本标准规定了承压钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志及补充要求。本标准适用于承压钢铸件，包括按《压力容器安全技术监察规程》要求生产的压力容器用承压钢铸件和不按《压力容器安全技术监察规程》要求生产的承压钢铸件。 GB/T 16253-1996 承压钢铸件 GB/T16253-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
承压钢钅
Steel castings for pressure purposes1996
GB/T 16253
eqv ISO 4991-1994
本标准等效采用国际标准ISO4991—1994《承压钢铸件》。本标准铸钢牌号与ISO4991铸钢牌号的对照见附录A（参考件）。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了承压钢铸件的技术要求、试验方法、检验规则、标志及补充要求。本标准适用于承压钢铸件，包括按《压力容器安全技术监察规程》要求生产的压力容器用承压钢铸件和不按《压力容器安全技术监察规程》要求生产的承压钢铸件。本标准不包括铸焊结构用承压钢铸件的焊接工艺和焊件的性能2引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
GB 228
GB/T229
金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB4334.1~4334.5不锈钢腐蚀试验方法GB4338
GB5613
GB5677
金属高温拉伸试验方法
铸钢牌号表示方法
铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6060.1
表面粗糙度比较样块铸造表面
GB 6397
GB 6414
GB6967
GB7233
GB9443
GB9444
GB11351
金属拉伸试验试样
铸件尺寸公差
工程结构用中、高强度不锈钢铸件铸钢件超声探伤及质量评级方法铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法铸钢件磁粉探伤及质量评级方法铸件重量公差
GB/T 12778
GB/T 15056
金属夏比冲击断口测定方法
铸造表面粗糙度评定方法
压力容器安全技术监察规程
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1压力容器用承压钢铸件应符合《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。当合同有要求时，首次生产的铸件(包括工序、技术文件等)应经劳动部门锅炉压力容器安全监察机构及有关部门的认可。国家技术监督局1996-03-28批准1996-11-01实施
GB/T16253-1996
3.1.2需方可根据需要选择第7章中承压钢铸件的补充要求，并在合同中规定。所选项目的技术要求及检验规则，凡本标准未规定者均由供、需双方协商，并在合同中注明。3.2牌号和化学成分
铸钢牌号按GB5613的规定表示，见表1。各牌号铸钢的熔炼化学成分应符合表1的规定，化学成分
ZG240-450A
ZG240-450AG
ZG240-450B
ZG24Q-450BG
ZG240-450BD
ZG280-52031,4)
号1）
ZG280-520G3),4)
ZG280-520D3
ZG19MoG
ZG29CrIMoD
ZG15Cr1MoGwwW.bzxz.Net
ZG14MoVG
ZG12Cr2Mo1G
ZG16Cr2M01G
ZG20Cr2M01D
ZG17Cr1MoIVG
1.200.035
铁素体和马氏体合金钢
2、50
ZG16Cr5MoG
ZG14Cr9Mo1G
ZG14Cr12Ni1MoG
ZG08Cr12Ni1MoG
ZG08Cr12Ni4Mo1G
ZG08Cr12Ni4Mo1D
ZG23Cr12Mo1NiVG
ZG14Ni4D
ZG24Ni2MoD
ZG22Ni3Cr2MoAD
ZG22Ni3Ct2MoBD
ZG03Cr18Ni10
ZG07Cr20Ni10
ZG07Cr20Ni10G
ZG07Cr18Ni10D
GB/T 16253—1996
续表1
0.035！0.035
0.0300.030
0.0300.030
奥氏体不锈钢
ZG08Cr20Ni10Nh
ZG03Cr19Ni11Mo2
ZG07Cr19Ni11M02
ZG07Cr19Ni11Mo2G
ZG08Cr19Ni11Mo2Nb
ZG03Cr19Ni11M03
ZG07Cr19Ni11M03
GB/T16253-1996
