本标准规定了涂覆涂料前钢材表面处理方法 磨料喷射清理的定义及其方法、所用磨料和工艺程序等。本标准适用于未涂过涂料或已涂有涂料的新的和已腐蚀的钢材表面的清理。 GB/T 18839.2-2002 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 磨料喷射清理 GB/T18839.2-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了涂覆涂料前钢材表面处理方法 磨料喷射清理的定义及其方法、所用磨料和工艺程序等。本标准适用于未涂过涂料或已涂有涂料的新的和已腐蚀的钢材表面的清理。

IC:S._25. 220. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T18839.2—2002
eqvIs08504-2.2000
涂覆涂料前钢材表面处理
表面处理方法
磨料喷射清理
Preparation of steel substrates hefore application of paintsand related products -- Surface preparation methodsAbrasive blast-cleaning
2002-09-13发布
中华人民共利国
国家质量监督检验检疫总局
2003-03-01实施
GB/T 18839. 2—2002
不标准是根据IS08504-2;2000%涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清现》进行缩的在技术内容上与该因际标准等效。本标准捌除了 ISO 8504-2的引言,并增:训了谢录 B本准规定了磨料喷射清理方法。它应与(GB/T18839.120020涂覆涂料前钢材表面处理处理方法总则(egIS18504-1:2000）-起使用。本标准的阴录 A 和附求悬提示的闭录。本标准内中国物工业术公司提出本标准由中国船舶工业第十一研究所归口。本标雅起最单位中国船期工业第1一衙究所。本标滩土要起挚人：建华、案银华。表面
GB/T 18839.2—2002
ISO前
国标标准化组织！(IS())是各国标准机构(ISO成员团体）的世界性联合组织。国际标准的制定工作出各IS）支术委员会进行。凡对某个技术委员会所从事的项口感兴趣的每个成员团休，均右权参加该技术委员会。与ISO有联系的政府性或非政府性国际组织，也可参孤这项工作，IS与国际电1员会(IEC)在电上技术标准化的所有方面密切合作。各技术委员会通过的国际标毕案，在ISO理事会批准作为国际标准之前，应先送各成员团体投票表决，按照ISO标准制定程序，国际标准至少应有75%的成员团休投票赞成，才能成为国际标准。国际标准应按1SO/IEC 导则第3 部分的规定进行缔写。注意IS）8504这部分的某些内容可能涉及专利杖。ISO将不负责证明任何或所有此类专利权本国际标准JSO8504-2:2000由ISO/TC35/SC12色漆和清漆技术姿员会涂疆除料前钢材表面处理分技术委员会制定
本标准版本已对前一版本（IS(）8504-2：:992)进行了适时修订和编辑性校对，取消并代替前：版本。
ISO8504在总标题\涂说涂料前钢材表面处理表面处理方法下出下列几个部分组成：第1部分；总则
第 2 部分:磨料喷射清理
第3部分手工和动力工具清理
还有些部分正在规划中
本标准的渐求A是提示的附录。
1范围
中华人民共和国国家标准
涂覆涂料前钢材表面处理
表面处理方法
磨料喷射清理
Preparalion of steel substrates before application of paintsand related prndueisSurface preparation methods-Abrasivc blasl-cleaning
GB/T 18839. 22002
eqv IS0 8504-2:2000
本标准规定了涂覆涂料前钢材表面处埋方法磨料喷射清理的定义及其方法、所用磨料和工艺程序等。
本标准适用于末涂过涂料或已涂有涂料的新的利凹离蚀的制材表面的清理，2引用标准
下列标准所包含的条文，逆过在本标准中引用而构成为本标准的条文，术标准出版时,所示版木均为有效。所有标准者会被修订，使用不标准的各力应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GI3/T8923--1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（er1JS8501-1:1988）GB/T17849--1999涂覆涂料前钢材表而处理喷射消理开非金属磨料的试验方法(eq1S0)[1127:1993】
