本标准规定了焊接铜及铜合金复合板时，对材料、焊工、焊前准备、焊接、焊接质量检验以及焊接缺陷返修等的技术要求。本标准适用于总厚度超过８mm、复层材料为铜或铜合金、基层材料为低碳钢或低合金钢的铜钢复合板的焊接。本标准未作规定的铜钢复合板的焊接亦可参照使用。 GB/T 13147-1991 铜及铜合金复合钢板焊接技术条件 GB/T13147-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

tmc621.791：669.35+669.142-413uds
中华人民共和国国家标准
GB/T 1314791
铜及铜合金复合钢板焊接
技术条件
The specification for welding of copperandcopperalloyclad steel plate1991-08-23发布
1992-05-01实施
国家技术监督局发布
W中华人民共和国国家标准
铜及铜合金复合钢板焊接
技术条件
The spccification for welding of copperAnd copper alloy clud steel ptate主题内容与适用范围
GB/T 13147—91
本标泄规是了焊接铜及铜合金复合钢板（以下简称匍钢复合板)时、对材释、焊工、降前准备,焊接，焊接质整检验以及煤接缺陷退修等的技术要求。本标准适所下总厚度超过8n1m、复层材料为铜或钢合金、基层材料为假磁钢或低合金纲的钢钢复台极的妇接。本标谁未作规亲的铜钢复合板的焊按亦可参照娅。引用标准
GB 150
GB $85
G13 986
钢衡压方
气焊、手工电颈焊及气休保护焊焊缝被的基本理式与尺寸理弧焊焊缝坡口的基本型式和寸GP 1300
辉接据丝
群接接头机械性能试验致样方法GB 2649
焊接接头冲击试验方
G3 2650
GB2651
牌接接头拉仲试验方法
GB2653
GB 3120
G 3125
G 3323
GB 3670
GB 4191
G 484?
CB 5117
GB 5231
GB 5293
GE6032
[E 115?
JB 27:56
接接头弯曲及压扁试验方法
自翎线
创熔传爆对接被时线照扣和质型分级谢及铜合金焊条
增生气体保护电弧焊和等离子接，切制用电极氯气
碳锅炸涤
傲合金洲螺叙
加工自制化学成分和产品形状
刘工及镍台念一化学成分和产超能账碳紫钢埋拟埠川焊剂
工业液体二花端
溪护和制!大容器对接烁缝超声波操伤能及铜杂焊丝
正力容器谭接工艺计宗
IB 3964
国家技术监督同1991-08-23报准1992-05-01实施
W.CB1207铜及铜合金复合钢板
3术语
GB/T 13147-91
3.1过渡焊道hiluringweeig
为防小基材成分对复积焊缝金扇的不利影响，以保证接头质些和性能+预先在基原焊缝金属表迹熔数一层规定成份的金属层。
3.2铁的稀释率(ferro rateof iztion）焊接时实门基层锈和过疫层焊道的铁元素含既，在复层埠缝中斯增灿的重基百分业4材料
4、1接用铜钢复合及其配套四的焊接楂料+必须儿有出厂的奇格证书;并经制造检验合培后，方可说用，
4.2铜钢复合披的质生应符合（312(7及有关标准或供需双方协议的规定。4.3悼接材料
4.3.1基层焊接材料
炭钢、低合金钢接材料按改计图样或专门技术文件选用。所用的烘条、妇丝与焊剂等麻分别待合G321T，R5118.GB130,GE5293及其他关标准的舰是。4.3.2复层焊接材料
复层接材料应按设计图样或专门传术文件选用，并应符合GB3125,GB3670、GB5234.JI3273§及其他有关标游的规定。
4.3.3过滤展煜楼料料
过波层焊接材料可根据复展和基层材料，按表1选取，亦可按设计图样或专门技术条件选用。但应符合GF3129,GB3870,GB5235,JE2736及其他有关标准的规是。丧1过巍层烨接柄料
夏村科
低颜低
怀合金讽
4.3.4焊接工艺川材料
铝首销
4.3.4.1辉接用氟气应符合B1842的规定。焊摇材料
4.3.4.2焊接用二简化费气体应符合（GR6052的规定。4.3.4.3焊接川将极应符合GB4191的期定，5焊工
N.eN..N.)
