料产烟毒性危险级别
5.1级别的划分
5.2级别判定的试验终点
6试验装置
装置的组成
环形炉
石英管及石英舟
烟气采集配给组件
小鼠转笼
染毒箱
温度控制系统
炉位移控制系统
载气和稀释气供给系统
小鼠运动记录系统·
试验装置校准
7.1校温参照物
7.2环形炉供热强度校准步骤
7.3试验加热条件的确定与表征
8计算
8.1材料产烟浓度的计算
8.2产烟率的计算
9试件制作及处理
试件制作
9.2试件处理
实验动物要求…
11试验程序…
11.1加热温度T的选定
11.2试验操作.
试验现象观察
11.4烟气毒性伤害性质的确定
12试验报告
GB/T20285—2006
本标准是根据我国在实验室定量制取材料烟气方法学和实验小鼠急性吸入烟气染毒试验方法学研究取得的成果和材料产烟毒性评价的实践经验制定的。本标准中装置的产烟部分参考DIN53436的内容，染毒部分参考JISA1321的内容。本标准自实施之日起，GA132—1996《材料产烟毒性分级》废止。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会（SAC/TC113/SC7)归口。本标准负责起草单位：公安部四川消防研究所。本标准参加起草单位：亚罗弗保温材料（上海)有限公司。本标准主要起草人：张羽、李邦昌、赵成刚、曾绪斌。本标准为首次制定。
1范围
材料产烟毒性危险分级
本标准规定了材料产烟毒性危险评价的等级、试验装置及试验方法。GB/T20285-—2006
本标准适用于材料稳定产烟的烟气毒性危险分级，不适用于非稳定产烟的烟气毒性危险分级。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5749生活饮用水卫生标准
GB14922.1实验动物寄生虫学等级与监测GB14922.2实验动物微生物学等级与监测GB14923实验动物哺乳类动物的遗传质量控制GB14924.3实验动物大鼠小鼠配合饲料GB14925实验动物·环境及设施
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
材料稳定产烟generatingstablysmokefromamaterial每时刻产烟材料的质量数稳定，烟生成物相对比例不变的产烟过程。3.2
材料产烟浓度concentrationofthespecimenmassforsmoke一种反映材料的火灾场景烟气与材料质量关系的参数，即单位空间所含产烟材料的质量数，mg/L。3.3
材料产烟率yieldofsmokefrommaterial材料在产烟过程中进人空间的质量相对于材料总质量的百分率。它是一种反映材料热分解或燃烧进行程度的参数。
充分产烟率sufficientyield of smoke材料最大或接近最大的产烟率。3.5
烟气流量flowoffireeffluents
一种描述烟气流动性能的参数，即烟气单位时间内流动的体积，L/min。3.6
材料产烟速率rateofgeneratingsmokefromamaterial单位时间内进行热分解及燃烧的材料质量数，mg/min。1
GB/T20285—2006
吸入染毒inhalationexposure
指人或动物处于污染气氛环境，主要通过呼吸方式，也包括部分感官接触毒物引起的一类伤害过程。
急性吸入染毒acuteinhalationexposure指染毒时间较短（一般为30min内）的一种吸人染毒。3.9
终点endpoint
指实验动物出现丧失逃离能力或死亡等生理反应点。4方法学原理
本标推采用等速载气流，稳定供热的环形炉对质量均勾的条形试样进行等速移动扫描加热，可以实现材料的稳定热分解和燃烧，获得组成物浓度稳定的烟气流。同一材料在相同产烟浓度下，以充分产烟和无火焰的情况时为毒性最大。对于不同材料，以充分产烟和无火焰情况下的烟气进行动物染毒试验，按实验动物达到试验终点所需的产烟浓度作为判定材料产烟毒性危险级别的依据：所需产烟浓度越低的材料产烟毒性危险越高，所需产烟浓度越高的材料产烟毒性危险越低。按级别规定的材料产烟浓度进行试验，可以判定材料产烟毒性危险所属的级别。5材料产烟毒性危险级别
5.1级别的划分
5.1.1材料产烟毒性危险分为3级：安全级（AQ级）、准安全级（ZA级）和危险级（WX级）；其中，AQ级又分为AQ级和AQ2级，ZA级又分为ZA，级、ZAa和ZA，级。5.1.2不同级别材料的产烟浓度指标见表1。表1材料产烟毒性危险分级
浓度/(mg/L)
安全级（AQ）
≥100
麻醉性
刺激性
5.2级别判定的试验终点
准安全级（ZA)
实验小鼠30min染毒期内无死亡（包括染毒后1h内）实验小鼠在染毒后3天内平均体重恢复危险级（WX）
