本标准规定了船用辅锅炉及受压容器受压件的焊接、焊缝检查、焊后热处理和焊接试板力学性能试验。本标准适用于设计压力不大于２．５ＭＰａ，介质为水及饱和蒸汽的锅炉；设计压力不大于６．４ＭＰａ，介质为温度不高于１５０℃的水或空气的受压容器。 GB/T 11038-2000 船用辅锅炉及受压容器元件焊接技术条件 GB/T11038-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 47. 020. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T 11038: 2000
船用辅锅炉及受压容器受压元件焊接技术条件
Welding specifications for pressure parts ofmarine auxiliary boiler and pressure vessel2000-03-16发布
2000-12-01实施
国家质量技术督局发布
W.bzsoso.cOIGB/T11038·2000
本标准危对GB11038
83989的修订。
木标准依据GB11038—1989实施的经验+悬照国内外船级社规范及有关标准进行修计。本标准较GB110381989相比有下列±要修改：1.明确了本标准的适用慈围为设计压力不大于2.5MPa，介质为水及饱和蒸汽的锅炉；设计压力不大于6.4MPa介质为温度不高于15CC的水或空气的受压容器；2.对「、Ⅱ级船用锅炉及1、I、Ⅲ级受压容器的分级作出了具体规定；3．增加『T型接头对接焊链设计、焊接、检验和试验方面的内容。4．将原强洲性国家标准改为播荐性国家标准。本标准自实施之日起，代替GB11038—1989。本标准出户国船舶1业集州公司提出。本标准由口国船舶重工集团公可第七研究院叫所归！。本标准起首单位：江苏海陆锅炉集团公司、欧堡工业（青品）有限公司、中国船级社南京分社口压船舶工业综合技术经济研究院、青岛船用钢炉厂、中国船级社青帚分社。本标谁上要起草人：刘国良、张咀鸣、包国祯、仲荣欣，贾文德、胡光富、车锐、闵平强。本称游于1989年3月首次发布。
WW.bzsoso.cOm1范围
中华人民共和国国家标准
船用辅锅炉及受压容器受压元件焊接技术条件
Welding spceifications for pressure parts ofmarine auxiliary hoiler and pressure vesselGB/T11038—2000
代替G110381989
左标准规定广船用辅锅炉及受压容器（以下简称锅炉及受乐容器）受压元件的焊接、焊缝检查，焊后热处理利焊接试板力学性能试验。本标准适用于设计压力不大于2.5MPa，介质为水及饱和蒸汽的锅炉，设计压力不大于6.4MPa.介质为温度不高十150℃的水或空气的受压容器。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T98元1988气焊、手工电就焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T9861988埋炽焊缝坡11的基本形式和尺寸GB/T3323—1987钢熔化对接接头射线照相和质量分级JB4730—1934压力容器无损检测3要求
3.1—般要求
3.1.1焊工资格和标记
3.1.1.1凡从事锅炉及翌压容器受压元件焊接的焊工应持有船检部门额发的焊工合格证书，H.只能担任与其合格类别相应的焊接,1.作。3.1.1.2施煤后，焊工应在主焊缝对近打上低应力焊.T.钢印标记，并在焊接施焊卡上注明施焊结点和钢印号码。
3.1.2焊接材料
3.1.2.1选用焊接材料的强度和性应符合下列要求：a）熔敷金属的抗拉强度不小于母材规定的最小抗拉强度，且不大于母材规定的最小抗拉强度加上 145 N/rmm:
b）熔数金属的伸长率≥(980一0)/21.6，且不低于母材规定的最小伸长率的80%；）手工焊应选用低氢型的焊条。3.1.2.2金相组织应基本类似、强等级不同的钢材之间的焊接，应选用拉强度介于两者之间的焊接材料。
3.1.2.3所有焊接材料必须经过船检部门认可，并且有合格证书。国家质量技术监督局2000-03-16批准2000-12-01实施
W3.1.3焊接环境
GB/T 11038--2000
3. 1.3. 1 些焊接环境[H现下列征一情况时,若无有效防护措施,严禁施焊1a）手工焊时风速大于10m/s，气体保护焊时风返大于2n/s:b）和对湿度大于90%：
