本标准规定了工业纯钛、常用钛合金，以及耐蚀、高强钛合金铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于石墨加工型、石墨捣实型、金属型和熔模精铸型生产的钛及钛合金铸件。 GB/T 6614-1994 钛及钛合金铸件 GB/T6614-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
钛及钛合金铸件
Titanium and titanium alloy castings主题内容与适用范围
GB/T 6614 - 94
代替 GB661486
本标准规定了工业纯钛、常用钛合金，以及耐蚀、高强钛合金铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于石墨加工型、石墨捣实型、金属型和熔模精铸型生产的钛及钛含金铸件引用标准
GB 228
GB3623
GB4698
GB 5677
GB 6397
GB6414
金属拉伸试验方法
金属布氏硬度试验方法
钛及钛合金丝
钛及钛合金化学分析方法
铸钢件射线照相及底片等级分类方法金属拉伸试验试样
铸件尺寸公差
GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和购存GB 9443
铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T15073铸造钛及钛合金牌号和化学成分3产品分类
3.1牌号、状态
产品的牌号和状态应符合表1的规定。表1
ZTi1、ZTi2.ZTi3、
ZTiAl4.ZTiAl5Sn2.5.7TiAl6Sn4. 5Nb2Mo1.5ZTiA16V4.ZTiM032
3.2标记示例
铸态(C)、
供应状态
消除应力退火状态（M)，
热等静压状态（HIP)
用TiAI4合金铸造的消除应力退火状态的泵体：泵体ZTiA14MGB/T6614一94。4技术要求
4.1材料
4.1.1铸件所用的母合金锭应采用真空自耗电极电弧熔炼法进行熔炼，国家技术监督局1994-05-09批准1994-12-01实施
CB/T 6614--- 94
4.1.2当采用海绵钛作为原料时，合金锭至少应进行两次真空自耗熔炼。4.1.3可以适当地采用同合金成分经过处理的返回料作为原料。4.2化学成分
铸件的化学成分应符合GB/T15073的规定。4.3力学性能wwW.bzxz.Net
4.3.1铸件铸态时的室温力学性能应符合表2的规定，其他状态的力学性能指标由供需双方协商确定。
抗拉强度
ZTiAi4
ZTiA15Sn2.5
ZTiAI6VA
ZTiMo32
ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5
N/mm\,不小于
规定残余伸长
应力ro.2
N/mm\，不小于
伸长率
%,不小于
不大于
4.3.2需方对化学成分中的杂质元素含量有特殊要求的产品，其力学性能指标应由供需双方协商、并在合同中注明。
4.4儿何尺寸
4.4.1铸件儿何形状和尺寸应符合铸件图样或订货协议的规定。4.4.2尺寸公差
铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定，般应不低于CT11级。如有特殊要求，内双方协商确定，并在合同中注明。
4.5表面质量
4.5.1铸件应修整毛刺，表面光洁，不得有粘砂现象。4.5.2允许用打磨或其他方法清除铸件毛刺和表面轻微流痕、冷隔等缺陷。打磨后不允许发生氧化发蓝，并应与基体呈圆滑过渡。铸件打磨后应保证符合铸件图样尺寸的要求。不允许打磨的部位应在图样和合同中注明。
4.5.3铸件不应有裂纹和穿透性孔洞，对铸件密封面的要求应在图样和合同中注明。4.5.4需方对铸件表面质量有特殊要求时，由供需双方协商确定。4.5.5需方要求并在合同中注明时，铸件表面可参照GB9443进行无损检验或出双方协商确定4.6内部质量
4.6.1需方要求并在合同中注明时，铸件可进行X射线检查，检验方法和质量判定标准参照（GB5677的要求，或由双方协商确定。
4.7焊接修补