以材料达到充分产烟率的烟气对一组实验小鼠按表1规定级别的浓度进行30min染毒试验，根据试验结果作如下判定：若一组实验小鼠在染毒期内（包括染毒后1h内）无死亡，则判定该材料在此级别下麻醉性合格；若一组实验小鼠在30min染毒后不死亡及体重无下降或体重虽有下降，但3天内平均体重恢复或超过试验时的平均体重，则判定该材料在此级别下刺激性合格；以麻醉性和刺激性皆合格的最高浓度级别定为该材料产烟毒性危险级别。6试验装置
6.1装置的组成
试验装置由环形炉、石英管、石英舟、烟气采集配给组件、小鼠转笼、染毒箱、温度控制系统、炉位移系统、空气流供给系统、小鼠运动记录系统组成，如图1所示。2
一试样石英舟
三通旋塞；
一染毒箱；
4—小鼠转笼；
6.2环形炉
运行方向
温度控制
炉位移系统
空气流供给系统
稻释气
计算机：
一配气管：
环形炉；
8石英管。
图1试验装置示意图
GB/T20285—2006
环形炉如图2所示，由炉壳、炉体、炉管和电加热丝组成，环形炉炉管内壁为供热面。炉管内径为$47mm，长度为100±1°mm。电加热丝绕组及功率应满足7.2的要求。6.3石英管及石英舟
石英管及石英舟由石英玻璃制成，石英舟如图3所示。石英管公称通径为（36土1)mm，管壁厚(2±0.5)mm，长度1000+3mm。
一炉体；
炉壳：
电热丝：
一炉管；
一控温热电偶。
图2环形炉示意图
GB/T20285—2006
400 *1o
图3石英舟
单位为毫米
6.4烟气采集配给组件
烟气采集配给组件如图4所示，由三通旋塞、稀释气输入管和配气弯管组成，所有烟气流动管公称通径为（36士1)mm，管壁厚（2士0.5）mm。6.5小鼠转笼
小鼠转笼由铝制成，如图5所示，转笼的质量为（60土10）g小鼠转笼在支架上应能灵活转动，无固定静止点。
6.6染霉箱
染毒箱由无色透明的有机玻璃材料制成，如图6所示。染毒箱有效空间体积约9.2L，可容纳10只小鼠进行染毒试验。
一石英管；
三通旋塞；
一配气弯管。
图4烟气配给组件示意图
接染毒箱
6.7温度控制系统
图5转笼示意图
6.7.1温度控制系统由控温热电偶、冷端温度补偿器和温度控制器组成。30
GB/T20285-2006
单位为毫米
轮条3
36均布
6.7.2控温热电偶为外径1mm的铠装K型热电偶，其测试端应紧贴在环形炉中段内壁表面，冷端应经冷端温度补偿后与温度控制器连接。6.7.3温度控制器的控温方式宜采用比例微分积分（P.I.D)温度控制方式，满足对环形炉内壁温度静止时波动在土1℃，运行时波动在士2.5℃的要求。6.7.4温度控制系统对环形炉的温度控制应满足第7章的要求。6.8炉位移控制系统
炉位移控制系统应满足使环形炉位移速率在（10士0.1）mm/min，可移动距离≥600mm的要求。6.9载气和稀释气供给系统
载气和稀释气供给系统由空气源（瓶装压缩空气或空气压缩机抽取洁净的环境空气）和可调节的2.5级气体流量计及输气管线组成。6.10小鼠运动记录系统
小鼠运动记录采用红外或磁信号监测小鼠转笼转动的情况，每只小鼠的时间-运动图谱应能定性地反映每时刻转笼的角速度。
GB/T20285—2006
小鼠转笼
试验装置校准
7.1校温参照物
图6染毒箱示意图
烟分散方向
单位为毫米
校温参照物如图7所示，由外径1mm的K型铠装热电偶（2级）和1Cr18Ni9Ti材料感温片经高熔银焊焊接而成。
7.2环形炉供热强度校准步骤
如图.8所示安放校温参照物，连接温度记录仪，选择载气流量为5L/min，设定环形炉内壁温度为（300～1000）℃范围中任一值，让环形炉升温，使静态温度控制在士1.0℃，并维持至少2min。运行炉子对校温参照物进行扫描加热，记录校温参照物测得的时间-温度曲线，它应满足表2要求。表2环形炉供热强度规定
测量时间/min
测量温度占6的百分率/%
注1：8x为峰值温度。
tomx10
15±10
注2：mx为峰值温度6a出现的时刻。to max——5
65士10
te max
tomux+5
70±10
9mx+10
45±10
一热电偶：
2-—参照物：
3支撑足。
Addale
温度记录仪；
一校溢热电偶：
-石英管；
-石英舟：
控温热电偶；
校温参照物；
温度控制系统。Www.bzxZ.net
200±1
图7校温参照物
位置2
炉运动方向
图8安装校温参照物示意图
60±40
位置1
GB/T20285—2006
单位为毫米
单位为毫米
GB/T20285-2006
7.3试验加热条件的确定与表征
7.3.1试验加热条件随载气流量和环形炉内壁控温热电偶设定温度（或控温设定毫伏值）选定而确定。7.3.2试验加热条件按7.2的要求以两次重复校准试验的时间-温度曲线的峰值温度（m×）平均值T表征。两次0m测试值之差应≤0.75%T。7.3.3若改变载气流量或环形炉内壁控温热电偶设定，或两者同时改变，测得的T变化在土0.75%T范围内，可视为加热条件相同。7.3.4对试验加热条件T应进行定期校准，当更换炉丝或变动控温热电偶位置后，应重新按7.2进行校准。
