本标准规定了饰面型防火涂料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。本标准适用于膨胀型饰面型防火涂料。 GB 12441-2005 饰面型防火涂料 GB12441-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 13. 220. 20
中华人民共和国国家标准
GB12441--2005
代替GB12441.-1998.GB15442.1--1995,GB/T15442.2--1995GB/T15442.3-1995,GB/T15442.4---1995饰面型防火涂料
Finishing fire retardant paint2005-11-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防你
2006-05-01实施
CB12441-2005
规范性引用文件
3术语和定义
技术要求
5试验方法
检验规则
7标志、使用说明书
&包装运输及贮存·
附录A（规范性附录)
附录 B(规范性附录)
附录C（规范性附录）
大板燃烧法
隧逆燃烧法
小室燃烧法
本标准4.2为强制性的,其余为推荐性的，GB12441—2005
本标准代替GB12441—1998《饰面型防火涂料通用技术条件》、CB15442.11995饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法防火性能分级》GB/T15442.2-1995《饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法大板燃烧法》.GB/T15442.3—1995《饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法道燃烧法》、GB/T15442.4—1995《饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法小室燃烧法》、本标准与GB12441--1998,GB15442.1-—1995,GB/T15442.2—1995,GB/T15442.3-1995.GB/T15442.4—1995等五个标准相比较有以下变化：-本标准对五个标推的技术内容进行广合并；一本标准增加 广附录 A、附录 B、附录 C;—取消了饰面型防火涂料防火性能的等级划分；一大板燃烧法中试件背火面测温点由一个改为五个。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国清防标化技术委员会第七分委员会（SAL/TC113/SC7)山口，本标准负贵起草单位：公安部四川消防研究所。本标准参加起草单位：四川天府防火材料有限公司、杭州西子防火材料有限公司、昆山市防火材料有限公司。
本标主要起草人：程道彬、李风、张才、冯军、张庆明、丁春富、裘陆道。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：--GB12441-1990.CB12441—1998—— GB15442.1—1995,GH/T15442.2—-1995.GB/T15442,3—1995,GB/T 15442.4—1995。1范围
饰面型防火涂料
GB 12441—2005
本标准规定了饰面型防火涂料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。本标准适用于膨胀型饰面型防火涂料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注国期的引用文件，其髓后所有的修改单（不包括助误的内容）或修证版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方供究见是不注且期的引用文作，其最新版本适用查标推。是否可使用这些文件的最新版本第GB/T1720漆膜附着诞楚送
