本标准规定了涂覆涂料前钢材表面处理方法选择的总原则，同时规定了在选择和确定表面处理方法和处理等级前应考虑的相关要素。本标准适用于涂覆涂料前钢材表面处理方法的选择和确定。 GB/T 18839.1-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则 GB/T18839.1-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了涂覆涂料前钢材表面处理方法选择的总原则，同时规定了在选择和确定表面处理方法和处理等级前应考虑的相关要素。本标准适用于涂覆涂料前钢材表面处理方法的选择和确定。

ICS 25. 220. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T18839.1---2002
eqv Iso 8504-1:2000
涂覆涂料前钢材表面处理
表面处理方法
Preparation of steel substrates before application of paintsand related products-Surface preparation methods --General principles
2002-09-13发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2003-03-01实施bZxz.net
GB/T 18839. 1--2002
本标准是根据JSC）850412000涂疆涂料前钢材表面处塑处理方法总》进行编制的。
在技术内容上与该国际标雄等效。本标准瓣除了 TS 8504-1的引育，不标准规定广选择表面处理方法的总原则。它应与规定具体表面处理力法的GB/T18839,2一2002涂涂料前钢材表面处理
磨料喷射消理》（cAJS）8501-2：200C）或表面处灯法
GB/T1883.3—2002&涂覆涂料前钢材表商处理！表面处理方法手工和动力下具清(cqvIsSO8504-3：1993)--起使用。本标准出中国船航工业集团公司提出。本标推由中国船舶工业第十一研究所归口。本标准起草单位：中国船舶工业第}一究所。本标准主婆起苹人：博建华，案银华。GB/T18839-1—2002
ISO前言
国际标准化组织（TSO)是各国标准机构（IS(）成员划体）的供界性联合组织。码际标雄均制定工作中各TSO技不委员会进行。凡对某个技术委员会所从事的项H感兴越的每个成员团体，均有权参加该技术委员会。与1SO有联系的政府雅域非政旁性两际组织，也可参加这项工作，JS(）与国际电工委员会(IEC)在电土技术标链化的所有方面密切合作。各技术委员会通过的国际标准草案，在1S理事会出准作为国际标准之前，应先送务或员团休投票表决，按照ISO标准制定程序，国际标准至少应有75兴的反员团休投票戒·才能成为国际标准，国际标准应按1S(O)/IE导则第3部分的规定进行编写逆意1S(）8504这部分的某些内容可能涉及专利权。iS(）将不负责证明任何或所有此类专利权。本国际标准IS(）8504-1:2000由IS()/TC35/SC:12色漆和清漆技术委员会涂覆涂料前例材表面处理分投术委员会制定。
本标准版本凸对前··版本（1S08504-1：1992)进行了适时修订和编辑性校对，取消并代替能—版本，
IS()8534在总标题\涂覆涂科前钢材.表面处理表面处理方法”下·力下列几个部分红成：第1部分：总则
第2部分：诱料喷射清理
篇3部分：于工和动力T具清理
还有一些部分正在划中。
1范围
中华人民共和国国家标准
涂覆涂料前钢材表面处理
表面处理方法
Prcparation ef steel suhstrates before applieation of paintsand relaled groduets-Surface preparation methodsGeneral principles
G13/T 18839. 1-2002
eq [S0 8504-1:2000
本标准规定了涂覆涂料旗钢材表面处理方法选择的总原则，同耐规定了在选择剂确定表面处理方法和处理等级前成考虑的栅关要券本标适用于涂覆涂料前钢材表面处理方祛的选择和确定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在木标准中和而构成为本标准的条文，本标准出版叫，所示版本与为有效。所有标准都会被修订，使用不标准的各为应探讨使用下列标推最新版本的可能性GB/T89231988涂装前钢材表面锈等级剂除锈等级（m150)85011:1988GH/118570.2—2001涂凝涂料前钢材表面处理表而清清度的评定试验清理过的表面上氛化物的实验宽测定(c1508502-2:19121涂镜涂料前钢材表而处理表面清沾度的评定试验涂覆料前凝旗可GB/T 18570.4—2001