8计算
8.1材料产烟浓度的计算
C-VM/FL
式中：
-材料产烟浓度，单位为毫克每升（mg/L）；环形炉移动速率，10mm/min；
M—试件质量，单位为毫克（mg）；F——烟气流量，单位为升每分(L/min)；L一试件长度，单位为毫米(mm）。试验进行30min，试件长度L取作400mm。烟气流量由载气流量和稀释气流量组成。其关系式如下：F-F+F
式中：
-烟气流量，单位为升每分(L/min）；F,—载气流量，单位为升每分（L/min)；F-稀释气流量，单位为升每分（L/min）。一般情况下，载气流量F，优先取作5L/min，当烟气流量F≤5L/min时，取F=F1，F20。8.2产烟率的计算
8.2.1产烟率计算公式：
式中：
材料产烟率，%；
M—试件质量，单位为毫克（mg）；M-M×100
M。一一试件经环形炉一次扫描加热后残余物质量，单位为毫克（mg）。8.2.2充分产烟率的确定：
当按（3)式获得产烟率后，有下述情况之一的产烟率可视为充分产烟率：a）产烟过程中只出现阴燃而无火焰，残余物为灰煜；b）产烟率>95%；
随加热温度再增加100℃，产烟率的增加≤2%。9试件制作及处理
9.1试件制作
（1）
（2）
·（3)
9.1.1对于能成型的试样，试件应制成均匀长条形。不能制成整体条状的试样，应将试样加工拼接成8
均匀长条形。
GB/T20285-2006
9.1.2对于受热易弯曲或收缩的材料，试件制作可采用缠绕法或捆扎法（用0.5mm铬丝）将试件固定在平直的mm铬丝上。
9.1.3对于颗粒状材料，应将颗粒试样均勾铺在石英试样舟内。9.1.4对于有流动性的液体材料，制作试件应采用浸渍法或涂覆法将试样和惰性载体制成均匀不流动试件，放在石英试样舟内。浸渍用情性载体宜在干燥的矿棉、硅酸铝棉、石英砂或玻璃纤维布中选择，涂覆用情性载体宜选择玻璃纤维布。进行产烟浓度计算和确定产烟率时，应扣除情性载体质量。9.2试件处理
试件应在环境温度（23士2）℃、相对湿度（50士5）%的条件下进行状态调节至少24h以达到质量恒定。
10实验动物要求
10.1实验动物必须是符合GB14922.1和GB14922.2要求的清洁级实验小鼠。10.2实验小鼠必须从取得实验动物生产许可证的单位获得，其遗传分类应符合GB14923的近交系或封闭群要求。
10.3从生产单位获得的实验小鼠应作环境适应性喂养，在试验前2天，实验小鼠体重应有增加，试验时周龄应为(5～8)周，质量应为（21土3)g。10.4每个试验组实验小鼠为8只或10只，雄雌各半，随机编组。10.5实验小鼠引用水符合GB5749要求；饲料符合GB14924.3的要求；环境和设施符合GB14925的要求。
11试验程序
11.1加热温度T的选定
11.1.1在正式试验前，应根据不同的材料来进行加热温度T的确定，使该材料在此温度下能够充分产烟而无火焰燃烧。
11.1.2按第9章的要求制作的试件放人石英试样舟内，选取一加热温度T进行不放实验小鼠的预试验。
11.1.3按11.2.1、11.2.3、11.2.4、11.2.7的步骤进行30min的预试验，按8.2.2的要求确定产烟率是否为充分产烟率，如果不是，可调整加热温度再进行预试验，以达到8.2.2的充分产烟率条件为止。11.2试验操作
11.2.1调节环形炉到合适位置（如图8所示），按所选加热温度T设定环形炉内壁温度，开启载气至设计流量，参照校温操作程序使环形炉升温并达到静态控制稳定。11.2.2在试验前5min，应将实验小鼠按编号称量、装笼、安放到染毒箱的支架上，盖合染毒箱盖，开启稀释气至设计流量。
11.2.3当静态温度控制在土1℃并稳定2min后，放入装有试件的石英，使试件前端距环形炉20mm；启动炉运行，对试件进行扫描加热。11.2.4当环形炉行进到试件前端时开始计时，通过三通旋塞将初始10min产生的烟气直接排放掉。然后旋转三通旋塞，让烟气和稀释气混合后进入染毒箱，试验开始。11.2.5试验进行30min，在此过程中，观察和记录实验小鼠的行为变化。11.2.630min试验结束时，旋转三通旋塞让剩余烟气直接排放掉。此刻应迅速打开染毒箱盖，取出实验小鼠。
11.2.7继续运行环形炉越过试样，停止加热，取出试样残余物，冷却、称量，计算材料产烟率。11.2.8为准备下次试验，环形炉应回复原位。若有必要，可进行环形炉加热反运行，以对石英管或9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。