本标准规定了法兰连接尺寸按GB 569、GB 2501的不锈钢波形膨胀节(以下简称膨胀节)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于内燃机排气管路。作为管路热胀冷缩的补偿装置，在系统中能承受管路热胀应力和脉冲引起的振动。其他管路亦可参照使用。 GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节 GB/T12522-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

IC547.020.3C
中华人民共和国国家标准
GB/T 12522-1996
不锈钢波形膨胀节
Stainless steel bellows expansion joints1996-12-18发布
1997-08-01实施
国家技术监督局发布
GBT12522--1996
深标准造采周美围您节制造商协会忧准EJMA一1393灯GB12582SC进行能订的：EJMA一1998的最大特点是设计公式与实际的试数据有若较郊的-效性，因而存相同条件下，断账与药理论特性有明显的混商，本标准法当谨接尺小按CE569.GH2501两种型式：公称通径在原GB1252290基础上扩大了：00m、：0m.1m，190、2mm充档规格，增加了模向位移损向刚度的值.并对痕劳券命试验次数等主要准能指标作出了定量的观定：献录A给尚了被蚊营的没计计算，影账节的位移，力和方矩及振劳计算，是据示的附录，附录给出了位移方和热够脓的儿算，起摄示的附录。本标准从生效口起可时代替G，2522S0,CB*61.81。本标准由中国船射工业总公司港：本标准山中国船铂L业总公司所时11：本标准起草单位：中华造船厂，无钢市波纹咨厂。宏标准爱起草人孙翁明、液培坤、俞估海、曲沌啤、毛龈维：：范围
中华人民共和国国家标准
不锈钢波形膨胀节
Stainless 5teel bellows expunsion joinlsGB/T12522：1996
代G126229
本标准规定广法兰连接尺寸按（559，$%2511的不锈钢波形影涨节（以下肺称膨脏节)的产品分类、技术要求、试验方法，检验规则以及标志、包装，运输和忙存的要求，本标准适用于内燃撑气梵路。作对筛路热胀冷缩的补偿装置存系统中能承受管路热服应方利啡冲计起的报动，其地营路亦可参照使用？引用标准
下列标推所包含的条立，通科在本标准中引用而均成为垂标泄的系文，本标准出版，所求款本均为有效，所有标准都会被修计：便用术标准的客方应探讨用下刻标确最新版本的可能性，G191—90包装硅运图示标志
G56365船用法前连接尺寸和密封面GBT i30—92
轻公差线性尺寸的未注公差
(F201—89龄用然兰速接尺寸和曾封面（四进位）GB6348-8G流输包装收发货标志
(:H/T12777-91金感波纹管能账节通用技术条计可157不锈制薄柜焊技代条件
H2元36—81压力要器润滤、包装，运输CB1375515G折气背法兰及垫片
3产品分类
胀节型式印基中数按表1。
腰胀节类配和盐车垂数
公称正力PW
3.2除胀节的结构和苯本尺寸
公称满径N
65~·5c2
3.2.1A型降账节的统均和基本尺寸按送1和表2.3.2.2A5型服节的结构和基本尺按图1和表3.3.2.3BS账节的结转和基本尺十按图1和表4。国豪技术监督局1996-12-18批准兰连
GH25F1
1997-08-01卖施
整和作检除通性
GB.72522·-1996
早音：2-设红告：3这位频杆：1一法益图！不锈枢波形断胀
我？A型张节的基本尺寸
站均小
155221
216:3265
263173
26G170
法兰民中
155133
170138
136158
21sr:x3
21012u
1270-2
13a54i
点位非
.-.:790
度-Nmaln
公称玉力公源径
结构尺本
GH/T12522.1996
表2（完）
法兰民
486570
516626
带站号尺支号量不送用。
635591
变到总盗移为连用环次数一S内的让算筑向总位多农中的为一的值。
ay：-纳所总位移（表中的步Ar=的值）.5F
波纹性有性献面积。
能服节的物刚高（个范的向刷度以效）6K.
影脱节的横阐度.
，，可以由直角三舟形法求得，见右图，：
公称压公称遇街
类型，
构尺十
AS型株服节的茎木R片
楼兰尺中
87533516
4:0395
总位移
刚,Nim
79. 7 665. 2
理论特
总位移
公称工力公桥源得
结持心寸
同表2的注
515520
r1c720
211321
F13923
16:113
3122121
1521638
GB12522
表（完）
法兰尺
FO5 :26
81心2F
175020
:27s an
375t 22n
145142
:57535203e
:6201 750
:?2c1950
82上95m
902950
224150
.6901 636
：7901
: 89ct 330.