GB/T 1724涂料细度测定法
漆膜一能制各法
GB/T 1727
GB/T1728-1989膜、腻子膜干焕时GB/T 1731
漆膜类韧性测定法
GB/7 1732
漆膜耐冲士性测定法
GB/T1733-19CO膜耐水性测定法
耐靓热性测定法
GR/F 1740
GB/T 3181
实颜色标准
GB3186涂料产品的取样
GB 9969. 1
3术语和定义
工业产品使用说明书
下列术语和定义适用手本标准。3.1
测定活
饰面型防火涂料finishing tureretardantpamt涂覆于可燃基材（如木材，气维板纸板及其制品）表面，能彦成具有防火阻然保护及·定装饰作用涂膜的防火涂料。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1不宜用有害人体健康的原料和溶剂，4.1.2饰面型防火涂科的颜色可据GB/T3181的规定.也可由制造者与月户协商确定。4.1.3饰面型防火涂料可用刷涂，喷涂、辊涂和刮涂中任何一种或多种方法方便地施工，能在通常自然环境条件下干爆，固化。成膜后表面无明显叫凸或条痕，没有脱粉、气泡，龟裂，斑点等现象，能形成平整的饼面。
4.2技术要求
饰面型防火涂料技术耍求应符合表1的规定要求。1
G# 12441--2005
在容器中的状态
1细度/μm
表于/h
附着力/级
柔韧性/nm
耐冲击性/cm
耐水/h
耐湿热性/h
耐燃时间/min
火传栅比值
质盘损失/g
炭化体积/cm
试验方法
5. 1试验用基材
表 1 饰面型防火涂料技术指标
技术指标
无结块,搅择后呈均匀状态
经 24 h试验.不起皱,不利落,起泡在标准状态下 24 h能基本恢发，允许轻微先光和变色
经48h试验，涤膜无起泡、无脱落，充许轻微失光和变色15
缺陷类别
理化性能试验用基材应符合 GB/T 1727 的规定要求。防火性能试验用基材应符合附录 A、附录 B及附录C的规定要求。
5.2试件的制备
理化性能试件的制备，按GB/T1727规定的方法进行。防火性能试件的制备按本标准附录A、谢录B及附录C规定的方法进行。
5.3状态调节
理化性能试件应在温度(23±2)℃C、相对湿度(50±5)%的环境条件下状态调节48 l1。防火性能试件经涂刷达到规定的湿涂覆比值后,应在温度(23±2)℃、相对褪度(50±5)%的环境条件下调节至质量恒定（相隔24 h两饮称量其质量变化不大于0.5%)。5. 4试验环境条件
涂料的细组度、于燥时间、附着力、柔韧性、耐冲出性及耐水性六项试验应在温度(23士2)℃,相对混度（50士5)%的环境条件下进行。
5.5在容器中的状态
打开贮存涂料的容器，用搅拌器搅拌容器内的试样，观察涂料有无结块，是否均匀。5.6细度
按GB/T1724规定的方法进行。
5.7干燥时间
按GB/T1728—1989(甲法）规定的方法进行。5, 8 附嵩力
按GB/T1720规定的方法进行。
5.9柔韧性
按GB/T 1731 规定的方法进行。2
5.10耐冲击性
按GB/T1732规定的方法进行。
5. 11 耐水性
按GB/T1733-1993(甲法）规定的方法避行，5. 12 耐湿热性
按GB/T1740规定的方法进行。
5.13耐燃时间
按附录 A 规定的方法进行。
5.14火焰传播比值
按附录 B规定的方法进行。
5. 15 炭化体积
按附录 C 规定的方法进行。
5. 16质量损失
按附录C规定的方法进行。
6检验规则
6.1抽样
GB 12441—2005
抽取样品时,参照GH 3186规定，即 n=VN/2(N一总桶数,n—样本桶数）,n22,确定样本桶数，随机抽取样本。取样前应将涂料搅拌均勾，再从样本桶中取出等量（通过计算获得)的样品，待混合均勾后，装人感样容器中，盛样容器应有5%～10%的空踪。被抽样品批景不少于11，抽取的样品数量不少于10kg，
6.2出厂检验项目
出厂检验项目为在容器中的状态、细度、十燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性、耐水性，耐湿热性及耐燃时间等九项。
