本标准适用于以闭孔型泡沫塑料为浮力材料的救生衣，该救生衣可供内河及海洋中各类船舶的旅客和船员救生使用。 GB 4303-1984 船用救生衣 GB4303-1984 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
船用救生衣
Lifejackets for ships
UDC 629.12: 614
GB 4303--84
本标准适用于以闭孔型泡沫塑料为浮力材料的救生衣，该救生衣可供内河及海洋中各类船舶的旅客和船员救生使用。
1类型
YB型-
-背心式救生衣，如图1所示。
1.2YT型—套式救生衣，如图2所示。图2
国家标准局1984-04-04发布
1985-01-01实施
1.3标记示例
背心式船用救生衣：
船用救生衣YBGB4303~-84
套式船用救生衣：
船用救生衣YTGB4303—84
2主要尺寸
GB4303--84
2.1YB型船用救生衣主要尺寸如图3和图4所示。230
注：）图上所注尺寸系未装人浮力材料时的尺寸，尺寸的允许偏差为+3mm。从此处开始绡领
②I、Ⅱ、Ⅲ、N、V均系浮力材料袋，其号与图4（a）、(b）中浮芯号一致。200
图４(a)
带长1200
带长3500
注：浮芯尺寸的允许偏差为+3mm。GB4303-84
图４(b)
2.2YT型船用救生衣主要尺寸见图5和图6所示。520
长环带（单根）长1750
装人芯材后缝合
领口布带长900
此处开始绷领
装人芯材质缝合
GB4303—84
救生衣重量和折叠后的外形尺寸见表1。2.3
YB型救生衣
YT型救生衣
技术要求
船用救生衣应符合本标准的要求。宽
船用救生衣应为橙黄色，并且必须两面均可同样穿着。3.2
每件船用救生衣都应有使用说明书，阅读后，无需帮助，于60秒钟内穿着完毕。3.3
重量kg
穿着者从4.5m高处垂直跳人水中，应不受伤害，且救生衣不得移位和损坏。其浮力的分布，必须能于5秒钟内，将失去知觉和精疲力尽的穿着者的身体移动至向后倾斜，与垂直线成20°～50°的夹角，并使其嘴高出水面至少120mm的安全漂浮位置。550
GB 4303--84
3.6在靠近穿着旨的颌部、预部及腋下应垫有软质材料，以防擦伤人体。3.7缚带利连接件应经牢度试验。3.8在淡水中漫24小时后，其浮力的损失不超过5%。3.9应能承受耐燃烧试验。
3.10应能承受高低温循环试验。3.11每件船用救生衣止反的前后两面在平静的水线上应有面积不小于200mm2的反光材料。3.12船用救生衣采用闭孔型泡沫塑料，泡沫塑料应发泡均沟，孔径基本一致。内部不得有分解现象，表面不得有开裂现象，其物理化学性能应符合表2要求。表2救生衣用闭孔型泡沫塑料物理化学性能名
化学微定性
耐溢性
压缩后浮力损失
尺寸稳定性
物理化学性能指标
.55kg/m
在20%的硫酸水溶液没泡24小时无变化在45%的背性钠水溶液中浸泡24小时无变化在3%的氯化钠水溶液中夜泡24小时尤变化在柴油中没泡24小时，线膨胀率不大于3.5%30℃经8小时不龟裂
65℃经8小时不发粘
0.1 kg / m2
3.13缝制船用救生衣的布的密度每100mm的经纬线均应不少于106根，布的拉断强度（布的试样为200×50mm）应不小于80kgf。
3.14船用救生衣的缚带可用柔软的编织带，也可用与包布相同的布料制成。其拉断强度应不小于90kgf3.15缝制船用救生衣的机缝线的拉断强度应不小于2kgf。3.16救生衣的缝制要求
3.16.1包布缝边向里折进应不小于10mm。3.16.2明缝线距离边缘应不小于3mm，缝线应均匀、紧密、牢固，不应有跳针。机缝密度每50mm不得少」20针，缝线端部必须打回结。3.16.3缚带端头镶人包布的长度应不少于30mm。绡缚带应不少于3趟缝线。4救生衣的属具
每件救生衣都应配备船舶检验局认可的耐腐蚀哨笛1只。4.1
GB 4303-84
4.2按“[际海人命安金公约”要求配备示位灯的救生衣，其示位灯亦应由船舶检验局认可。5试验方法
5.1浮力损失试验
设备：淡水槽1个，1\业磅秤1台（感量0.1kg），不吸水网篮1个，重物1块（其重量应使挂重物的网篮在装人救生衣后不露出水面）。步骤：
a。将秤悬放于水槽正上方。网篮挂好重物，悬于水槽中部，浸没水中并挂在秤上，此时记下重量W。
b。将救生衣放在网篮里，重复a的步骤,救生衣浸水5分钟后，记下重量W2。将步骤b保持24小时后，再记下重量W3。c.