3nenr3ci
.2 1903 180
现论特件
:2 7-13
145775
刚及/mm
803-2
191:52-
22 299
2tru25
97 901
30 945
34-1+3
Jr2. 3 6 359.2
JE8.3 .T CSH.E
173.181.1
JG6.21 C51.4
173. 5 9 274.2
107.4 :1 202.9
166.310537.c
119. 6 1 355.6
GB/T12522-199E
表 1BS型胀市第基尺寸
公称比点公称通控
(1309)
可表的注，
达兰尽
1751 12 24
1312--13-
111534
726:1364
12ct95
2620216
1271220
157591 520
16901620
1700134
en ao
单位移
27907: -
22 259免费标准bzxz.net
25-923
107.01229.1
111. 3 5 062- 6
81.33 026.5
84.n 3 510. 3
93.3 278.0
3.3标让！示例
公球亚力为,10MPa，公称通轻为150mm液数为4.核CB56$法兰逆接尺寸和密封而的不链调游形影眼书：
胀节A153-1GB/T125221996
公称压力为U,1MP：公称道轻为Omr,波数为3按R251法三连接尺利密封面因进拉的不锈调被形膨胀节：
联涨书45100-3G8/13522—:954
公称正力为0.05MPa.公称证径为1500mm，政数为5，按G62501法兰迷接尺寸和害哲面（匹进性>的不锈钢波形胀胀节：
联张节BS1500-5GB/T125221996
4技术蔓求
4.1材料
4.1.1t要零件的材料按表5，
波蚊齿，好昏
是位作
GB/T125221596
5主要军件的材料
不榜期
NFIANIT
你雅号
GH 4237—22
4.1.2波蚊普的材料供货状态为款态，应右生产厂的质量合格正书，根据需要按看关标准复验合格已方可使同，
4.2波纹管的设计什算，哦服节的立移、力和力距效错动计算见附录A（提示的附录）4.3位移力和热胖胀量的计算见附录D（提示的附录)。4.4戒级窄
4.4.1滤纹芦督坏用钢极蚕制时，不应采用环焊避，4.4.2波纹管管坏的纵焊链以最少为原则：在管坏厚度小于浮下C.5mm时.相邻焊链的间距应大T150rm其焊缝条数不多于1条。
4.4.3板材的拼焊采用短弧焊或等离子焊：大于C.5T的板材拼焊对口错边量，焊继的凹率深理及念高应不大于按厚的10器
4.4.4恨错使用要求，供需强月可协议决定足咨对级煤缝逆行射钱拍片及拍片捡查的数量，波纹普管迁纵炉蛙进行射线拍检查时，应达到QI1165的级要求，4.4.5波纹管管坏的变间脱小丁等于单层壁厚道4.4.6波效管各层纵焊缝的位整一散应沿网周方向均均销并，居似不得有水、润，污物等，4.4.7被纹的波较形状应的一，其表面允许有轻微的模片压减，不据有明显的凹凸不平和大于羊层导厚负偏差的划衰。
4.4.8被数管的波高.波臣，故纹管总长的未注公差尺小的极限偏差应符台L/T18中√级娄求，液轻的网道段与侧壁平面要两研过题。4.5影账光
4.5.1A型账节法兰的注接尺寸按GH559:A5.的型胖胀节法兰的详接尺寸披B2501井本合1L/T3766的规定。减欲管、导件与法兰连接来用张煤，其余矿采用普通电焊，4.5.2导管与被效智安装的单达是小间隙不小于柄问总位秒量的一半，流间标志应与两流问一致，装人适时不得反历，
4.5.3公快通径大于等于1的5个波的膨账节，在许用2波、3波两纸蚊管加内站套焊接。4.5.4膨胀齿各部位焊缝表面不得有裂效、气孔类港、飞谢物等缺陷.4.5.5膨胀节度编差为=2.5mm重直度1%DV，日不人于等于3mm，同轴为5mm4.5.E能账节的刚度按GB/12f?7—91中A5.3中的公式计算的值作为给出值.制选厂成提供晰涨\初始理论闪度·若用户有要求，可提供膨胀节工作隔度。产品实刷平均刷度值与计算值的偏差不得人于3,
3.5.7账节应进行压力试频试验压力致GB/门12777—91中4.4.11,4.4.13条规足5.日制厂应提供联节许用疲劳效命值·用口有要求改量式抢检时应选行续存命试险·其低为影胀节在公称计力和拍向总位移量下的倍许用循环次数，井以1，SPW进行水压试将无泄诺，则为合站产品。
4.5.9定位账杆为保证能胀节在运摘和安转过轻于不产生变形之用用定位爆打固完的鼓经营为口11装态、管去装完毕后驱用护招燃丹的法据除定按螺杆（绝对避免气割）恢复其伸性能。5试验方法
5.1材料
G8/r12522996
波效管所用的付料底按材币单验收，妞有特殊要求时用尤摄探衡检验，52外观
胀外观检验在月光或灯光照明下目测捡验。5.3尺检些
用情度符介想定报限俯券要求的通用量具。5.4烁捞
解账节的焊择一股用月测法检查-应符4.5.4安要求，满纹管纵码链应按Q，115一37中2.”条外观质量控验（可用5伤效大镜）。5. 5因力试验