(）下面、下雪时案外作业
3.1.3.2当焊件温度低于0C.时，应在施焊处两例各100mm范围内预热至15℃左右，才能施焊。3.1.4焊接投备
焊接设备应符合下列要求：
a）安管在蔽处，且可報接地：
b）能保证达到所要求的焊接质量，且保持有效的工作状态和有适当的设施米测量电流和电正电流电压表应有效期内周检。
3.1.5焊缝设计
3.1.5.1锅炉及受压容器壳体上的主要焊随均应采用对接焊。3.1.5.2若简壳与管采用T型接头对接焊缝，应满足下列条件：）必须采用全焊透的接头翌式，且坡口经机械加工；b）焊继坡口必须开在管缺上！
C）T型接头连接都的焊缝厚度应不小于管板的厚度，且其捍缝背部能封焊的部位均应封焊，不能封焊的部位应采用氢弱焊打底,并保证焊远。3.1.5.3锅炉及受压容器上的短管、法兰和座板等，一般应采用双面连续的角烽缝。3.1.5.4应避免两条以上的焊缝相交于一处，对接焊经不可在尖锐的角度下相交，主焊缝之间的距离应不小下200mm，受压部件的角焊缝与对接主焊經边嵌间的距离一般不小于50mms，3.1.5.5非受函部件的焊缝应不穿过主焊缝或接管焊缝。非变压部件焊缝的边缘与主焊缝或接头焊链边缘之间的距离应不小于妥压部件板厚的2倍或4Cmm（取较小值），如果不可能时，则应穿过主焊辫并对称布宜，且不可在靠近主焊续惑性接头键区城停[正。3.1.5.6应髓免在焊缝或靠近焊镜处开孔，当焊缝中心线到开孔边缘的距离小于60mm或4借开孔板序度(取较大值)时，开孔应穿过焊链，使焊缝中心线与开孔的中心线尽可熊重合。此时，焊缝开孔处的两刻均应作无损检测，每侧检测的长度至少应为60mm最4借开孔板率虚（取最大值），且需进行热处理。
简体如果出不序度的壳板和暂板组成，管板和壳板对接见图1，应使简体横剖面上不间,3. 1. 5.71
度的板的厚度中心绒形成一连续函。厚板的焊壁边缘应机加工削斜，削斜长度应不少于板厚差的2借。图1
3.1.5.B扁球形或摘球形封头和简体壳板的对接，为头和简体沿整个圆周的原废差沟相同时，测较厚的板应机加1.削亲，出的斜面底平滑，并且斜率不大于1：4.恢封头和简体在圆周接处的厚度相2
W.GB/T 110382000
等，见图2。摩板经斜的末端村焊缝坡口之间可留有平直部分，低也可以将悼壁坡日作为剂斜长度6的一-部分。
在环焊缝处的被厚，在任何情况下不得小干相同直径和材料的无缝筒体或焊接简体所要求的度。图2
3.1.5.9半球形封头与较學的筒体对接爆时·倍体部分应谢解过遗至封头，并使简体的到部分和媒缝成为半环形封头的一个环段，见图3，如果半球形封头留有有边与简体对接焊时，则直边部分的厚度应不小干无简体或接筒体所要求的厚度，图3
3. 1.6焊缝坡口型式
3.1.6.1手工炼、气体保护焊的炽续坡口型式--般接GB/T985的要求。W.GB/T 11038-2000
3. 1. 6. 2自动焊焊缝坡口型式一般按 GB/T 986的要求。3.1.6.3手工烁、自动焊采用其他坡1型式时，应得到船检部门同意。3.1.7焊接工艺认可
3.1.7.1焊接工艺规程应经焊接.T艺认可试验，合格后方可使用。3.1.7.2对必须进行认可试验的焊接工艺，应在验船师在杨时进行试验，试验结束之后将试验结果记入工艺认可试验报告，随工艺规程一起提交册检郝门认可，3.1.7.3如果焊接T.艺亚经却检部门认可，则以后按此工艺施焊时，可免做焊接工艺认可试验。当制进单位对已批准的焊接1艺规程进行改动时，应将所有改动的细节内攀向船检部门报告，由船检部门根据改动的具体内容执定是查重做焊接工艺试验，3.1.7.4认可烁接工艺的适用范围，参照船级社的有关规定：3.1.8焊前准备
3.1.B.1施焊前应将好缝坡口和焊接迎沿两侧至少为25mm区域内的表面打率至露出企属光泽，并清除影响煤接质量的任何污物。3.1.8.2影响焊接质量的定位媒和边沿缺陷虚在施炽前铲除和修复3.1.8.3坡口和其他施焊边缘，可采用机加工、批凿或打磨的加I方法，也可用气割后打磨，但气割时钡坏的区域应予以修复。
3.1.8.4正式施焊前，必须在纵焊缝（或试板）外加引瓶板和熄弧板。3.1.8.5焊接工作应尽可能在半焊位置上.进行。3.1.B.6锅炉和受压奔器壳体对接焊缝的两面之间，于任何一点上的错边应不火于板厚的10%，且纵缝应不超过3 mm坏缝应不超过4 mm，3.1.8.7球形封头和圆柱形变压壳休接头处对接煤缝的两板面之间，于任何一点上的错边量应不人于板厚的10%，且应不超过3min，下载标准就来标准下载网
