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GB/T 16957-1997

基本信息

标准号: GB/T 16957-1997

中文名称:复合钢板焊接接头力学性能试验方法

标准类别:国家标准(GB)

英文名称: Test method for mechanical properties of welded joints of composite steel plates

标准状态:现行

发布日期:1997-08-27

实施日期:1998-06-01

出版语种:简体中文

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下载大小:796212

标准分类号

标准ICS号:机械制造>>焊接、钎焊和低温焊>>25.160.40焊接接头

中标分类号:机械>>加工工艺>>J33焊接与切割

关联标准

出版信息

出版社:中国标准出版社

书号:155066.1-14405

页数:平装16开, 页数:10, 字数:15千字

标准价格:10.0 元

出版日期:2004-04-11

相关单位信息

首发日期:1997-08-27

复审日期:2004-10-14

起草单位:大连造船厂

归口单位:全国焊接标准化技术委员会

发布部门:国家技术监督局

主管部门:国家标准化管理委员会

标准简介

本标准规定了复合钢板焊接接头的拉伸、弯曲、冲击和硬度试验方法。本标准适用于压力容器、核反应堆、储槽和舰船及其他用途的以钢材为基材,以不锈钢或有色金属为覆材,总厚度大于等于8mm的轧制、爆炸、堆焊、铸造、爆炸轧制、堆焊轧制及铸造轧制的单面和双面复合钢板焊接接头力学性能试验。对总厚度小于8mm的复合钢板和其他金属复合板焊接接头力学性能试验,也可参照使用。 GB/T 16957-1997 复合钢板焊接接头力学性能试验方法 GB/T16957-1997 标准下载解压密码:www.bzxz.net