续表1
注：1）牌号尾部的符号“A\、“B\表示不同级别，“G\表示用于高温，D\表示用于低温。2）除规定范围者外，均为最大值，Mo
3）碳低于最大值时，每降低0.01%的碳，允许锰比上限高0.04%，直到最大锰含量达1.40%为止。4）对某些产品、经供、需双方同意，可按C≤0.30%、Mn≤0.90%供应。5）对薄截面铸件，铬的最小含量允许为1.00%。6）根据壁厚，镍的含量可以小于1.00%。%
3.2.2表1中未列入的元素，未经需方同意不得有意加入。除需方另有规定外，制造厂应保证碳素钢的残余元素不超过下列含量（%）：Cr为0.40,Mo为0.15，Ni为0.40,V为0.03，Cu为0.40，且各残余元素总含量（Cr+Mo+Ni+V+Cu)不超过1.00%，在此情况下，制造厂可不作残余元素化学分析。3.3制造
3.3.1治炼方法
铸钢应采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼，还可再进行炉外除气或精炼。3.3.2热处理
3.3.2.1铸件及试块的热处理类型应符合表2的规定。当某牌号有一种以上的热处理类型时，除7.5有规定外，制造厂可任选热处理的类型。3.3.2.2热处理温度见表2。除7.6有规定外，只要符合规定的全部性能要求，允许制造厂对表2的热处理温度作适当调整，
ZG240-450A
ZG240-450AG
ZG240-450B
ZG240-450BG
ZG240-450BD
ZG280-520
ZG280-520G
ZG280-520D
ZG19MoG
10ZG29Cr1MoD
ZG15Cr1MoG
ZG14MoVG
ZG12C12Mo1G
GB/T16253-1996
热处理和力学性能
力学性能！
铁体和马氏体合金钢
118135
(Q--T)
热处理3
奥氏体
化温度
ZG16Cr2M01G
ZG20Cr2Mo1D
ZG17C11Mo1VG
ZG16Cr5MG
ZG14Cr9Mo1G
ZG14Cr12Ni1MoG
ZG08Cr12NiiMoG
ZG08Cr12Ni4M01G
ZG08Cr12Ni4Mo1D
23ZG23Cr12M01NiVG
ZG14Ni4D
ZG24Ni2MoD
ZG22Ni3Cr2MoAD
ZG22Ni3Cr2MoBD
GB/T16253—1996
续表2
力学性能
(Nac+T)
室温6）
--7027
Nac +T
热处理2.3）
奥氏体
化温度冷却
11000~
105052
ZG03Cr18Ni10
ZG07Cr20Ni10
ZG07Cr20Ni10G
ZG07Cr18Ni10D
ZG08Cr20Ni10Nb
33ZG03Cr19Ni11Mo2
1ZG07Cr19Ni11Mo2
ZG07Cr19Ni11M02G
ZG08Cr19Ni11M02Nb
1ZG03Cr19NiJ1Mo3
38ZG07Cr19Ni11Mo3
GB/T16253-1996
续表2
力学性能\）
注：1）除规定范围者外，均为最小值。2）热处理类型符号的含义
A：退火（加热到Acs以上，炉冷）N：正火（加热到Acs以上，空冷）470~
Q：泽火（加热到Acs以上，液体淬火）T:回火
Nac：（加热到Ac以上，快速空冷）S国溶处理
括号内的热处理方法只适用于特定情况。体
195945
3）冷却方式符号的含义：
a：空冷f:炉冷1液体泽火或液冷ac:快速空冷类
热处理2).3）
奥氏体
化温度
210501
≥1050
[l 0501
21 050/ j1
≥10501
GB/T16253-1996
4）如满足最低屈服强度要求，则抗拉强度下限允许降至500MPa.5）冷却到100C以下后，可采用亚临界热处理：820～870℃，随后空冷：6）该铸钢一般用于温度超过525℃的场合。7）如需方不限制，也可用液冷。8）根据铸件厚度情况，也可快速空冷。9）该温度下的冲击值已经过试验验证。3.3.3
3.3.3.1除合同规定不允许焊补外，铸件的一般缺陷可在未经需方预先同意的情况下进行焊补。3.3.3.2重大的焊补见7.7和7.8。3.3.3.3焊接程序认可试验由双方协商，焊补应按认可的程序进行。3.3.3.4铸件上清除缺陷后的凹坑和焊补区均应用检验铸件的同一无损检验判据进行检验。3.3.4试块
3.3.4.1代表~批铸件力学性能的试块包括单铸试块和附铸试块两类。除7.9有规定外，制造厂可任选一类。
单铸试块应与其代表的铸件用同一炉钢浇注并同炉热处理。3.3.4.3附铸试块的附铸部位、附铸方法和切割方法由供、需双方协商。附铸试块必须在全部热处理完成后方允许从铸件上切割下来