GB/I18570.2一2001涂涂料前钢材表向处理表面清洁度的计定试验，清理过的钢表面上新化物时实验室测定（eV1S8602-2：1992）(GB/T18839.1--2002除疆除料前钢材表面处理表面处理力法总则(egvIS()8501120c0)GB/T18835.3—2002涂覆涂料前钢材表向处理表面处理方法手工和动力I具清理(eq IS() 8504-3:1993)
ISO46283:1082色漆利清漆漆膜老化的评定一般类型缺陷的程度、数量和人小的规定第部分：牛铸资级的规烂
1S08501-t：1988/Suppl:1994涂微涂料前钢材表通处理表面消洁度的月视评定第1部分：末涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材锈蚀等级和除锈等级补篇,用不同磨科喷射消理的钢材表面色彩变化的典型样板照片
1S(）85012:1994涂覆涤料前钢材表面处理裴面清沾度的口视评定第2部分：涂涂料过的钊材在局部去除原有涤层后钢材讷除锈等级中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-0913批准2003-03-01实施
GR/T 18839. 2-2002
1S0850]-3：涂接涂料前锅材表面交理表画消洁度的目别评定第3部分：维，切制边其他缺降而的表而处理等级
IS0/TR8502-1:1991
徐覆综料萌钢材表画处理
表面消洁度的评定试验“第部分，可溶议铁锈离试产物的现场试验
IS08502-5;1998净疆淤料前钢材表面处理：表面清滤变的评是战验第1部分，水落性盐的中导设现场测建方法
IS0 8502-10:1992
涂覆涂料前钢材表两处理表而消洁度的评造试成验第?部分！水溶性氯化
物的循定法现场测定方流
150 8563-1.19887
涂夜涂前涛材表肉处喷射清理过的钢材表面的糙度特性第1部分：评定磨料啦射清理厅而用的IS衣而粗糙度比较样玻的宠义求技术型求180 8503-:t988
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理望的铜材表南的斑燃特除第2部分：磨料喷射清理后钢材表面组挫茂分级比较样块法IS() H1124(全佛
)1)125（全部）
S112部2
1S0 12944-4 :1398
3定义
涂覆涂料前纳材装面处理喷射消理用金属磨焊的技术要救涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金肩磨斜的试验方法徐双涂料前钢材表面处理喷射消理用非金阀磨料的技术要求色漆和清漆采用筋膚性涂料配套体系的钢结构的离蚀保护第4部分：装简和表而处理类型
本标准采用下列定
3.1磨料喷射精理abtagiviehtast.clcaning以高动能的磨萍冲击待理表面的表面处方法。1；暨料通宣由离心力或高还射流（妇空气流或水施）推动+以去除铁铸，氧化及、原有淤层和其他污率均，并棵露其材，被得理的衰扭担度，成于喷射消理的件磨料的特性，衰而原片状态和被喷射游理的解材基休。要好表丽相范度或-欧粗橙度可出脐料喷射清理T序所改变。表商粗髓度按S）235(13-2 划定的方达来评定。选择衣拆处理方法时，应普态所要录的始理等级：必要时还应考收去面的接度，例抵：剑继，中级粗级参1SH013-1和[S0)8513-71使具与涂于制材表面的除料配套体系相适应，表向处理药费手逆带与传度的水望成正比，因此，成该选择-种与涂料配套译系指送成的逐理等级，或者遗择一冲与能够达到的文理等级作运的条料配致本系。
3.2喷射洁理磨料hislleaabsc
用于磨料喷射理的固体材料。
3.3丸粒shot
主要形状为巡形的·其长度不大于最颗粒宽两传，片升无機边破碎断面剂其少锐表面缺陷的预效，
3.4砂粒Rri
主要形状为授角的，具有破碎断面和锐边·产且断面形状小于样做面一半的颗赖。3.5例杜粒cyliadricel particles长经比为1,且其渐面导中心线选似垂直的说达形颗粒。4磨料
4.1材料和类型
1出限，
2[SI)11124,[51112F和ES)11!26的全部标题见附录AG/ 18839. 2—2002