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标准内容

ICS 25. 160. 40
中华人民共和国国家标准
GB/T 16957
复合钢板焊接接头力学性能
试验方法
Mechanical tests on welded joints in clad plates1997-08-27发布
国家技术监督局
1998-06-01实施
WGB/T16957—1997
复合钢板作为一种新材料现已逐渐用于压力容器.核反应雄、储槽及舰船制造等许多领域。在复合钢板使用过程中,必不可少地要进行焊接。本标准规定了复合钢板焊接接头的拉仲、弯曲、冲击和硬度四种力学性能试验片法。这个试验方法既可用于复合钢板焊接工艺评定,也可明于产品的焊接试板试验,同时还可以用于烊工号试试验等。本标准由中国船舶1业总公对提出,本标雅中蛤尔滨焊接研究所妇口。本标准起卓单位:大连造船,中国船舶工业总公司综合技术经济研究院。本标准工要起草人,殿建车、武晶、安丽召、都元松、王爱军。ww.bzsoso:com范围
中华人民共和国国家标准
复合钢板焊接接头力学性能
试验方法
Mechanlcal tests on welded joints in clad piates本标难规定了复合制板焊接接头的拉伸,弯曲、冲击和题度试验方法,GB/T 16957-1997
本标作适用于压力容、核反应堆,随摘和现期及其性用途的以钢材为基材,以不锈制或有色金风为材,总厚度大:于等于8 MM 的轧剂、爆炸,堆焊,等造,爆炸较避,堆焊转制及铸遵乳制的单面和双酮复合钢板焊接接头(以 下简称烘接接头)力学性能试验。对总厚度小于 8 mm的复合钢板和其他金划其分板妊接接头力学性能试验,也可参照使用。2引用标准
下列标准想含的条文,适过在本标准引用面构戒本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订+使用本标准的各方应探讨使用下例标准最新版本的可能性,GB150—89钢制压力器
CB228-87金属拉伸试验方法
GB/T 229--94金属夏比缺口冲击试验方法iB232—88金属碍曲试验方法
GR2649~2655--89焊接接头机撼性能试验方法GB 4340-84 金属维氏硬度试验方法GB/T 6396—1995复合板力学及工艺性能试验方法GB6397—R7
金测拉伸试险试择
及制台金复合酮板焊接技术条件GB/T 13147—91
GB/T 13148---91
不矫期复合树板焊接技术箱件
GB/T13119-1缺及标价金点合钢提提持术条件JJG 13995
拉力、压力方能材料试验机检规决摆矮式冲击试验机检定规程
G 145-82
JJG 151--91
继氏硬度计检定现理
JG157BF小负研材料试验机检定凝堡JIG 475—86电子万能材料试检机检定规程3定文
本标准采而下列定义。
3.1复含钢板ciad plales
以钢为基材的复合金减板。
32 基材 base metal
国家技术监督局 19 97 - 0 8- 27 批准1998-06-01实
WCR/T 16957-1997
复合金属中的基体材料,具厚度人丁材。3.3微材tladditg metal
复合金属中的包微材料。
3.复合比例clad ratia
复合纲板的密材厚度与基材厚度之比3.5复含钢板的总厚度total thickiness of clad platces复合射板的基材与覆材序度之和。3.6轧制复合钢板ollelad plates用轧制方法使基材与夏材产生治金结合的复合钢板。爆炸复合钢explusiytgatlplalns3.7
用燃炸焊接的方法便基材与覆材产生治会结合的复合钢板。3.8焊复合钢板overlaying clad plates在基材上用堆焊方法产生覆材的复合钢恼。3.9铸造复合钢板cast clad plates用铸造方法使基材与養材产生冶金结合的复合钢板,3.10爆炸轧制复合钢板explosiveroll elad plal.c:s轧制爆灶复合钢坏所张得复合钢板,3、11堆焊轧制复合钢板verlayingrolllad plates轧制堆焊复合钢还所猜得复合钢板,3.12铸造轧制复合钢板cast roll clad piales轧制铸造复会钢坏所获得复合钢板。3. 13 单面复钢板clad plates on ane kidle基材单面布覆材的复台钢板。
3.14双面复合钢板elad plates on both sidcs基材双面有覆材的复合钢板。
3.15外湾曲试验face bentl Icst凝材位于弯曲受拉面的弯曲试验。3. 16 内弯曲试验 1oot bend tes1获材位于弯帕受压面的曲试验。3. 17侧弯册试验ide bend test试样的微材和基材沟处于同一弯曲状态的弯曲试验。4特号
符号、名称见表!。
表1符、名称
算合报板总享度
复介钢板基材泽度
豆合钢板灌材平度
试样的基材尽虑
试摔的超材后度
试样痒度
W5试
样觅您
试栏直径
试样长度
GB/T16957
表1(完)
拉中试样火择部分度
侧弯曲试样宽度
弯心有径
谭随宽度
5.1试板的尺和试样的载取如图1所示接
400或接带耍
图1焊接试板尺小与取样部位
5.2试板焊继应进行外观检查和,无损探伤检检-然后在检验合格的部位上截取试样。5.3试板两端弃去部分的长度,F1焊不小于S0mm,动焊不小于40mm,对于有瓶板和引出板:的试板,两端齐去部分可少弃或不弃。5.4试样从试板上的截取应采用机械加工方法.如果果用等离了切制等热加工方法,师必须除去热影响区。
6拉伸试验
6.1试样
6.1.1拉伸试样分为接头拉仲试样和焊继金属拉仲试择两种.其取样数策等应按GL/T[3147GB/T13148、(B/T13149和GB150附录G或有关技术系件规定:6.1.2接头拉伸试样分为两种,一是去除莅材和过渡层的基材试样,试样厚度α=1+另一种足他括覆材的试样,试样厚度4=,。
6.1.3接头拉伸试样一般为知形裁面试样,加工要求可按GB2651执行,具体尺寸如图2所示。试样宽度b225mm,试样长度L与类头部分长度1应根据需要确定,4一般应超过2/3夹钳钳口高度。试样焊缝处的余高部分应机械归工到与母材平齐,上方向应乎行于试样长度方向。5
W.会
G5/T16957--1997
图2焊接接头拉悼试