服胀节的正力让验依GB/T1277?-91中5.6定5.斤刷
整账的度试验按（n/T12777--91中的5.a据定：5.？劳表舍
彩账节的啦劳寿命试龄可在带益下进行，试整出力为公称乐力，循坏位转为表2、表3、表1中定的泄即总位移，循环弱率的择应确保各时句弯形（一股每分钟小大于30次），鼓试验的率张节的疲劳循环决数不话亍4、5.8的既定，6检验规则
6.1出厂校验
6.1.1所！预验应在产品出厂前函件进行。6.1.2检验项日应按表6的规定
表6出厂粉验项目及要求
控范项目
外现快许
大损探伤检直
底得会4.6.7、4.-4
符+ 4-4. 1
运符合4.4.2.4.4.1.4.0.4.4.8.1.5.3度符分4.5.7
6.1.3当检验中有项或几项检验结果不合格时·在标准允许范围内进行透修后，刘其不合格项目重检慌·氢整不合格的产品不得出厂。5.2型式检物
6.2.1影取节在试制过称中或国家质量监得机构提出进行型式检验的要求时，应进行型式检验。6.2.2出式检验的现日按表的热定，J
险验项H
异鼎点
无抵轻快险车
GB/T 12522
表？型我应验班改要求
谢符合 4. 4 7,4. 5. 4
应符合+.4.4
装劳民
6.2.3型次检题的球检数不小下2组，出符1.4.2,4. 3.3,4.4.5、4.4 8,4.5.5出符分4.5.7
6.2当型式检验中何项小合格时为须在审查设计，工艺等基础上用农任数量能产品达行款临，氢好防行一件不格，即认与型式险验不合疮？标志，包装，运输和贮存
7.1应在膨账节纠件中的法兰图周面：打出需造广标记利产品标记，7.2形服节成采取保护据施，以防运愉、安装过望于的形和损环。23波效管，锈钢部件改洪兰密封面个涤缺-共余部件外表面途防诱底陈遵·银器漆理，7.4山，的谢亲书必须附有质或合格还和安装使用说明书：合格证书应他括下内穿：！产品名体和型式代号：
h产品的外形民！：
！产品内性能态数或性能试验数拖7.5影账节包装和运输照[13253中的有关规选：7.6装箱上应有产品名称，标运.量盘，箱沐元防潮等字样，或接B01.GE6393的规宗：7包装成筑的产品在雨当不会点密谢袭的条件十，：用任何运输工具运。7.8出！前和安装前·膨胀方应照存丁无满独性气体下燥和干净的环境电，游免杂乱非改乱与H池格存证放
1逆纹营的设计计期
1.1 符号的意义
2--一波肥外径,mm:
GR/T 12522-1996
附录A
（提示的时录）
腾胀节的设计计赖
渡顶外经.口：
被较管半均直径mm；D..D+d
层村料范公称原度.
.衰疱厚度,mm
成形戏清后的层材料的整厚，mm，twa/n波距.m
波商.tn：h=(/4)/2
紧固探有效长些.
直边段长度.Ta
-.—系数=/[1.如果样=1,则取一应,MPa,—材样许用度,MPa,
上角标表示温度：
表示直边段的应力：
在求变捕的应力！
表示波效肾应力的评亏；
.个波的理诊刚度.N/mm:
K-.一纠波较肾的划论座.N/mT：F材料弹性模效.MPa：
.上角标表示织度：
下角b、C、「分别表示继纹管，套箍、紧润件材料的带性换量；2
波纹管材料的层数
一组波效翼的波数：
许循环达数
每技的补偿量,rum
额定轴向总位移mm:
式您节瓶定损向位m：
材料线膨胀系数r/mmC；
安表祖度与工作温度差
4系列=550c20530℃
没计压力MP：
.\不失热的段计压力MPa
系数·力图A1业线查得，
系数图A曲线查得！
一系数.中周A3曲受投：
——材料强速系数
GE/T :2522--1996
EC。严1.5,用于经斗退火的返纹管。[3.，用于未经退火的遗纹管。
A1.2应小计算及其评定准则
41.2.1不带加强坏
±1-2. 1. 1 成力计算
内压引起的被纹管真边段的团再尚股应力按公式（AI)计算P(d+2t)*LE
2EREL)
采用长艳时一：
由内压引起的套蕴的困周方向薄膜应力按公式A3计其。E
,=24,Z
中内压引起的改形部分的医周方向博越应力技公式(A3)计算。22t.5. 571 + 2h/g
山内引起的波形部分的径向薄膜应力按公式A)计算，22
由内压引起的波形部分的径问弯由应力按公式（A5)性算，22t,
由位移引起的液形部分的径向薄应力按公式（A6)让算：Et,c
也化移引起的波形部分的经向弯曲应方按公式（47计算。SEAE
A1. 2. ,2应力评定标准
,0、兵体数值应提捐疲劳寿命的变求确定（见A1.3)，41.3减势专命
对丁奥只体不锈钢疲劳寿命值按公式！A的计算。.=2823.4/（，-372.38)不强环）武中：
2=5.7(,+)+(,
41.4地伦图度
不带如强环，一个波的理论别害要公或（29)计算K =1. TD.EZ/C
波纹管总例度接公式(A[\>归算，KK,/n
（A2）
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