4.1有多种关欲的和合成的固体材料，以及数种液体可以用作喷射清理的磨料，表1给出了涂覆途料前钢材表与处理觉用的圈体材料及其持性和表面粗糙度选择射清理膀磨料时，应考虑与其原始黎件有关的下列因素：-分类郝类型（见表1)：
“化学成分：
颗粒尺寸的慈围（见4.1.2)
颗粒硬度例如继氏、游氏或莫氏，或其他相应方法测意的便度）。金属的和非金机的喷射资理用廉料的标准参见附录A（提示的附录）表1钢材表面处理常用的喷射清理用磨料类
贷射清连用金
润腰料
哎时读理用非
企愿路料”
制丝段
天然的
合戒的
傲概石砂
十学石
炼铁炉症：硅较钙渣
铜箱炼渣
硅酸铁菌
爆维炼溢
减胶的准
培融氧化铝
始默粒形状
（见表2）
比较样块”
主要用手活缩率
气喷射清理
生主要州于高心式
喷射游理
邦于压空
气喷射消理
主要尿于正缩空
气赛就消理
1）长定最终表渐粗拒度时模据比较样块。使用比较样块评定表面粗糙度的方法套IS0503-2中规定。2)东些类型的腰料在便用中感剧效变其外恶。一旦发生这种情次，表面粘糖度外改变，变得重相近”“九格”形形较样快的外况。
3)喷射清理用全离和非金码感料的技术婴求和试验方选的标准尼附录A（提示的附录)。表2．原始颗粒形状
名称及原始颗粒形状
粒一别形
砂粒不规则价形
圆杆拉一说角逆线
4.1.2磨料题粒的大小和形款在使层戒重复伙用过程中会起变化，这些变化会影响被喷射清理朗材的最终表闻特征。
4.2般要求
4.2.1技太要求
磨科应是下的（当如人到高张液体中时或水砂溉合料暖砂清理系统除外)且痴能白由流动，使之脂均倒地逃人障射流中
CB/T18839.2—2002
磨料应能满足ISO11121和IS(O11126系列标准舰定的要求，并H.不含腐蚀性成分和影响深层附着力的污物。不允许使用已经受水久性污染的磨料，例如循环使用前已不可能再清洗的磨料，以及用含盐的水即海水冷却成颗粒的熔渣磨料4.2.2健康和安企性
月于表面处理的设备，材料和磨料，如果使用不当的话.则会造成伤害.成制定伙用时和使用后有害健康的材料和磨料（例如游离一氧化硅、致癌的或有毒的物质)的有关规则，并应子以遵守，规则中对于前述材料和糜料的使用，应予以详尽的说明，并成采取必要的预防措施。4.3麻料选棒
4.3.1为广达到所要求的表而处理标准，在选择适当的喷时清理方法和探作条件的同时，成选择合适的糜料。
喷射清理用磨料的类型包括颗粒大小的分布，状，硬度、密度和冲击特性（变形或破碎特征），对于确是清洁度标准.清现效率和被喷射清理表面展悠表面料髓度是十分重要的。往2：磨料颗整大小分布，应用GB/117849或[5011125-2规定的力法分别进行测定（见附录A）4.3.2建议进行喷射清理的预先试验以确定最有效的磨料最整的衣面处理等级和表面粗糙度（参见GB/T892:3和ISO8.503-2)。如果使用反复循环的磨料进行衣而处理作业，则应使用尚样材料进行预先试验.因为新的磨料可能役出错误的结论（见4.3.3.c）。4. 3. 3 当选择一补磨料时-应考虑下列因素;a）颗粒人小对最终&间粗度的影响，通常金属磨料比非金属磨料影响人，这是因为其破辟特作不司以及案度的差异影响磨料赖粒动能的缘故b）颗粒人小按适当比例的混合会产生最佳的清洁度、清理效率和表而粗稳度。：）在磨料反复循环的喷射清理装置中，成润意：在磨料再次使用前.除去粉尘和污染物：补充闪磨耗而损失的和精附于工件上的磨料，这可以通过有控制地添加新的磨料实现，使麻料的混个物保待在预定的颗粒大小跟制范用内戴保持预定的题粒大小分布。在喷射清理装置中.如果循环使用的磨料全部史新.则端要使用一段时问后，磨料的混合物习能达到稳是状态。
5磨料喷射清理方法
5.1干式膦料喷射清理
5.1.1离心式磨料喷射清理
5.1.1.1原理
离心式磨料喷射清理是在固定的或川移动的封闭装昏内进行。在此装置中料被送到旋转的叶轮上，并将翻料均勾地商速抛射到被满理表面上。5.1.1.2适用范用
本方法适用上在具有可达表面工件的连续操作，也可用丁不同锈蚀等级（参见GB/T8923）的T件。
注 3：大多数离心式溶料喷射清理设备是固定的,并月廉斜驱粒征封闭系统中循环工或是穿过设备或足在设备内转动，在此情况下设备是可移动的.因而可用丁清理大的连续戈而，如船体外壳和储油罐，5. 1. 1.3有效性
本方法能在GB/T3923现定的所有锈蚀等级的期材「:达到Si13级。5. 1. 1. 4局限性
离心式磨料喷射清理设备每用·次必须纽设定因此，此方法一胶限十产望高或连续牛产的重复作业.