6.3型式检验项目
型式检验项目为表 1规定的所有技术项目。有下列情况之一时,产品应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产时；，h）产品的结构、工艺及原材料有较大改变时；产品停产一年以上恢复生产时；e
d）出厂检验与「次型式检验有较大差异时：正常生产3年或累计300t时。
6.4判定原则
6.4.1出厂检验
出厂险验结果均应满足表1规定的技术要求,不合格的检验项目可以在同批样品中抽样进行两次复验，两次复验均合格后方可出广。6. 4. 2型式检验
型式检验项目的缺陷分类见表i+产品质量合格判定原则为:A=0.B≤1.B+C≤2。7
标志、使用说明书
7.1产品的包装标志应包括下列内容a）产品名称执行标号、商标；
b）生产企业名称、详细地址：
c）产品型号、规格；
GB12441—2005
d）产品生产日期。
7.2产品的使用说明书应按GB9969.1的要求编写。溶剂性饰面型防火涂料应特别注明防火安全要求及人员的健康防护措施。
8包装、运输及贮存
8.1包装
产品包装桶应贴上产品说明书，标志，合格证书，并应满足下列要求a）水性饰面型防火涂料应采用清洁、密封的塑料桶或有塑料内衬的容器；b）溶剂性饰面型防火涂料应采用清洁、替封的铁桶。8.2运输
运输过程中应防止雨淋，爆晒，防止重压，摔撞及倒置，并应有明显标志。8.3存
产品应存故在通风，开燥防止口光直射的地方购存温度应在5℃年。产品超过有效期使用前应检验。E
40%℃，贮存有效期不低于半
A.1范围
附录A
（规范性附录）
大板燃烧法wwW.bzxz.Net
GB 12441—2005
本附录规定了在规定条件下，测试涂于可燃基材表面的饰面型防火涂料的耐燃特性的试验方法。本附录适用于饰面型防火涂料耐燃时间的测定A.2试验设备
试验装置
试验装置由试验
1——试件；
2-—-石棉压板：
3--热电偶：
单位为鑫米
试验架！
5—燃烧器；
6一然释气调节阀：
图A.1试验装置
7喷射吸气器：
8—风机;
9—空气调节阀。
A.2.1. 1试验架为 30 mm×30 rmm角钢构成的框架,其内部尺寸为 760 mm×76c mm×1400 mm。框架下端脚高10c mm，上端用以放置试件。A,2. 1.2石棉压板由 900 mm×900 mm×20 znm 石棉板制成,中心有一直径为 500 mm 的圆孔。A. 2. 1. 3燃烧器山内径42 mm,壁厚 3 mm.高42 mm以及内径28 nm,壁厚 3 mm,高 25 mm的个铜套管组合而成，安装在公称直径为40mm×32mm变径直通管接头上，燃烧器口到试件的距离为73G mmt6 mm。
GB 12441—2005
A,2.1.4喷射吸气器由公称直径为32 mtm×32 tmm×15mm变径=通普接头以皮旋入三通管接头一端的喷嘴所组成,喷嘴长 54 mm,中心孔径为 14 mm。A.2.1.5鼓风机风量(1~5)m/min。A,2.2调控装置
A,2.2. 1热电偶
温度监控均采用精度不低于Ⅱ级,K分度热电偶。其中,用于火焰温度监控采用外径不大于3 mm的铠装热电偶;用于试件背火面温度测试采用丝径不大于 0. 5 mm 的热电偶，其热接点应焊接在直径为12mm.厚度为0.2mm的铜片中心位置。A.2.2.2温度记录装置
将热电偶产生的毫伏信号送至信号调理板，通过数据采集卡将模拟信号转换为数字信号，然后由计算机进行编程处理转换成相应的温度值。温度读数分辨率为1℃。A,2. 3 计时器
计时器来用计算机或石英钟，其计时误差不大于1s/h,读数分辨率为1 %。A.2.4料
燃料来用液化石油气或天然气。A.2.5试验室
试验室分为燃烧室和控制室两部分,两室之间设有观察窗。燃烧室的长、宽、高限定为 3 m~4.5m，试验架到墙的任何部位不得小于900 mm。试验时，不应有外界-流干扰。A.3试件制备
A.3.1试验基材的选择及尺寸
试验基材为一级五层胶合板，基材厚度为5mm士0.2mm，试板尺寸为900mm×900mm。表面应平整光滑，并保证试板的一面距中心250 mm平面内不得有拼谨和节疤。A.3.2涂覆比值