3.1.8.8焊件组装时，不得强方对正，且不得谨打您正钢板的叫凸不平处。3.1.9定位焊
3.1.9.1定位捍缝的焊接材料应与上式施焊的焊接材料剂同，3. 1. 9. 2经检验无裂纹的定位焊缝可以保。3. 1. 10引弧
电焊引弧，不得在施焊焊缝外的母材上进行.偶然的电弧出点，应磨削除去并经磁粉探伤或渗透探伤检验。
3.2焊接
3.2.1锅炉及受压容器的壳体焊缝一般应采用双面焊。封底焊接前应进行清根。如困结构特殊、确实无法进行封底焊时，经船检部门同意，可安装垫板进行焊接，但些板材料的戒分应与壳休板的成分相间。3.2.2采用单面焊时，应采用适当措施保证焊經根部能完全焊透，并使因焊缝金属收缩所产生的变形为最小。
3.2.3如果因接头的拘束力、板材的厚度以及被焊材料的成分而需要预热对，应采用预热和保持焊道间最低温度的焊接.1艺！
3.2.4在进行多道焊时，前后焊道之间应注意清渣。因某种原因中断焊接后，在重焊前应对中断焊接的焊继处进行清洁和铲除熔渣，使后焊的熔数金属能与板材和先前的炼数金属完全熔合。3.2.5钢炉及受压容器充体上的短管、法兰和座板的角接焊缝，应在热处理（有要求时)以前装焊完毕。3.2.6焊缝外表面可以和简体壳板表面齐平，也可以做成焊缝中心的总厚度稍人于板犀度，但焊链增强高的截面变化应逐渐过短。
3.2.7壳体板上所炽接的拉攀、文架、支管、人孔框架及开孔周围补强板等附件查与简体壳板基本贴合，且应布简体热处理（有妥求时）前焊装完毕。若确因结构肃要而必须在热处理以后焊装者，应征得船4
WW.bzsoso.cOm各美标准行业资料免费下载检部门的同意，
G3/T 11038—2000
3.2.8当上述附件注同其他川于支撑内、外部构作的属装骨焊接到壳体板上时，其焊接工艺应与壳体板所要求的相同，其材料成分亦应与壳体板相当：3.3焊蜂质革
3. 3. 1焊缝表面质量
3.3.1.1受压壳体焊缝表面应均勺、致密.不应有裂纹、焊瘤、咬过、气孔、头渣、弧坑以及未填满的凹陷存在,若有上述缺陷应在无损检前以修复。3.3.1.2焊缝的外形尺寸应符台以下要求：a）焊链余高：自动焊为 0--4 mm;于工焊为 0~3 m;且不尺于 0.1倍焊缝宽度1 mmrb）焊缝觉度：焊接接头每迎的覆盖量不小于2~4nt）缝与母材应圆滑过渡，外形尺寸不符合要求的部分应在无损检测前修止。3.3.2焊无损检要求
3.3.2.1「级和1级炉及受压容器的焊缝应作无损检测，检测方法、检测比例和部位应符合表1的规定。 级受压容器的得缝可免作无损检测。表1
的炉改受压容媒
检测方法
射线检测
超声波检测
送粉或滋透
受正学器
p>n. 33 MPs
设计出力>3.92MPa
或板厚>10mm
所有筛体、敦简、联箱、接肾的纵过和环建，连间试板应作100%检查，
联箱、接曾及其他简构件，当外径不大170mm时,其模压按头的环继点作 10%齿查
P,6.t 均小于 1 级观定
L p1. 57 MPa
或>16mm
试板作 100%的检否;对
接缝应作人10%的执否
护胆、燃烧宝以及其他类独妥正部件应作局部抽查1)板厚超过 30 mm,可用超声波代替射线进行探恢,必要时成选择高部焊续进行射编检测。
2) 管板与筒体的 T 型连接部位的每案谋应进行100%超声被检测。
：3）普板与驴阻端烧宝的T型连接部位的焊经应进行 50%超声波检测
肾柱、腔板、短管和支管等焊缝术经射线检测者,应作 10头进粉或参透检测的抽查
p1.57M同时
+16 mm A *150℃
若焊缝表面及其附近区域的表面光洁程鹿妨碍无损检测的准确性时，应将这些部位打磨到规3. 3. 2. 2
定的粗忧度要求，
3.3.3焊无损检测评定
3.3.3. 1射线检测按（GB/T 3323评定,纵、环焊缝达I级合格。3. 3.3.2超声波检谢按 JB 4730评定，纵，环焊链达1级合格。3.3.3.3磁粉或潜透检测接JB 4730评定达1级合格。3.3.3.4T型接头对接焊缝超声波探伤参照.7业锅炉T型接头对接焊缝超册波探伤规定》（国家质5
W.bzsoso：com量技术临替局，1998-12-30)
3.3.4焊接试板方学性能
GB/T 11038—2000
3.3. 4. 1 焊接试板力学性能应符合表 2 的规定。表2
试验项R
合格标泽
1)抗性强泄:不小于母材规定的最小抗拉强度,E,不太于母材疑定的最小抗燃最金刷拉伸试验
奇曲试验
接头横向拉伸既验
断而宏观验查
净击试毁
拉强度加上15 N/ms.