计算公式：
W=W-W,
式中：W-救生衣的浮力，kg
W——浮力损失的百分数（取两位有效数字)，W网篮和重物在水中的重量，kg
W-网篮、重物和救生衣在水中的重量，kg，× 100 % ..
W一浸没于水中24小时后，网篮、重物和救生衣在水中的重量，kg。5.2耐燃烧试验
（1）
（2）
将-个350×300×60mm的试验盘，放在基本自由通风的地方，在试验盘里装10mm的淡水，再倒人汽油，使其总高度至少40mm。点燃汽油，自由地燃烧30秒钟。此时将救生衣垂直悬挂在试验盘正上方，其下端距试验盘上边缘250mm。两秒钟后离开火焰，救生衣应不继续燃烧或溶化。5.3高低温循环试验
救生衣应交替地经受-30±2℃及65±2℃的环境温度。此交替按下述程序进行。a在第一天内将救生衣置于65±2℃的环境中，8小时后取出，在室温下放置到第二天。b．第二天，将救生衣置于－30±2℃的环境中，8小时后取出，在室温下放置到第三天。c、完成a和b即为一个循环，共需进行五个循环。完成试验后检验救生衣应无明显变化。割开包布取出浮力材料，应无明显膨胀、收缩、龟裂和发粘等现象。
缚带及连接件的牢度试验
救生衣缝纫上的缚带及缚带的连接件都需经牢度试验检查。分别在缚带和连接件上悬挂90kg的重物，经10分钟，缚带不得有脱落现象。连接件不得有变形与裂纹。6检验规则
6.1制造广应按照本标准第3章要求检查浮力材料、包布、缚带和缝线。并将检验结果送船舶检验局审核。
6.2同L艺、同材料连续生产的救生衣不超过500件为一批。每批救生衣制成后，应报请船舶检验局派员会同工厂技术检验部门，按本标准第6章6.3～6.5条规定进行检查。在制造期间，船舶检验局亦可随时派员到工厂进行检查。6.3整批救生衣由工厂自检，包装完毕后验收。验收抽取数量为每批救生衣的2%，但不应少于2件。
6.4验收应包括下列项目：
6.4.1根据第2章要求检查尺寸。GB430384
6.4.2根据3.2、3.5、3.11条要求检查颜色、两面穿着、浮力和反光材料。6.4.3根据3.16条要求检查缝制情况。6.4.4根据第4章要求检查属具。6.5检查结果不合格时，应取双倍数量复查。复查时，有一项结果不合格，则应整批报废。6.6初始投产、转产投产、停产两年再生产及更换工艺和新浮力材料时，应按本标准第3章的要求检验。并经审查、合格后方能投产。7救生衣的标志、包装和保存
7.1每件救生衣上应有包括标志、型号、制造厂名、产品编号、制造年月及船舶检验局检验标志的铭牌。
7.2救生衣的包装，必须保证其不受雨雪的侵蚀。在运输中不易受损坏。7.3救生衣应存放在清洁干燥的库房内，应不受挤压。553
A,1试样的裁制与预处理
GB 4303--84
附录A
救生衣所用闭孔型泡沫塑料的测试方法（补充件）
A.1.1试样的尺寸按测定项目的规定执行。达不到规定尺寸时，可以组合。按照使用情况允许有表皮。但必须是用同一一裁制方法的试样，完成全部的测试项目。A.1.2组合试样的面积仍以六个表面积计算。组合面不考虑。组合试样可以用细丝系为一体。A.1.3试样的裁取应有代表性，不可集中某一部位取样。A.1.4试样裁制后，应在23±2℃、相对湿度65±5%的测试环境中放置4小时。A.2容重的测定
试样尺寸：50×50×25mm，每组3块。仪器：工业分析天平（感量0.1g），钢直尺（读数值0.5mm）。步骤：测量试样的长、宽、高度，精确到0.5mm。各测三点，取算术平均值。然后将试样置于干燥器内（下燥剂为氯化钙），4小时后取出，在天平上称重。计算公式：
式中：D-
试样容重，kg/m2，
W试样重量，g，
L一试样长度，cm，
B——试样宽度,cmz
H—试样高度，cm。
试样的算术平均值为试验结果，取三位有效数字。A.3化学稳定性的测定
A.3.1耐酸、碱、盐的测定
×1000
（A1)
取50×50×25mm的试样每组3块。分别系上重物，并浸没于20%硫酸水溶液、45%苛性钠水溶液和3%氯化钠水溶液中，23±2℃条件下，24小时后取出试样，检查试样有无变化。A.3.2耐油的测定
试样尺寸：100×100×25mm.每组3块。仪器：游标卡尺，油浴装置。
步骤：按图A1量取尺寸后，在试样上分别系上重物，并浸没于柴油中，油温23±2℃,24小时后取出。用滤纸将表面擦f，再测量尺寸精确到0.1mm。计算公式：
(B); -(B。);
(B。);
(Lt)- (Lo)i × 100.