3.3.4.4试块分下列三型，除7.10有规定外，制造厂可选1型试块。1型试块：厚度为28mm，试块图应符合GB6967中图(b)或（c）的规定。1型试块：TXT试块，试块图由供、需双方协商。Ⅱ型试块：TX3TX3T试块，试块图由供、需双方协商。T为铸件主要截面的最大厚度（mm），由需方在合同中规定。3.4力学性能
3.4.128mm厚1型试块的室温力学性能和低温冲击性能应符合表2的规定3.4.1.1表2中的。，对非奥氏体钢为上屈服点0su，或规定总伸长应力α10.5，或规定非比例伸长应力opn.2。对奥氏体钢为pl.n;如测定αpo.2,其低于表列规定值的差额不得超过30 MPa。3.4.1.2除7.11有规定外，表2中的断面收缩率和室温冲击性能由制造厂任选-项进行检验3.4.1.3无论室温或低温冲击，表2中的冲击性能均为三个夏比(V型缺口)冲击试样冲击吸收功的平均值。三个单值中允许有一个低于规定的平均值，但不得低于规定平均值的70%。3.4.2铸件如在高温下使用，设计时应采用表3的规定非比例伸长应力。3.4.3铸钢的持久性能参见附录B(参考件）。3.5表面质量和内在质量
3.5.1所有的铸件应经目检，无浇、冒口残根，无粘砂、氧化皮、裂纹等缺陷。3.5.2需方可增加对铸件表面质量和内部质量的补充要求（见7.15和7.16）。3.6形状、尺寸和公差
铸件的形状和尺寸应符合图样或合同的要求，尺寸公差应符合GB6414的规定。152
ZG240-450AG
ZG240-450BG
ZG280-520G
ZG19MoG
ZG15CrIMoG
ZG12Cr2M01G
ZG16Cr2Mo1G
ZG17Cr1Mo1VG
ZG14Cr9M01G
ZG08Cr12Ni1MoG
ZG08Cr12Ni4Mo1G
2G23Cr12M01NiVG
ZG07Cr20Ni10G
ZG07Cr19Ni11M02G
GB/T 16253--1996
高温下的のpo.2或u1:5最小值\表3
下列各温度（C）下的po.2或pl.。\，参考热处理？
N(+T),Q+T
N(+T),Q+T
N(-T),Q+T
N+T,Q-T
N+T,Q+T
N+T,(Q+T)
N+T.Q+T(Nac+T)
Nac+T.Q+T
注：1）如能取得更多的数据，表中数值可以修正。20504)
100150200|250300|350|400|450|500|550240|235215195175160145140|135130240235|215|195175160145
280265250|230|215200|190
140135130
180170155
250|240|[230|215|205|185|170|160]155
150,140
290285275260250240230220|205195180160
280275270260255245240|235230|2202051803903803753653553453403303151300|280240：420410400395385375365350335/320300/260420|410395385|375365355335320295|265360|333|305|285|275|270265|260|255550 535|515 500|485/470|455|140540510|480|460450440|430|410390370|34029023019511
145135
120|116|113|10
125/120/116|113/10
2）温度及冷却条件见表1。
3)对 ZG240-450AG~ZG23Cr12Mo1NiVG为opn.2对 ZG07Cr20Ni10G 和ZG07Cr19Ni11Mo2C 为pl.e。奥氏体钢的po.2比のp1.低30MPa
4）50℃的应力值是用内插法得到的，仅供设计之用，不作验证。4试验方法
备项检查和试验按表4规定进行。表4试验标准
检验项目
化学分析
拉伸性能
高温拉伸性能
冲击性能
表面质量和内在
质量焊补
尺寸公差，重量公差
抗晶间腐蚀
试验标准
GB4338
GB/T 229 GB/T 12778
GB 6060. 1 GB/T 15056
GB9443
GB9444
GB7233
GB5677
GB 6414 GB 11351
GB 4334. 1~4334. 5
本标准技术要求
3. 2,7. 1 ~~ 7. 3
3. 4. 1,7.12,7. 13
3. 5. 1,3. 3. 3. 4,7.15,7. 163. 6、7.17
5检验规则
5.1组批
铸件应按批提交检验和验收。
5.1.1化学成分检验，每炉、罐为一批。GB/T16253--1996
5.1.2力学性能检验，除7.20有规定外，同一-炉罐号、同炉热处理、单重不大于1000kg的同类型铸件为一批，每批铸件的总重量不应超过5000kg。单重大于1000kg的每个铸件为-批。5.2抽样