StCuAl
5.1 炬,L需经严格的技术培训,经过考试合格后方施。焊1.考试观测,可参照劳动人部“锅炉正力器焊主污试舰则“并结合本偿游中的铜钢复会板的炸接要求，由施工单位焊号试委员会自行制订并圾得据应的质暨监督部门的认可。WGB/T 13.147 — 91
5.2焊工只能从事证码中所许的析料组别、接头翘式、焊接位臣及娱接方法的接。6焊前准备
6.1下料
焊件的料可采用机械加工，等离子划割减筑-炔韧翻等任一方法进行。6. 1. 1裁[
用游床直接前.成用创康进行刨削却工。6.1.2等离子切剃
划割时，庭注意复层朝上，基层潮下，从复层开始明御。6.1.3灭始切制
韧时.应将复层要以割部位先州机被方法(如刨、窘前等)去除然店复愿朝下，眉氧乙缺火焰切，
6.2焊接坡口的加工
爆接孩什,加工必须采展机械方法-时要去除火焰划割后的敦化皮。工完的坡可采用肉眼或低培放大镜检查，必婆讨也可用着也检查。接坡口商版商不得有製纹、夹滇、毛刺、基层和复唇脱层等缺陷。如有上述缺陷：应去踪所再逃行焊接。6.3接头型式
主要采用对接和角接谢种接头式。6..3.1对接
6.3.1. 1钜钢复台版对腰悼时，一般的坡口型式反尺寸按表 2选嵌。其中:1～的跛口型适合F先焊基层异焊复层的烯接：56的坡口型式适合于先焊复层眉焊基层的炽接(如小口径管子只能先焊复会后燥层）
:*-- 3
W号
GH/T 13147—91
6.3.1.2对于基层钢焊接端采用的其他坡口型式及尺寸，可根据手工电及埋孤焊下艺分别参照GB985、GB986执行。
6.3.2角接
6.3.2.1铜钢复合板角按接头的坡口独式及尺寸按表3选取，表3www.bzxz.net
城口式及尺小
娠掩型文
.序号
坡口型式以寸
得妞式
可并的划
GB/T 13147—91
线表3
6.3.2.2对于表3中尚未提及的其他类型的角接接头依据表4的施想要求并参照GE985,GE.986中的规定具体制订。
好接保序
焊接要求
按表多叶要求加工拨[1,并按 6.1进行坡!1的表面简理选用与装悬钢相配衰的村抖逆行朵的烷摔。什提摔底爆道时，应注意不能将复法辫化·并伞部焊满苯层调阅坡口,形底烯道1
川和间磨此机对基层制娱道1反百消拉,不就血强气例法清根，消后，用相应的注港怀探材料炬接过欲辰好造2，焊道2的高度要祖过复个界面，且要填满求宗要盖过交界面0. 5～1. 0 mm 以上，过渡虑焊遵库度人小于3.0mm
过渡供焊道检查合格后，用柜成的女层焊接材料逆复层焊道的泻接,珍战娱道3。该层一般采用与复层,可样均村料戒雄能高工享层的材料进行焊接。其表间余字1.52.！机m，或按设计医栏。发层保道不得有咬边。焊避应低滑过汇：当苯层较呼州，可完媒张层芝十后.炽过饿县,再发层，后过亲再焊满苯层焊道，以控格变影W6.4焊前清理
GB/T 13147.- 91
焊前应将丝表而及焊接坡口两侧至少各20II忙国内的油污、锈斑及其他污物、氧化膜等去除F净。多道焊时，必须把得。-灿道表面烁渣，氧化膜及其他污物去除干净后方可进行下一焊道的辉接。6.5组装及定位焊
6.5.1组装
焊件避免强行组对，对接错边量为≤0.s(s为复合板总原度），不大于2mm，爆接装配以复层为基涯。当两对接复合板厚度不等时，接其较小厚度者考蔗。当两对接复合板复层与复层、基层与层的序度差分别超过GB985中第3条的规定时,应对较厚的复层成基层板边进行削斜处理，其削斜长度分别按各白的厚度差计算，其计算公式见公式(1)和公式(2)：1 B(谷—)
式中：
武：-
削斜长度,mu),见图1:
：复层厚度，mm，见图1。
1. 2: 3(1 - ,)
削斜长度，mm，见图14
基层厚度.mm，见图1.