能性的评定导则(euv1S()8502.4:1993）OR/T 18839.2—2602
涂覆涂料前材表面处理丧面处理方法磨料喷射清现2VIS0）8501-2:2000)
JS() 4628 2:1982
色漆和清漆漆膜老化的许定
二部分：起泡等级的规延
般类型缺陷的程度、数相大小的规定第1SO 4628 3:1982
色漆和清漆漆膜老化的定
一搬类型缺陷的程度,数量和人小的规定第三部分:生绣等级的规定
1S0 4628-4:1982
色漆和消漆漆膜老化的许定
一搬炎望缺隐的程变、数量和天小的规定第四部分：开裂等级的规定
色漆和消漆漆膜老化的定一殿类型缺陷的程遇、数疑和大小的现定第150 4628-5:1982
丘部分：剥落等级的规定
1S0）85011:1988/SFpl：1904涂覆涂料前钢材表面处现表面清活的日视评定第1部分：米涂装过的钢材利全面清除原在途涂层后的钢材锈盐等级和除锈等级补篇：用不问磨料喷射消理的钢材表面色彩变化的典型样板照片
ISO8501-2:1904涂凝涂料前钢材表面处埋表而清洁度的口视评定第2部分：涂装过的氧材中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2002 -09-13 批准2003-03-Q1实施
GB/T 18839. 1- 2002
在属部去密源有滚层后统鼓的综馈等级IS 8501-3,
杀覆涂料前链材表处理表研消活度的日视谱定第3部分：链、切割边和其他缺降面独丧面处理舒级
[S()TR8502-1：1901涂覆涂料前纳材表施处理表和消洁度的评定试验第1部分；可落性失锈尴逊产物的现场试验
涂疆涂料前钢材表面处埋表面清清度的评定试验第：部分：得涂钢材表面1S08502-3:1492
东尘评定（医敏設带法）
JS）8502-9：1993徐覆涂料前判材表面处理表面清游度的评定试验第9部分：水游性益的电导俊现场测定方法
是丧两清消清疫的评定成验第10部分：水溶性氟化50502-3:1涂涂料游钢材表面处理物的滴定法现场测定力法
S08503-1:1988
涂展涂料前餐身衰面妞喷射清理过的钢材表面尚粗糙度特性第1部分：评定磨料喷射消理后表面同的ISO丧面相粒度比较样板的逆文科技本要求1503 B505-411988
IS0 8505. 3:1588
150 8503-4:1988
徐程综料游铸材表面处理喷射清理过的钢材表画的雄鞋度待第2部分磨料燃射清理后钢计丧面钮度等级的评定比较样缺法涂体除料前钢材表函处埋喷刻清理过的钢材表前的粗粒度特性第3部分：S门示推释块的校验和表面粗造度的测定方法谢焦显微镜法涂涂料前钢材表面处理喷射清理逆的铜材表间的钒綫度特性第4弱分：IS()基准样块的校验和表面粗糙度的测定方法能针法150）1291+-4:1998他漆和消漆莱用防离性涂料配套体系的钢结构的窗蚀保护第1部分：我商和表谢处理类带
3概述
表再处均的主要目的在于游除解材表面的有害物质，并使底漆具有良好的附者力，表而处理卫有助于减少导致离慎的污染物含鼠。装前待猜理钢材表面状混多种多样，特别是待维修的已漆装过的结构：结构的已使用限皮其所处值置、原先表而的质最，现有涂层轻系的性能及计摄环接度，原先和未来的质蚀环晓类型及严醋度，以拟册的新除层休系等蒙有会影响要求进行的表面处理，生离督表间处题,方法时,应考德所要求的处班等级。必要时,还或考患与拟用染料配套体系相适应的表而扭描度。表面处理的费开通是与清洁度的高低成正比，因此虚选择与涂料配套体系要求相适应的某个处理等级，或者是与能够实现的处理等缓相适旗的某个涂料配套体系。进行表应处理作业的人员应谢有适避的设备和必备的工艺技术知识，从而能够按规范要录避行操作，应遵牢所有有关的卫生与安全规程，重婴的是被处理的装面应易十接近并得到完分照明，所有衣而然理作此成得到产能的紧性程检有如果用选定的表面处理方法没能达到规定的处理等级，取者处理过的表而状况已经在淤料配套体系途爱前发作主变化+则应复惜关的步，以达到愿定的处理等数。丧而处理之前成合制造门紫对焊链进行预处增禧除焊接飞溅，毛刺和共他锐边具体规定见150 8501 3
A待处理表面的状况
4-1丧所状说评估
特出版