GB/T 18839.2—2002
般离心式磨料喷射清理通常不能完全去除钢材表面的化学行染物，如果幕要完全湾除这些化学污染物，应作补究处理（巩6.3)。5.1.2压缩空气磨料喷射清理
5. 1.2.1原理
压缩空“气磨料暖射清理是将磨料加入到空气流中.从喷嘴把空气和磨料混合物高速射向被清理表而上，磨料可从加压容器注入到空气流中，也可从非加压容器由捕气泵吸人到空气流中。5.1.2.2适用范圈
本法适用于滑理各种：类型的工件（包括大双结构件），也可用于不同锈蚀等级（参见GB/T8923)的！件。
本方法既能连续使讯，亦能闯断使用，且可用汀离心式离料喷射湾理（呢、1.1)不适用的场合。本消理系统能用于工厂、室内、操作箱内或现场工地。5.1.2.3有效
本方法是多用途的，并且能在GB/T8923规定的各种诱蚀等级的钢材表面达到Sa3级5.1.2.4局限性
不方法会导致游离粉尘的溢散。国此，除尘或抽风设备不能满是环境保护规则要求的场合，本方法的使用变到限削。
通带·压缩空气磨料喷射理不能全部除去弱材表面的化学污染物。如果需要完全清除这些化学污染物，则应作补充处（见6.1或6.3)。5.1.3真空或负压头磨料喷射清理5.1.3.1原理
不方法类似于压缩空气磨料嘴射清理（见5.1.2)，但喷嘴划闭在与钢表面密贴的负压头内，后者收集凹用过的离料和污染物，另一方面，在负压头处穿气磨料流靠隧压而被吸入到被处理囊询。5.1.3.2适范间
本方法特别适含于因产生粉尘和碎展间题不能采用其他喷射清理方法，同时又能满足一定技术婴廖（如：负压头对表面紧密封)场合的局部灌现。5.1.3.3有效性
本方法是清洁的在清埋区几乎不产生粉尘+并能达到GB/T8923中定义的5a2<级，延民清理时问后+过可达到Sa3级，
5.1.3.4周限性
本方决比H他喷射清现方法消耗更多的时间。它不适合于清理蔽蚀严重的钢材（如GB/T8923中规定的锈蚀等级1），由于需要把负压头紧密贴在表渐！：，并起难以操作改备，因而不适用于不规则形状的表而。通常，真空或负压头磨料喷射清理不能全部除云钢材表面的化学污染物。如果需要完全清除这些化学浮染物，则应作补充处理（见6.1和6.3)。5.2式磨料喷射清理
5.2.1概述
湿式磨料喷射游理所用的水应是低贪盐量的，以免考染待溃望表面。5.2.2喷晰进口端注水式磨料喷射消理5.2.2. 1原理
本方法类似于千式压缩空气磨料喷射清理见5.1.2)，但是在喷嘴避口菊注人银少量的液体（通常足清洁的淡水）到空“磨料流中，瘦喷射清理过程中没有小于50m悬浮粒的粉尘。水的消耗量可以控制,通常为 15 [./lh~25 L/11。水中可以加人运当的缓蚀剂(见5.2.2. 4)。5.2.2.2适用范围
GR/T 18839.2·2002
木方法范合手清理各种类型的工件（包括大型结构件）。如果能根据粉尘密度控制波体加人量，它同样适用T客种锈蚀等级（见GB/T8923)的..件。液体的如人载通常应于以统懈，不致使其以滋滴形式滴山虞嘴，这意味着每·磨料腰粒都出一层很薄的获体包爽着，当颗粒与微处理表询发生碰撞时能避免在其周画形成粉垒。5.2.2. 3有效性
本方法具有广泛的适用性，能在GB/T8923中规定的所有锈蚀等级的钢材上达到Sa3级，5.2.2.4局限性
用本方法达到的表面处理质量与干武斥缩空气磨料喷射消理（见5.1.2)比较、其异仅在表而处现后开始时是湿的。几分钟（这设时间取决于周厨环境条）的潮湿可能在翘表间引起轻微的锈迹，如果出现“海锈”，需要选样适会的涂料配套体系。当便用缓蚀剂时，它应与后续的涤料配套体系相适应。注4：如染在水中使用频地剂，明可能要求果用特定的皮水处理工艺以满足当增环境依护规则的要求。5.2.3茂缩空气混式磨料喷射理