图1组对削斜处理示总图
6.5.2定位
定位焊应在基层钢上迹行。日应出具有合格证的焊工承担。其间距和长疫，一般间距为200～300mm,长度为30～50 mm。也可根据焊件的其体情况自行确定。若发现定位焊缝有製纹或其他缺陷时应了铲除，重新移位定位灿。
7焊接
7.1-般要求
7.1.1焊接接头应具有与钢复合板同等的力学性能，6
W.GB/T 1314791
7.1.2焊接时应避免基层和复层之间相百透。7.1.3层按头应其有与铜钢复合板复层同等的使用性能。7. 1.4 不得在复层表而引弧、焊接卡兰,及环及临时支架等。7.2焊接方法
基只的焊接猴荐川于工也孤弹+也可来用埋孤料及二無化气体保护焊；氢层及过渡层的焊接推浮采用了工鸽极藏弧焊和手E电微焊。充许采用其他能保证焊接质旺的焊播方法，7.3焊接工艺评定
7.3.1当产品的技术条件或设计图样要求迹行焊接工艺评定时，须在炼前进行焊接艺评定7. 3. 2焊接工艺评超小法参照 JB 3964 的要求,并结合本标准所确亲的焊接规定也随二工单位根据结构及技术要求，自行制定评定办法·并施取禄相应质至监督部门的认可。7.3.3根据已嵌河的焊接工艺稚设比要求，制订山台理的煤接工艺规怪。7.3.4根据已认可的焊接工艺和设计图梯及其体结构要求，店览1单位制定出具体结构的媒接工艺参数。
7.4焊接程序
7.4.1一股情况下.铜钢复合板的焊接应先焊基层钢，经清根并按规定的质量检验喷间格验合格后再焊过渡层，最后焊复层，表4为焊接理序的示例和要求，装2中序号1~1的接头型式的焊接按表4的要书参服热行
7.4.2当结构限制(妮小口径管于的焊接)先焊复层.再焊过渡层,最后焊禁层时(如表2中库号5.6的接头紧式）复厌焊接应选用尽盘小的线能轻-以保证良好的单而焊双而成形，然店用相配套的焊接材料进行过渡层烨接，最后烘接据层爆道。其妻求按照表4源删执行。7.4.3为防止复层与尽在焊接时的相五参透，从而增加复层焊缝中铁的稀释离,既低复属焊链的性能，应严格摔制这随层，复层焊道的焊接电流、焊接速度。成弃保证良好辫焊的前提下，尽采小的媒接电洗·人好焊接递度，
？.4.4当复层较序非要求预热时，应根据板厚和材质经实验谢定预热温摄，7.4.5当层钢焊前需预热时，应根据板厚和材读经实验确定预热温度7.4.6角焊的烯接参照表3执行。整本原则与对按焊相同。但当再焊链为基材与复材急接时，应采用过渡层焊接材料逆行炸接。
7.5产品焊接试板
捡验产品接性能的焊接试板应选择能代产品的板材规格。产品焊接试板的焊前准备、焊接方法、焊接材料焊接工艺参数等应与产品烘接析同。并与产品焊接同时进行。其性能检验频国及合格标准应符合产品设计要求及有关规定，7.6焊后热处理
7.6.1当爆后带要消除应力时，应迹行端届热处理，其热处翼制度应按基层材料确追，其计算厚度应为整个复合板的总序度。
7.6.2如热处理影响友层焊箍性能时，复层焊缝应在基以焊缝完成热处埋再进行谭接。7.7焊后满理
焊后应舒细满理丧面焊渣，飞溅物及其他污物，7.8焊工印记
焊缝烁好并清理完毕后，应在基层钢焊缝渐送的明显部位打上焊工钢印，以便核对。8焊接质蛋检验
8.1检验人员
检验人员应经一定的技术培训，能正确掌握铜钢复合板焊接特点及质望评级标准，并取得有关部门>
W 的认可资格，
8.2工序检验
GH/T 13147—91
接施工过程中的每工序完成后.肃经检合格-方可转人下道序施工。8.3外观检验
8.3.1焊缝的外形尺寸应符合图接的要求B.3.2焊煞及热影调区衰而不得有裂纹、未焊透、未熔合及超标的峻边、弧坑、夹渣等缺率。8.3.3复层焊链表医不充许有咬边。基层焊链咬边深度不得超过其层板浮的10%，且不大10.5mm咬歧连欲长度不得太1G0 mm,焊缝两也总长不得超过该焊继总长的10%。8.4射线探伤检验