4.7.1铸件上裸露的气孔、缩孔、疏松、裂纹、夹杂和打磨后的尺寸缺陷，允许进行焊补。焊补前对缺陷部位应彻底清除干净直至露出光亮金属表面。不允许焊补的部位，应在合同中注明。4.7.2加工过程中暴露的缺陷，或X射线检查发现的缺陷，根据需要可进行焊补。69
GB/T6614--.94
4.7.3焊补应在真空或氟气保护下进行，焊缝不得有严重氧化现象。4.7.4填充焊丝一般可采用与铸件相应牌号的材料或同--类型低“强度级别的材料，其质培应符合GB3623的规定。焊前，焊丝表面应清洁干净，如有油污应进行清洗。4.8热处理
4.8.1铸件焊补后根据需要可进行消除应力退火处理。4.8.2对形状复杂，或使用条件苛刻的重要铸件，需方要求并在合同中注明时，应在真空中进行消除应力退火处理。常用铸造钛及钛合金消除应力退火处理制度可参照表3。其他合金的热处理制度由双方协商确定。
合金牌号
7Ti1,ZT12.ZTi3
ZTiAl4
ZTiA15Sn2. 5
7TiA16V4
温度，℃
500~600
550～650
550~650
550~650
保温时间，min
30～60
30~120
30~240
冷却方武
4.8.3对内部质量有特殊要求的铸件可进行热等静压处理，热等静压制度由双方协商确定。5试验方法
5.1铸件化学成分的仲裁分析方法按GB4698进行。5.2铸件室温拉伸试验按GB228进行。力学性能试样推荐采用GB6397的R7号试样。5.3铸件硬度试验按GB231进行。5.4铸件表面质量检查用目视方法或按GB9443进行。5.5铸件内部质量检查按GB5677进行。6检验规则
6.1捡查和验收
6.1.1铸件应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方对收到的产品可按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起6个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
铸件应成批提交检验，每批应由同：牌号、同原料批号、同一生产工艺，同--状态的铸件组成。6.3检验项目
每批铸件应进行化学成分、力学性能、几何尺寸、表面、质量的检验。6.4取样位置和取样数量
6.4.1化学成分取样
进行铸件化学成分分析时，可在每批产品的任一炉次中，从铸件浇道、本体或同炉浇铸的力学性能试样上取样，每批取一个试样。6.4.2力学性能取样
铸件测定力学性能时，可在每批产品的任一炉次中，从铸件本体或同炉浇铸的力学性能试样上取样，每批取两个试样。需方对取样位置和取样数量有特殊要求时，应经协商并在合同中注明。6.4.3几何尺寸检查取样
CB/T 6614—94
首批铸件和重要铸件应逐件检查几何尺寸，-般铸件可以抽查，抽查方法由双厅协商确定。6.4.4表面质量检查取样
铸件应逐件进行表面质量检查。6.4.5无损检验取样
铸件需进行无损检验时，应逐件进行，检验部位由双方协商确定。6.5重复试验
在进行力学性能检验时，如果有一·个试样的试验结果不合格（试样内部无铸造缺陷），则加倍取样进行复验。如复验结果仍有-一个试样不合格，则认为该批铸件力学性能不合格，或逐炉检验，合格者重新组批验收。
7标志，包装、运输、贮存
7.1铸件应打上标志或挂标牌，标明：a．材料牌号；
b．批号和炉号；
c．状态。
7.2铸件的包装、标志、运输、贮存可按照GB8180执行。质量证明书
每批铸件应附有质量证明书，注明：a.
供方名称；
铸件名称；
合金牌号：
供应状态；
铸件批号和(或)炉号；
件数和重量；
合同要求的各项分析、检验结果及技术监督部门印记；本标准编号；
出厂(或包装)日期。
附加说明：
本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所归口。本标准由中国船舶下业总公司第七二五研究所负责起草。航空工业总公司621研究所、机械部沈阳铸造研究所、有色金属工业总公司宝鸡有色金属加工厂参加起草。
本标准起草人范玉利、肖锡云、周春福、程桂兰、朱仲忍。696
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