GB/T 15747-1995
基本信息
标准号： GB/T 15747-1995
中文名称：正面角焊缝接头拉伸试验方法
标准类别：国家标准(GB)
英文名称： Tensile test method for front fillet weld joints
标准状态：已作废
发布日期：1995-11-20
实施日期：1996-08-01
作废日期：2005-10-14
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：120162
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>焊接、钎焊和低温焊>>25.160.40焊接接头
中标分类号：机械>>加工工艺>>J33焊接与切割
关联标准
采标情况：,
出版信息
页数：平装16开， 页数：9， 字数：13千字
标准价格：10.0 元
相关单位信息
复审日期：2004-10-14
起草单位：中国船舶工业总公司
归口单位：全国焊接标准化技术委员会
发布部门：国家技术监督局
主管部门：国家标准化管理委员会
标准简介
本标准规定了金属材料正面角焊缝接头拉伸试验的试件、试样、试样尺寸测量、试验程序、试验结果处理和试验报告。本标准适用于金属材料正面角焊缝接头的十字接头试样和双面盖板接头试样的拉伸试验，用以测定正面角焊缝的抗拉剪切强度。 GB/T 15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法 GB/T15747-1995 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国国家标准
正面角焊缝接头拉伸试验方法
Method of tension test for front fillet welded joint1 主题内容与适用范围
GB/T 15747-1995
本标准规定了金属材料正面角焊缝接头拉伸试验的试件、试样、试样尺寸测量，试验程序、试验结果处理和试验报告。
本标准适用于金属材料正面角焊缝接头的十字接头试样和双面盖板接头试样的拉伸试验，用以测定正面角焊缝的抗拉剪切强度。2引用标准
金属拉伸试验方法wwW.bzxz.Net
GB2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 3375
焊接名词术语
数值修约规则
GB 8170
3术语
3.1正面角焊缝接头front fillet welded joint由正面角焊缝构成的焊接接头。3.2双面盖板接头double strapped joint对接放置的焊件，两面均有盖板搭接其上，施焊后所形成的接头。3.3抗拉剪切强度tensile/shear strength试样拉断过程中由于拉应力和剪应力的复合作用，在正面角焊缝计算厚度截面上最大力所对应的应力。
4特号
C-抗拉剪切强度,N/mm2;
十字接头试样横板厚度或双面盖板接头试样盖板厚度，mm；十字接头试样纵板厚度或双面盖板接头试样芯板厚度，mm；十字接头试样横板长度，mm；
1—试样角焊缝长度，mm；
一试样断裂的两条角焊缝长度算术平均值，mm；K
焊脚尺寸，mm；
试样断裂的两条角焊缝焊脚尺寸算术平均值，mm；F.试样拉断前最大力,N。
国家技术监督局1995-11-20批准1996-08-01实施
5试件及试样
5.1十字接头试件及试样
5.1.1十字接头试件尺寸按图1和表1。160
GB/T 15747—1995
FAEAFrE
5.1.2角焊缝表面不经机械加工的试样形状及尺寸，见图2。212
GB/T15747—1995
5.1.3角焊缝表面经机械加工后的试样形状及尺寸，见图3。3.2
5.2双面盖板接头试件及试样
5.2.1双面盖板接头试件尺寸按图4和表2。at
GB/T15747-1995
角焊缝表面不经机械加工的试样形状及尺寸，见图5。A
GB/T 15747--1995
5.2.3角焊缝表面经机械加工后的试样形状及尺寸，见图6。3.2
5.3试件焊制
5.3.1焊前应清除试板上焊接区内的氧化皮、油漆和油污等杂物，并保持干燥。5.3.2应采用与试板强度等级相匹配的焊接材料，并按有关规定焙烘及使用。5.3.3试件应按选定的焊接工艺参数施焊，四条角焊缝均应用同一焊接位置。5.3.4试件的装配、焊制及角焊缝表面质量，应符合GB2649第3章及有关技术条件的规定。5.3.5角焊缝应为等脚焊，其K值应符合表1和表2的规定，焊脚沿长度方向应均勾。5.3.6根据焊接方法不同和试验需要，试件角焊缝长度可加长。5.4试样制备
5.4.1试样按GB2649第4章规定和图1、图4要求，采用机械加工方法或热切割方法截取样坏，当采用热切割取样时，应避免热切割对试样受试部分的影响。5.4.2试样按图2、图3、图5和图6的要求机械加工试样。对角焊缝表面需加工的试样，加工时应不揽伤母材。
6试样尺寸测量
6.1试样角焊缝应按图7编序号。215
GB/T15747--1995
6.2按GB3375第1.70条规定，从试样两侧面分别测量四条角焊缝的焊脚尺寸，并按表3记录。6、3分别测量四条角焊缝长度，并按表3记录。表3
角焊缝序号
7试验程序
7.1按GB228规定进行拉伸试验，测定Fb。7.2每副试件应进行两个拉伸试样的试验。7.3观察并记录试样断裂位置及走向。7.4检查试样断裂处有无焊接缺陷。216
GB/T15747---1995
7.5正面角焊缝抗拉剪切强度按下式计算：a
8试验结果处理
8.1抗拉剪切强度的结果数值应按GB228第9.1条表6要求进行修约。修约方法按GB8170规定执行。
8.2试验后若试样断裂在母材上，0仍按7.5条的公式计算，但式中K和1为四条角焊缝尺寸的算术平均值，试样的抗拉剪切强度。用大于该计算值表示。8.3试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样试验。a.