2)信长率6:12
产，月不低于母材规定伸长率的80%21.6
试样弯由后,试样被拉丧面出班的裂效或其他缺陷长度所不大于 3 mm对接接头的抗控强度应不低于母烤规定的最小抗控强度不得有未燥进、未熔合,较大的来渣或其他缺陷囊滋冲击试验,三十冲击试样的算术平均冲击功不符低于 27 J,且允许其中个试验值低于规定的平均值,但不控低于规定平均值的70%3.3.4.21级锅炉及受压攀器的焊接试板力学性能试验中免作冲击试验。3.3.4.3I级受压容器免作短接试板。3.4焊后热处理
3.4.1般要求
3.4. 1. 1 竭炉及受后容器连同其焊接试板的热处理应在焊制完毕后,获压试验之前进行。3.4.1.2下列锅炉及受乐容器可免作焊后热处理，a）【级妒及受玉容器,当来用碳制或碳锰焖,且其焊接构件的厚度小于 20 mm 时;b) I 级锅护及受压容器,当采用碳锅,其焊接构件的率度小于 30 mm 且工作温度不高于 150 C对;或采用碳锰钢，其焊接树件的序度小于201mm1且工作温度不高于150℃时 c）所有正级受压容臀。
3. 4. 1. 3 锅炉及受压容器--般应进行整体热处理。若因条件限制,无法进行整体热处理时,可允许分段赖处理,但应保证埠链的整个长度均受到热处理,纵缝热处理量叠部分至少为2 501 mm.炉外部分应采取保温措施。
3.4.1.4热处理应包括将锅炉改受压容器简体缓慢和均勾题加热到适会于消除内应力的温度，关保温适当对间。然标在炉内缓慢均句地羚却到400现下，最后管下静止的空气中进行冷却3.4.1.5焊接构件焊后热处现的保温温度一龄为58C~620C,保温对间按每25mm厚度为1h-但至少应为1h。合金钢焊件热处理规程按所选材料确定并经检部”认可。3.4.2工件置放
3. 4. 2. 1 工件应要善安置在热处理炉底的支座上:,支座的高度应不低于 2C0 mn1,特殊情况下可为100mm.前片支座应尽盘处在同一平面F:，支坐问的距案一般应不大于1ocOnm。3.4.2.2工件在热处理炉内与妇壁之间的距离不得小于 250玑，当儿个T件间炉热处理时:工件间的所离应人于100mm工件与炉门的离应大50mm3. 4. 2. 3 燃油或然气的热处理沪噬嘴火焰不得立接喷在热处理工件上,当喷喘与二件间距离小三GOC mm时，应采用布效措施隔开火焰。3.4.3热处理炉
热处理炉的结构应满足热处理的要求,且处于良好的技术状态，并齐有测量和记录炉内温度变化的高温计：
W.4检验与试验
4.1焊缝外观检验
GB/T 11038-2000
测或用专用量具检查焊缝外观质量和焊工钢印标记应符合3.1.1.2和3.3.1的要求,4.2无报检测
4.2.1无摄检测人员
无拟检翘评定的人员应势有有效的船船无损检测人员资格证书，方呼认事与其类别相应的无摄检测工作。
4.2.2无摄检测方法
4.2.2.1射线检测按GB/T3323的规定，其中射线检测的灵敏度应符合下列要求：a）采用孔型象质计时,在射线照片上能看到的最小孔径:对爆缝厚度不超过 50 matn 时,鹿不大 T得缝享度的3为；对焊缝序度翘过50mm时，应不大于焊厚度的2%：b）双用金属丝型象质计时，在射线照片上能著到的金属丝的最小直径：对焊缝厚度为1α～50mm时，应不大于焊键厚度的1,5%;对鐘厚度为50～200m时，应不大于焊链厚变的1.26%。4.2.2.2超声波检测按JB4730的规定。4.2.2.3磁扮检测按3134730的规定4.2.2. 4您适检测按.FB4730的规定，4.2.2.5T型接头对接辉避超声波检测参照工业频炉T型接头对接焊健超声波操伤规定》。4. 2. 3焊能无损松测结染应持合 3. 3. 2和 3. 3. 3要求。4.3烜接试板及试样力学性能试验4.3.—要求