5.2. 3.1原理
本方法类似于于式压缩空气磨料喷射清理(见 5.1.2),低是在喷嘴出口端加人液体(一般是清洁的淡水),以产生包含空气,水颗磨料的射流。水中可以加人适当的额蚀剂(见5.2.3.4)。5.2.3.2适用范围
本方法适合于清理各种类型的工件（包括大避构件）,恒适合手各种锈蚀等级(见GB/T8323)豹工件，特别适用于具有点蚀的和披化学污染的钢材，条件是允许水的存在它既可用于连续操作，亦可闫于间断操作，静别适于要求被消洁的裘面可溶性盐残留低的场合。对在维够期尚的表面行处理时，可以递过调整压力以双空气，水和落料的凝合比病，部分地或有选择地宏除原有涂层。
5.2.3.3有效性
本方法能必到作GB/T8923中规定的Se3级，它持谢造用于降低可性污染物数量和最大限度减少沔现时产生的粉尘。困为是在喷嘴出口端加水，所以化学清理的作用要低一禁。5.2.3.4周限性
喷射潜理过的表面迈常覆盖着砂浆，它妨坊摄操作者的检查，应用压缩空气吹除或用水冲除砂浆。在旅瘤料前表面特要干凝,可能山现\薄锈”。如果认为这层薄的锈展对后续涂层有害的话,则应予以清除。
不垒许有水样在的合不宜来服本法。所川磨料一般限于-饮性健用的非缺材料。当恢用缨蚀剂时，它应与店续的滚斜配套体系相适应注：妞果在本中变用没恢，测可能要求采乎特定的没承整理工艺以足当地环境保护购的要5.2.4 砂浆喷射满理
5.2.4.1原押
所袭或医缩空气将悬浮在术或其他胶体中的纲小密料射水砂混合料喷射到要帮理的面上。可以如人适为的缓剂（见5.2.3,4)。5.2.4.2用范函
本方法适用于表机糙度要求极小的表两.随常用于小的工件。5.2.4.3有效性
本方法可以得特别描细租光滑的农面状态，特别适台于降低水游性盐的数典，5.2.5高正水噗射清班
5.2.5. 1原理
GB/T 18839. 2—2002
将一磨料或磨料的混合物引入液体流(常是消法的淡水.该液体流通过喷嘴喷射到被消理的丧面上，这个射流主要是加压液体，添加的固体磨料至通常少于虑缩空气湿式喷射清理，引人的麻料可以是的（用或不用空气），也呼以延湿的砂浆，水巾可以加人适当的缓诺剂（见5.2.3.1)。5.2.5.2适用范围
周压缩空气式磨料喷射清理（见5.2.3.2)。5.2.5.3有效性bzxz.net
本方法能在GTB/T8923中规定的锈独等级A.B和C的钢材上达到Sa3级：在锈蚀等级D的钢材上达到S12必级。它特别适用于降低水溶性污染物数量·但在清除水溶性盐方面比压缩气湿式磨料喷射清理难以控制(见5.2.3).计且高压水具有潜在的危险性。5.2.5.4局限性
同压缩空气湿式磨料喷射清理（见5.2.3.4)。6工艺程序
6.1喷射消理前的摊备
目测检变油类、脂类、盐和类似的污染物存在的状况。用脱脂或洗涤方式清除所有污染物，并检查是否行污染物残留。遮蔽拟不进行喷射清理的区域。合适的清除污染物的方法可参见150)12944-4。法6：喷射清理之能清除沉积在太面的沟类、脂类、其尘和残同是很重要的，最好是用洗净剂或泽洁的有机游剂消洗。如巢忽略这一工芳过程，当这些污染物转秘新磨料.上时，要想除复便用的康料上的附若物是用雄的有时共至是不可能的，
注7：喷射清理前用于工或动力T.具先请除原的，附若牢固的嵌链和氧化皮·有利于后续清唑作业（分见GB/18803.3—2102)。另外，述出议对焊缝作初比处理，清除焊接飞避、毛刺和其他悦边（见IS）8501-3)。作8：当使用混式落料喷射循理汰（见5.2)时，戒体中可加人一种合迈的选缺剂.以帮助在质射清理过程中消除泄炎，脂类，灰尘和可猪性盐等，6.2喷射清理