（A3）
α为α与α中的数大者。
一试样的线膨胀率，%，
式中： α -
GB 4303-84
一试样B向的线膨胀率，%，
试样L向的线膨胀率，%，
（Bt）；—试样浸泡后，变化最大的B向尺寸，mm，（Lt)：试样浸泡后，变化最大的L向尺寸，mm(Bo);
一试样变化最大的B向尺寸的基准数，mm，(Lo)；
试样变化最大的L向尺寸的基准数，mm。试样的算术平均值为试验结果，取二位有效数字。A.4 耐温性的测定
A.4.1 耐热的测定
试样尺寸：100×100×25mm，每组3块。仪器：恒温箱，钢直尺。
(Ls）
步骤：将试样平放在65±2℃的恒温箱内的金属网上，试样间距不少于25mm，8小时后取出。检查其外观应不发粘。
A.4.2 耐寒的测定
试样尺寸：100×100×25mm，每组3块。仪器：低温冰箱，钢直尺。
步骤：将试样放在－30±2℃的低温冰箱中，8小时后取出检查，其外观不得有龟裂现象。A.5吸水性的测定
试样尺寸：100×100×25mm，每组3块。仪器：分析天平（感量0.0001g），游标卡尺。步骤：a。测量试样尺寸，精确到1 mm。各测三点，求算术平均值。b。将试样放人装有氯化钙的燥器内，24小时后取出放在天平上称重。然后将试样浸人盛有蒸馏水的玻璃容器内50mm水深处，水温25±2℃，放置24小时后取出试样。用滤纸吸千表面水分555
GB 4303-84
并称重。试样的取出、吸干和称重应在3分钟内结束。计算公式：
式中：Ws-
—单位面积吸水量，kg /m2，
G1—试样浸水前的重量，g，
一试样浸水后的重量，g，
S试样的总表面积，cm2
试样的算术平均值为试验结果，取两位有效数字。A.6压缩后浮力损失的测定
试样尺寸：100×100×75mm，每组3块。X 10
仪器：药物天平（感量1g）；120×120mm刚性平板-块和一重物（总重量88±1kg）。步骤：a。按第5章5.1条的方法测量试样的浮力（将秤改为药物天平）。b．将试样平放在一个光滑而坚硬的表面上。使试样的一个100×100mm的表面向上。在试样上面平正地放上平板，在平板上压重物。一小时后取出试样，试样恢复5分钟后再测其浮力，并计算浮力损失。
计算公式：
式中：W-
试样的浮力，g，
W—一试样被压缩后的浮力，g，Wsy压缩浮力损失的百分数，%。W-W.wwW.bzxz.Net
试样的计算平均值为试验结果，取两位有效数字。A.7尺寸稳定性
试样尺寸：100×100×25mm，每组3块。仪器：恒温鼓风干燥箱，恒温低温冰箱，游标卡尺。X100
步骤：a.将试样按图A1部位测量尺寸（精确到o.1mm）。b分别调节干燥箱温度到65±2℃，冰箱温度到-30±2℃。(A5)
c．将试样平放在干燥箱和冰箱内，试样间距不少于20mm，恒温六小时后取出。在室温下放置1小时，再按图A1部位测量尺寸。计算公式：
X为X与X,中的数大者。
式中：X一一试样尺寸变化率，%，XB一一B响向尺寸变化率，%，
XL—L向尺寸变化率，%
(B.):-(Bo)i× 100
(Lt);- (Lo)ix
(L。)
（A6）
(A ７)
GB 4303--84
（B,）：一试样恒温后变化最大的B向尺寸，mm，(L,);
一试样恒温后变化最大的L向尺寸，mm；(B。)—
一试样变化最大的B向尺寸的基准数，mm(L。)i
试样变化最大的L向尺寸的基准数，mm，试样的算术平均值为试验结果，取二位有效数字。附加说明：
本标准由中国船舶工业总公司提出，广州造船厂归口。本标准由天津第十五塑料制品厂、船检天津办事处负责起草。本标准主要起草人谷松贞、奚学师。557
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