5.2.1化学分析抽样
熔炼分析时，每批取一个样。取样方法按GB222的规定。5.2.2力学性能抽样
5.2.2.1室温拉伸试验，在代表每批铸件的试块上取一个拉伸试样，试样为GB6397中的R16型。5.2.2.2高温拉伸试验，试样按GB4338的规定。5.2.2.3冲击试验，在代表每批铸件的试块上取三个夏比（V型缺口）标准试样，试样按GB/T229的规定。
5.2.2.4拉伸及冲击试样的取样位置为：I型试块按GB6967的规定，1型试块在试块轴线处，Ⅱ型试块按图1的规定。
5.3判定规则
如检验结果符合3.2.1、3.4.1、3.5.1和3.6的技术要求（或力学性能复验结果符合5.4.1和5.4.2的技术要求)以及合同规定的补充要求，该批铸件合格，验收；否则为不合格，需方可拒收该批铸件。
如力学性能不符合要求，制造厂可按5.4的规定进行复验，或按5.5的规定重新热处理。5.3.1
5.3.2由于下列原因使力学性能试验结果不符合要求时，该试验无效。此时可从同批试块上另取一试样进行试验。
试样加工不良或有缺陷；
试验机功能失常或试验操作不当；拉伸试样断在标距之外。
图1π型试块的取样位置
GB/T 16253-1996
5.4复验
力学性能试验结果不符合技术要求时，除5.3.2的情况外，制造厂可按下列规定在同一批的试块上另取试样重复该试验。如复验结果仍不符合下列要求，制造广可按5.5的规定重新热处理，5.4、1拉伸试验复验：另取两个试样试验，每个试样的复验结果均应符合技术要求。5.4.2冲击试验复验：再取三个试样试验，重新计算原检验加复验共六个试样的平均值。新的平均值及复验的单个值均应符合技术要求。5.5重新热处理
力学性能试验或复验不合格的一批铸件及其试块可重新热处理。重新热处理的铸件及其试块应作为新的一批进行全部力学性能检验。未经需方同意，重新热处理不得多于两次（回火次数不限）。6标志、质量证明书、包装、运输及贮存6.1标志
6.1.1除6.1.2外，每个铸件均应在合适的非加工面上铸出或打印下列标志：制造厂名称或代号；
b．熔炼炉号，检验批号或它们的识别号。6.1.2小铸件可分批标志，在每一批中挂上打有标志的标牌。6.1.3包装标志按合同规定。
6.2质量证明书及其他文件
交货的每批铸件应有质量证明书，内容包括：a.
制造厂名称；
订货合同号；
铸件名称、图样号；
铸钢牌号、熔炼炉号、批号；
热处理类型；
各项检验结果(包括补充要求)或复验结果；本标准编号；
其他。
质量证明书应由制造厂检验部门的代表签字。其他文件包括劳动部门锅炉及压力容器监察机构的监督检验证书等文件。6.3包装、运输及贴存
6.3.1包装材料、包装技术及方法均按合同规定。6.3.2运输方式、运输条件及注意事项按合同规定。6.3.3铸件在贮存期间应防止锈蚀。7补充要求
7.1校核分析
由需方进行，在代表铸件的试块上或试样上取样，样屑应在铸造表面下至少6mm处钻取。校核分析对规定的熔炼分析的允许偏差可参照附录C(参考件)中表C1的规定。超出表C1元素范圈时的允许偏差由供需双方协商。
7.2成品分析
由需方进行、在成品铸件上取样，样屑应在铸造表面下至少6 mm处钻取。7.3残余元素的化学分析
7.4炼钢方法报告
制造厂将炼钢方法报告给需方。7.5热处理类型选择
选表 2中的某种类型。
7.6热处理工艺细则
7.7重大焊补
GB/T 16253—1996
清除缺陷后凹坑的深度超过25mm或铸件壁厚20%（二者中取较小者）；或面积超过65cm2；或铸件水压试验渗漏者，均认为是重大焊补。重大焊补需事先征得需方同意。7.8焊补图
以图样或照片显示焊补部位及范围，将这些资料提供给需方。7.9单铸试块或附铸试块的选择。7.101型或Ⅱ型试块的选择
当铸件主要截面的最大厚度T>28mm时可选I型试块，当T>50mm时可选Ⅲ型试块。当选用I型或亚型试块时，表2的力学性能要求只适用于表5规定的最大厚度的铸件。7.11断面收缩率或室温冲击性能的选择。7.12冲击试样的侧膨胀。
7.13冲击试样的纤维断面率
7.14高温下规定非比例伸长应力的验证试验。7.15表面粗糙度。
7.16无损检验
包括渗透探伤、磁粉探伤、射线照相及超声波探伤。7.17重量及重量公差
铸件重量公差按GB/T11351的规定。7.18晶间腐蚀试验。
7.19承压密封性
试验可用机加工的或未经机加工的铸件进行。试验前铸件不得被氧化，不得有任何防护性的涂层或镀层。
压力容器用铸件，可参照容器试验标准规定的试验条件（包括试验的介质、压力、温度、时间等）进行试验；不按《压力容器安全技术监察规程》要求生产的铸件，试验条件由供需双方协商。7.20力学性能检验的组批
按需方提出的组批规定。
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