试验中操作不当；
由于母材缺陷引起的试样断裂，未达到强度指标，试验中设备仪器发生故障。
8.4试验结束后，应根据相应的标准或技术条件对试验结果进行评定。9
试验报告
试验报告应包括下列内容：
本标准号；
试样名称；
试板材料和焊接材料的型号、规格，焊接方法、焊接规范、焊接位置、焊接层道数；每条角焊缝焊脚尺寸的算术平均值；抗拉剪切强度；
试样断裂位置；
试样断裂处出现的缺陷种类和数量。附加说明：
本标由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准由中国船舶工业总公司、沪东造船厂、综合技术经济研究院、大连造船厂和求新造船厂共同起草。
本标准主要起草人刘志东、武晶、安丽君、张瑞福、李贵样。217
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正面角焊缝接头拉伸试验方法
Method of tension test for front fillet welded joint1 主题内容与适用范围
GB/T 15747-1995
本标准规定了金属材料正面角焊缝接头拉伸试验的试件、试样、试样尺寸测量，试验程序、试验结果处理和试验报告。
本标准适用于金属材料正面角焊缝接头的十字接头试样和双面盖板接头试样的拉伸试验，用以测定正面角焊缝的抗拉剪切强度。2引用标准
金属拉伸试验方法wwW.bzxz.Net
GB2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 3375
焊接名词术语
数值修约规则
GB 8170
3术语
3.1正面角焊缝接头front fillet welded joint由正面角焊缝构成的焊接接头。3.2双面盖板接头double strapped joint对接放置的焊件，两面均有盖板搭接其上，施焊后所形成的接头。3.3抗拉剪切强度tensile/shear strength试样拉断过程中由于拉应力和剪应力的复合作用，在正面角焊缝计算厚度截面上最大力所对应的应力。
4特号
C-抗拉剪切强度,N/mm2;
十字接头试样横板厚度或双面盖板接头试样盖板厚度，mm；十字接头试样纵板厚度或双面盖板接头试样芯板厚度，mm；十字接头试样横板长度，mm；
1—试样角焊缝长度，mm；
一试样断裂的两条角焊缝长度算术平均值，mm；K
焊脚尺寸，mm；
试样断裂的两条角焊缝焊脚尺寸算术平均值，mm；F.试样拉断前最大力,N。
国家技术监督局1995-11-20批准1996-08-01实施
5试件及试样
5.1十字接头试件及试样
5.1.1十字接头试件尺寸按图1和表1。160
GB/T 15747—1995
FAEAFrE
5.1.2角焊缝表面不经机械加工的试样形状及尺寸，见图2。212
GB/T15747—1995
5.1.3角焊缝表面经机械加工后的试样形状及尺寸，见图3。3.2
5.2双面盖板接头试件及试样
5.2.1双面盖板接头试件尺寸按图4和表2。at
GB/T15747-1995
角焊缝表面不经机械加工的试样形状及尺寸，见图5。A
GB/T 15747--1995
5.2.3角焊缝表面经机械加工后的试样形状及尺寸，见图6。3.2
5.3试件焊制
5.3.1焊前应清除试板上焊接区内的氧化皮、油漆和油污等杂物，并保持干燥。5.3.2应采用与试板强度等级相匹配的焊接材料，并按有关规定焙烘及使用。5.3.3试件应按选定的焊接工艺参数施焊，四条角焊缝均应用同一焊接位置。5.3.4试件的装配、焊制及角焊缝表面质量，应符合GB2649第3章及有关技术条件的规定。5.3.5角焊缝应为等脚焊，其K值应符合表1和表2的规定，焊脚沿长度方向应均勾。5.3.6根据焊接方法不同和试验需要，试件角焊缝长度可加长。5.4试样制备
5.4.1试样按GB2649第4章规定和图1、图4要求，采用机械加工方法或热切割方法截取样坏，当采用热切割取样时，应避免热切割对试样受试部分的影响。5.4.2试样按图2、图3、图5和图6的要求机械加工试样。对角焊缝表面需加工的试样，加工时应不揽伤母材。
6试样尺寸测量
6.1试样角焊缝应按图7编序号。215
GB/T15747--1995
6.2按GB3375第1.70条规定，从试样两侧面分别测量四条角焊缝的焊脚尺寸，并按表3记录。6、3分别测量四条角焊缝长度，并按表3记录。表3
角焊缝序号
7试验程序
7.1按GB228规定进行拉伸试验，测定Fb。7.2每副试件应进行两个拉伸试样的试验。7.3观察并记录试样断裂位置及走向。7.4检查试样断裂处有无焊接缺陷。216
GB/T15747---1995
7.5正面角焊缝抗拉剪切强度按下式计算：a
8试验结果处理
8.1抗拉剪切强度的结果数值应按GB228第9.1条表6要求进行修约。修约方法按GB8170规定执行。
8.2试验后若试样断裂在母材上，0仍按7.5条的公式计算，但式中K和1为四条角焊缝尺寸的算术平均值，试样的抗拉剪切强度。用大于该计算值表示。8.3试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样试验。a.
试验中操作不当；
由于母材缺陷引起的试样断裂，未达到强度指标，试验中设备仪器发生故障。
8.4试验结束后，应根据相应的标准或技术条件对试验结果进行评定。9
试验报告
试验报告应包括下列内容：
本标准号；
试样名称；
试板材料和焊接材料的型号、规格，焊接方法、焊接规范、焊接位置、焊接层道数；每条角焊缝焊脚尺寸的算术平均值；抗拉剪切强度；
试样断裂位置；
试样断裂处出现的缺陷种类和数量。附加说明：
本标由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准由中国船舶工业总公司、沪东造船厂、综合技术经济研究院、大连造船厂和求新造船厂共同起草。
本标准主要起草人刘志东、武晶、安丽君、张瑞福、李贵样。217
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。