4.3.1.1试板应用定位焊与简休光板相连，使试板焊键成为筒体纵向焊缝的延续和夜拟。4.3.1.2试叛应与簡体壳板的材料、厚度相同，试板的焊接工艺和热处理的要求应与得接简体纵缝一致。
4. 3. 1. 3试板长度店依证能提供复试时取样的需要。4.3.1.4试板一般应与工件一起进行热处理，或与工件同热处理规范，荷一热处理炉内进行热处理，4.3.1.5锅炉及受压容臀的环焊缝一般可不需焊制试件但如果简体,上仅有环缝或环继与缺鐘所采用的焊接工艺差别较大谢，应焊制环缝模搬试件一个。其试件就能提供整套试样和所喆的复试试样。物造同类型受压壳体时，可按每301环续焊制1个试件。4.3.2试验项目
试骏项目按函4和表3：
W试群号
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融弃段
裁弃段
（与试验机配合）
试样名称
烯蚁金属拉伺
正向弯曲\
反尚弯曲\
接头的横向拉
断面宏观检查
神击试验
1）当试板厚设超过20mm时，改用弯试样做侧弯试验。4. 3. 3试样工
有要求
弱护及受压容器
4. 3. 3. 1 熔数金展拉力试样的直径应为 10 mm,且应满足下列规定:a）当试板厚度不超过70mm时，可取1个试样，见图5，图5
有要求
W.GB/T 11038--2000
b)如果因为试板厚度限制,试样直径无法取为 10 n1m 时,则应尽可能取大的实际直径,其标距长度为直径的5借，见图6。
标距长度=50
平行段长度=60
标距长度=5#
武样的平行段长度－
c)试验前可将试样加热到不超过 250 L,加热时间不超过16 h,以作脱氢处理。4.3. 3. 2接头横向拉力试样的形状和尺寸应按图7 加 1. ,焊缝上下表面应锂平,磨光或机如工室母材平齐。
）平板试样
11)圆脊试祥
--焊缝宽度t--试样厚度：5—平板试样平行段宽度，取25mm:—圆管试弹平行段宽度,对育径等于或大于 76 r[r 的誉子取 20 nr:对自径小于 76 mm1 的管于,则取12 mm 要整管进行拉伸;J 一-试样平行段长度,取 3 2 或 B十12 mn(取大者)阁7
4.3.3.3当试样的破断力超过加载设答的能力时，可按图8所示分成几个试样送行横向拉伸试验，每个试样的厚度不小于 25 mm。以各试样试验结果的算术平均侦作为整个接头的试验结果。试样-
上试样
) 2550
二试样！
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4.3.3.4对接焊缝正反弯曲试样的形状和尺寸应按图9进行加工焊续的上下表面应催平，磨光或机血工至舟材表面齐平。试样的受拉表面危许两边续到角 1～2 mm。管试样可将受压表而机加工或为一个平面：
）平板曲试择
吸皆弯曲武样
了·试样厚度,虚为母材厚度,养原度超过 25 mm,可将试详的受压疏侧激转至 25 m:b-平板试栏宽度,取 30 mm ie一管试样宽度，项：0.1d.但不小10mm，也不大于30mm其中a为管试件的然图9
4.3.3.5对接焊整侧旁试样的形状和尺小应按图10逃行加工，试样士，续的上下表面机邮上至母划坏表而平齐。试样的受拉表面允许两边续倒角 1～2 mm。一试板厚变当t大于40mm时，可分为数个20~40mm的试样分别进行试验：i—试样厚度,联为 10 mm
4.3.3.6焊缝冲山试样应为夏比V型缺Ⅱ，其形状和尺寸应按图11及表4的要求进行加工。@
W.
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