6.2.1层G13/T8923和/或1SU4628-3中说明的方法，在合同或技术规范的范固（若有的话》内评定[.件的锈蚀等级
6.2.2参考G.2.1.G1/T8923和/或IS(）8501-2规定的表面处理等级，确定最低：表而处理等级要求。也参考[S8503-1确定表而粗糙度要求6-2.3根据第5总规定的喷射消环方法，选择合适的方法进行表面处理，以达到所要求的表面处理等级和表面相糙度
6.2.4选择适当的磨料喷射清理方法和合适的颗粒尺小分相，以适应.L件的特性、喷射清理的设备待征以及需要达的衣面处理等级和表而糙度的要求。有关现有磨料标准的信息参见附录A（提示的附录）：有义磨科放磨科消理方法名称的中英文对照参见附录B（提示的附求）。6.3喷射清理后处理
-式喷射消理后，应用吸尘器，刷了或除油去湿过的压缩空气清除表面上的粉尘、碎屑和常料，若要降低残留的可落性杂质，则应用燕汽射流，热的淡水，落剂或其他合适的清洗刺清洗（之后再川淡水漂洗」,并使之干燥，
在湿式喷射清理后,川淡水把磨料和其他残渔冲洗悼。水中可含适当的缓他剂。在涂漫涂科前，可用除油去凝过的压缩宽气或其他方法（如热空气）帮助表面干操在除覆涂料前，喷射清理过的衣面可能要求下燥，并且可能会出现“博锈”。若认为它对后续徐尺有害的话，就必须除去这层薄的氧化膜。6.4对喷射清理过的表面的评定
GB/T18839.2---2002
根据GB/T8923、IS(）8501和ISO8502中规定的力法，评定所有清理过的表面是否符合同或技术规范的要求。如果不符合要求，则重复」述工艺程序，注9，[SO8501-1补篇提供了干式喷射不同的金屏和非金网磨料，并达到Sa3级的钢材表面色彩变化的典型样板照片。
如果有规定或经商定，表面还应按（B/T18570.2—2001，1SO/TR8502-1、IS(）8502-9、ISO8502-10和IS(）8503·2的规定进行附加评定。8
GB/T 18839.2—2002
附录A
（提示的附录）
喷射清理用金關和非金属磨料标准A1喷射清用金属磨料的技术要求和试验方法，免IS11124和IS(）11125。[S0 11124在总题月\淤覆涂料前钢材表面处理喷射清垂用金属磨料的技术要求\下由以下部分组成：-第1部分：总则和分类
第2部分：率火铸铁砂
第3部分：高碳铸钢丸和砂
第4部分：低端铸钢丸
IS()11125在总题月“涂覆涂料前钢材表面处理喷射浩理用金属磨料的试验方法”下由以下部分蕴贼：
第1部分取样
第？部分：颗粒尺1分布的测定
第3部分：硬度测定
第4部分：表观密度测定
：：第5部分：缺陷题粒百分比和微结构瓣定.第6部分·外来杂质谢逆
第了部分：含水量测定
A42喷射清理用非金厨磨料的技术要求和试验方法，见1SO11126和GB/T17849。S)11126在总题日“涂题涂料前钢材表面处理喷射清理用非金质磨料的技术要求”下均以下部分组戚：
第1都分：总则痱分类
第3部分：精炼渣
-第4部分：煤炉渣
一第3部分：镍精炼渣
第6部分：炼铁炉落
第？分：熔融氧化铝
---第8部分：榄石砂
-第9部分：六字石
第10部分：铁锅石瘤石
上述第3部分已制定国家标推.即GB/T17850.3-1990除覆涂料前钢材表面处理喷射理用非金属磨料的技术要求铜精炼渣（eV15011126-3：1995)GB/T17849涂斑涂料前钢材表面处喷射清理用非金属磨料的试验方法(eJVISO11127：19531由以下内容绳成：
-抽样
题粒尺寸分布的定
一装观密度谢适
通过戒璃载片试验评定硬度
含水苹测楚
本没出液的电导率的测定
水溶性氧化物测定
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