GB/T 18839. 1—2002
表间处理的费用在很大程度上受到待处理表而状况的影响.因此.在确定头体的表面处理方法和处理等级之前，应了解以下a)或b)项所列信息，应按GT3/T8423或IS08501-2中适当的典型样板照片米评定CB/T8923确定的锈灿等级。）未除装过的表面
一钢材类型（包括会影响衣函处理的特殊处理）和钢材厚度，一接GB/T8923评估的最差锈蚀等级以及任何相关的补充细节（例如具有厚锈沌层的锈蚀等级D)：有关化学的和/或其他污染物（例如会促进腐蚀的水溶性盐)的补充细节，h）涂装过的表而
-一徐层或涂层体系,的类型(例如基料和颜料的类型),大致的膜原,状况改已使用年限；一按TS()4628-3评定的锈蚀等级及关于外观未完企锈蚀的补充细节：“按TS04628-2评定的起泡等缴：按1SO4628-4评定的开裂等级：
按ISO4628-5评定的脱落等级：
一一有关着力、化学的和/或其他污染物的补充细节。4.2现场环境紊件的影响
为了降低表面处理的费用，由于邮些会加速蚀的物质以清除面可能导致严重的污染，应避免将无保护的钢材存放丁工业或海洋环境中。衣而处理应尽川能在GB门8923定义的锈蚀等级为A或B（手工处理为C)的情况下进行，并尽快涂覆适当的底漆。在雨雪等天元条件下，不应在室外采用下式喷射清理（见GB/T18839.2—2002）或其他于式表面处理方式进行表闻处理作业。为「尽可能降低凝露的可能性·待处理表雨的温原应高于环境空气露点·通带至少高十器点3（。如果1述作业必须在不利天气条件下连续进行，则成采取专门的预防措施，如在室内作业，对表面进行圳热+或使空气干燥等（参见GB/T18570.4—2001），在易燃、易爆区进行表面处理作业，应采取专门的预防措施，如防止产生火花、电气按地、防止明火等
4.3清除污染物
汕类、脂类、粉尘和类似的污染物应在表面处理前采用合适的方法清除。此外，应采用适当的手工或机被方法预先清除厚的和粘附牢固的锈和氧化度。若行规定或经商定，在使用选定的表面处理方法之前或之店，应采用其他方法清除盐类等水熔性污染物。
适用的清除污染物的方法可参见ISO129444。5表面处理方法的选择
表而处理方法的选择应考虑以下四紫：待处理表面的状况（见第4章IS08502和[S08503)：一拟选用的方法的可行性，例如操作条件、1生，安全和环境条件能合满足要求，能否在预定期限内完成表面处理埋作业等：
裁面处理的范，是全部还是局部表而要进行处理：要求达到的表面处现等级；
一拟采用的涂料配套体系：
一经济性：
一有关表面处理工序的操作条件的具体要求或要求的表面处理结果（如表面粗糙度或水溶性污染物的清除），
表面处理等级的选择
GB/T 18839. 1—2002
表面处理等级的选择成考虑以下因素：—待处理表面的说（见第4章、IS)8502和ISO8503)：-拟采用的途料配套体系：
涂装后的表面所处环境的腐蚀性；表处理的围.是全部述圾局部表面要处理；为达到一准丧面处理等级所用的表面处理方法的可行性：经济性。
表而处理后清洁度的评定道常采用（3/T8923和IS085012中规定的表用处现等级。在有关各方取得一致意也时，也可采用其他表面处理等级，其他表面处理等级可以由待定的参照样板来定义，也可以由待处理物局部参照面来定义。如果采用后者，则这些参照而应了以保护以防变色，或者采用照相的方我予以保存。
只有同叶满是下述要求时.小成规定采同最高表清洁度的表面处理等级，如GB/8923中定义Sa3
a）表面状况（如表面存大量的腐速性污染物）、拟采用的涂料配套体系和/或涂装后的表面所处腐饱性坏境的要求；
h）能满足达到和维持该处理等级的条件（如十燥和清洁的空气)。当能延长维修问隔对间，从而降低维修费讯（如搭脚手架和停产的费用)时，采用最高.丧通清洁度等也是适宜的，
7处理后表面的评估
处理后表间的外观与下述因素有关：处理前裳面状说：
一-钢材类型：
表面处理方·包括使厅的具或材料（如喷射清理的磨料）。在：TS(）8u01-1补第提供了用不同金属和非金属将干法喷射清理达到Sa3级的钢材色彩变化的染型样板照片。表面处理之后，处埋过的表面按GB/T8923或ISO8501-2规定的方法进行评定，即t1表面的外规许定清洁度
如果有规定或经商定·表面还成按ISO/TR8502-1、GB/T18570.2--2001、JS)85029、1S(）85021和TS8503-2进行附加评定。
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