6.1.4对于含有瘦材的试样,一股应采用全厚度试样。当复合钢板总厚度 T,>40mm,且试验机能力不足时,可从基材和覆材两面按复合比例机械加工,使其库度Q≤4Dmm但应保证试样短材厚度T,23 mmt当T,≤a切m时.只加工减薄基材厚度T。6.1.5对于纯基材的试样,股采用全基材厚度试样。当复合钢板基材卓度Th>10mm,且试验机能力不足时,可按GIB 2649 和GB 2651取样,6.1.6焊键金属拉仲样坏应取自复合钢板基材的婵缝上,其样坏懿取方位和为法按GB2649,其试样按GB639T中试样号为R1~R3的要求取样,成样直径d应尽可能大。6. 2试验设备和试验条件
试验设备应定期接JJG139,JG157和JJG475检定试验条件应按GB228有关规定。6. 3试验左法
试验方法按GB228.GB2651和GB2652规定进行。谢试项目按有关标准和技术条件确定,6. 4试些结果处理
各种应力、强度计靠应以其相应的试验力除以试样原始总横鼓面积,其参数的计算按GB22日规:6.5试验报告
试验咨一般应包恬如下内容,
a)本标准号:
6)试样标记(如材料规格.材场.试样代号):)试验结架,
d)断裂位暨和缺陷。
7弯曲试验
弯曲试验包括外弯曲、内弯曲和测弯曲试验。7.1试挣
7. 1. 1外弯曲和内弯曲试样的形状和尺寸如图 3 所求,加 T:整求接 G13 2653规定,其数纸按有关标准和技术杀件要求规定。
W念
GB/T 169571997
3外湾和内曲战
7.1.2当更合钢板总厚度T>um,且试验机能力不是时,对内可曲试样,可从数材-一侧机快加工减游至α=20 mm:对外肾曲试,可从基材一制机减加工减薄定 4=20 mm;当试验机能力充许时,可果用全厚度试评试验。试择焊键处的余高部分逻机械加工到写持材平齐其衣靠粗糙度为K,12.5m,加工方向应平行于试样长度为。7.1.3对下双而复合钢板,当7;>20mm.Ht试验机能力不延时,可分别机概折l.工减源至#21mml,其中:个试样保-通放材,另一个试样保留导一血谨材:当试验机能力允许时.可果用全原境试样试验。试样焊链处的余流部分应机械加,L到与母材平齐,其表面粗情度为 R, 12. 5 μm,加上片间应行7试样长度方向
7.1.4侧奔曲试样的数整按有关标准和技术条件规定,试样形状和尺中如图所示,要求成按G12653规定,试样宽度B一T。女合钢扳总厚配T,≥10mm时,可采附多片乳合试样代哲全序阅试样,对双面复合钢版,每组取两个试样,一个从面的覆材机械加工减荐,另个从另一面双材机假加!减薄至40mm,
图 4 鸿曲试祥
7.2试验设备和试验条件
7.2. 1李曲试验川在乐力机或乃能材料试验机上进行7.2.2试验机支间的距商应可以调节,支能成H有足够的砸虚,其长使应大下试样的宽度,再文貌应平行。
7. 2. 3试险机,应具疗不同直径的心,肾心应具有足够的长度,觉度和硬度。7.3试验方法
7.3. 1外变曲,内变曲和侧弯谢试验方法按 (GI 232、GB 2653 和(GH/T 6396 规延,等心直征和湾间备度按有关标准和技术条件的规定,其确定原则为:外弯曲按材媒接接头的要求,内变曲按基材焊接接头的婆求,侧弯面按活材和受材中要求低的材料泄择弯心直径和湾曲用度。7.3.2对双面复争钢板的两组试择均进行外查曲试。7.3. 3当效分钢板总厚度,10 mm时.可采用侧旁的取代外穿而和内变此试验。7.4试验结果评定
7.4.1“外李册.内变间和测等用试检结果及复物要求.按有关标准和技术条作要求期断、散险连受拉表面好链处的开整程变
7.4.2试整出现下列情况之--片.试验约果作股。a)择作不当:
b)因套心选带或设各做障等试险果7.4.3遇有试验结果作滋时应补傲同举数址试样试烃,W.7.5试岭报告
试验报一般包括如下内容:
a)本标准号;下载标准就来标准下载网
GB/T 16957—1997
b)试样标记(如材料规格、材质、试样代号等):c)试验类别(外弯曲、内弯曲和侧弯曲));d)试验结果(应注明开裂的方向、长遵、数量及部位)。8硬度试验
8.1试样
8.1.1试伴应取自复合钢板焊接接头的横截面,具体尺与视需要和试验条作而定8.1.2试样被测表面应平滑,经抛光后,其粗糙度成不大于R、0.1um8.1.3经抛光加工斤的试样表面须用相应的腐蚀被继,以显示获材,过渡层《如果有的活)和基材各自的煤缝金属、热影响区等的分界线。8.1.4对试样的其他要求按GB1340规定。8.2试骑设备和试验条件
试验设备应定期按JJG151标准检定.试验条件应按GB4340有关规定,8.3试验方法
8.3.1试验方法按GB1340和GBT6396规定。8.3.2试验应根据有关标准要求进行。测定材、过渡层和基材不同区域的硬度,“区城测试不成少于3点。
8.3.3如对试验力无!体要求时,可选用试验力为98.07N,B.4试验结果处理
试验结果接GIB4340处理。
8.5试验报告
试验报告一般应包括如下内容:标!
h)试样标记<如材料规格,材质、试样代号等):c)试验结果(包括度试验符号、不同区域硬度值及示意图等),9冲击试验
9.1试样
9.1.1冲击试样缺口在焊缝[.的部位应按GB/T13147、(B/T13148、GB/T13149GH150—89附录G和有关技术条件要求,取自灶缝中心、烊合线、热影响区和母材等部位,如图5所示,冲山试样加工要求按GB/T 229 规定。
9.1.2每部位的取伴数量-股为三个一组。9.1.3冲击试样在试板厚度方向应在苹近复合钢板苯材表面的一侧上取样,试样上表面应距基材表面药2M拍。对于取自焊辩中心的试样,不允许带有过渡层,\无法截取标准试伴时,可截收辅助小尺寸试样,如有特殊要求,击试样可取自厚度方向的其他部位,9.1.4冲击试伴轴线应乘止于焊接方向,试样缺11的轴线应垂直丁试板表面。9.1.5冲1试样缺口型式应按有关标准确定,一般与基材冲湛试验缺口型式一致。G
9.2试验设备和试验条件
GB/T 169571997
(a)烁缝中心处
(b)熔合线处
(e)热影响区处
图5冲击试样缺口在焊缝上的部位试验设备应定期按JJG115标推检定.试验条件应按GB/T229有关规定。9.3诚验左法
9.3.1试验应按GI3/T229规定,对于高、低温冲击试验,其测温仪器除满足GB/I229要求外,还应儿有检定合格证。
9.3.2试验温度应按有关标推要求或按其材标准要求确定。9.4试验结果处理
试验结果按G13/T229有关规定处理。9. 5试验报告
试验报告一般应包括如下内容:a)本标准号:
)试样标记(如材料规格、材质、试样代号、试伴位等);)试样尺寸皮缺口形式;
d)试验结果,
e)如需要,汪明试样在厚度方向截最的位皆。.
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