紫线探衔按G3323进行。其拍片凸分比及合格标准，应符合设计图样和技术条件的规定。为减少拒修次效，一般应在基只焊完所逃行第次探伤检验·待全部焊缝焊完后再进行第二次射线探价愉验，B.5超声波探伤检验
超卡波换份F检作基层钢焊链，H探伤方法按B1152进行，探格凸分比及合格标准应等合设计[图性和技术条件的规定、
8.6液体渗透检验
被体渗透检验仪川于过渡层和复层炸缝检查其检验方法按(G1150附录H进行,其龄验范用利合格标准.应符合设计图程技术条件的规定，8.7焊接接头的力学性能试验
8.7.1试样
试择概收位比应想穆焊缝外规检验及无摄探伤欲果，布试作的有效利川长度内做适尚的分布，根据（1325的规定，结合的润复合板的爆接特点，其裁收试样位避如图2所示。k
图2试载取位置示意图
8. 7.2 款得试验
1·拉件t2 -正弯13--反丐:4--冲击;5-合弃最齿个带有复层理追的拉伸试样按（2651进行试验。其两个试样的拉伸强度值约不得低下复合极标准规的下限假，如果其中有一个试样不夺格，应再最两个试群复验·如果全部合格则认为合格，如仍存个不合格，侧为不台格，如果试样断连孕材上，若强度不低明材规定的最小抗拉强度的弱步，可低为试验满总要求，
乐两个店正费试洋，两全慎放弯试样按GB2653进行由试验。试验时其试栏的辫及燃送响区全部在试详径弯的技固内.其合格标准按表规定，两个试样均合格则为合格，如果其中一个试样不合格应再取恶个试样复验，如果全部合格则为合格，否则为不合格。W基层材料
蕨素锅
假介金钢
芷：e为试样厚度,nm。
8. 7. 4 冲出试验
GB/T 13147— 91
弯轴直径
横司弯
（复层爱拉）
2180不要
00不轻
摘何反湾
(苯层逻拉）
对丁铜复合依焊接结构·般不要求做该项试验。当有特殊要求时，可做此项试验。冲击试验按GB2650进行
8. 8复层焊道铁的稀释率的测定采用从复层焊链取金属屑的湿法化学分析法，也可采用X-射线荧光光谱分析法进行测定，对丁有厨蚀要寒的发材料为白，舒青铜的结构，其铁的释率应不超过10%。的稀释率测定取样部位和敢样区见图3，评定的最小厚度根据腐蚀裕度设计计算的复层厚度慎确定。
复员企睡主
空焊缝厚
化学行护职祥区
下不大10.5
评定的鼓小厚产
图3铁的稀释率取祥位置示意图
9焊接缺陷返修
9.1当焊整上发觅有不允许游缺陷，经消除后应进行返修，英暴，糖暴，签尽焊缝的返修应按复会板焊接接头的随焊程序分别次进行。9.2返修门艺应得到主管得接技术人数的同意。同一位，不论基层、这渡层、复层共运修次数瑞不超过两饮，超过两次时应由施上单位技术总负责人批准，或由有关都协商解决.返修府，应将返修的源婚记录记人质肇档案。
10焊接环境
焊接应在能保证质母的环境下邀行。对于电诞焊工艺，当焊接环境出现风速大于10m/s，相对凝度大于90%，或下雨，下无的情说时，禁止施焊。如果用手工钙极氢弧焊时，应在空内进行，如条件不允许时-厕要搭益临时防风栅，且不得有过堂风。当接溢度低于0 C时，应在始嫩处100 mm范固内预热到手融感觉温暖的温度。
11安全防护
11.1焊接设备必须安装止确、靠电焊机应接地良好，电缆线绝缘良好。11.2焊接现场要有良好的遵风设备-在窄小容器内施焊要有专人监护。11.3施焊人必须按规定穿目作服，以防烧伤、烫伤及部光灼衡。W附加说明：
本标准出中国船舶工业总公司提出。GB/T 13147 91
本标准由全国海洋船标催化技术委员会船用材料应用工艺分技术委员会归口。本标准由中国船舶工业总公司洛阳解航材料研究所负责起草。本标准要起草人祷弱、汪汀、张法礼、严锉。W/
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