试件为单面涂覆其湿涂覆比值为500g/m，涂覆误差为规定值的士2%。若需分次涂覆，则两次涂覆的间輪时间不得小于24。
A.3.3状态调节
试件在涂覆饰面型防火涂料后应在温度（23士2)℃、相对湿度（50+5）%的环境条件下调节至质量恒定(相隔24h两次称量其质量变化不大于0.5%)。A, 4 试验程序
A，4.1检查热电偶及计算机系统工作是否正常。A,4.2将经过状态调节至质量恒定的试件水平放置于试验架上，使涂有防火涂料的·面向下，试件中心正对燃烧器，其背面压上石棉压板。A.4.3将测火焰温度的铠装热电偶水平放置于试件下方，其热接点距试件受火面巾心50tmm（试验中，若涂料发泡膨胀厚度大于50mm时，可将热电偶垂直向下移动直至热接点露出发泡层）。冉将测背火面温度的5支铜片表面热电偶放置于试件背火面·其中1支铜片表面热电放置于试件背火面对角线交文点，另外4支钢片表面热电偶分别放置于试件背火面离交叉点100tmm的对角线.1（见图A.2)。每个铜片上应覆盖30mm×30mm×2mm石棉板一块，石棉板应与试件紧贴，并以适当方式固定，不允许压其他物体。
——背火面热电偶放受位置，
R-—-背火面热电间距!00 mm;
I-- 试件尺寸900mm。
图A,2背火面热电偶布置图
GB 12441—2005
A.4.4开启计算机测试系统,然后再开启空气调节阀和燃气调节阀，点火。在点燃燃气的同时启动计算机测试系统并开始计时。观察试验现象，计算机测试系统每分钟采集一饮火焰温度和试件背火面温度。当试验进避行至5inin时，燃气供给量应.为（16士0.4）L/min（当于1632kl/tnin～1716kJ/min）。然后用调节空气供给量来控制火焰温度，整个试验过程按时间-温度标推曲线的要求升褪，当试件背火面任何1支铜片表面热电偶溢度达到220℃或试件背火面出现穿火时，关闭空气调节阀利燃气调节阀，计算机测试系统自动记录试验时间。A.4.5整个试验过程的火焰温度按下式计算：T_ T, -- 345log(81 +1)
式中·
一！时的火焰温度，单位为摄氏度（℃)；试验开始时的环境温度，单位为摄氏度（℃)；Te-
-试验经历的时间,单位为分钟(min)。表示上式的函数曲线，即时间-溢度标准曲线.如图A.3所示,其对应的代表性数值见表A.1。-at
图A.3时间-温度标准曲线
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T-Ta/C
时间！
随时间而变化的温升表
时问/
我的面积与时间温度标准曲线下的面积的允许偏差：试验中实测的时间温度曲线
在试验的开始1o min范围内为土i0%a)
在试验的o min以后为
一次试验?应在室温降至40C以下时，方可进行下次试验。A.4.6
每作完
T--T/C
A. 4.7重复截验 3个试件、以3
个试件燃烧时间的子均值，取其整数作为其耐燃时间（rnin）山
B.1范围
附录B
（现范性附录）
隧道燃烧法
GE12441—2005
本附录规定了在实验室条件下以小型试验炉测试涂凝于可燃基材表面的饰面型防火涂料的火焰传播特性的试验方法。
本附录适用于饰面型防火涂料火筛传播性能的测定。B.2试验设备
H.2.1隧道炉
道炉由角钢架及陶瓷线维板（离一喷灯；
一热电偶拥人
试件支架，
玻聘观察窗
点火器：
供气孔：
?构架;
8——燃料气管：
9 底。
构成（店图
单位为毫米
图 B.1隧道炉
B.2. 1. 1角钩架出35 mmx.3 mm×2 mm角钢焊接而成，角钢架的顶部长610 mm、宽 t00 mm,其平面的纵向与水平面成28°的夹角，为试件的支架，整个钢架焊接在一长610 :nrl、宽100 mn、厚12cmm的钢底座上。角钢板架的低端距底185mm，高端距底座约480mmB.2. 1.2隧道炉的烟道端为散开式,隧道炉低端距底座1!0 mm中心处有一直径为25mm的供气孔B.2. 1.3耐热玻璃板观察窗位于试件支架例下方.用一片长 622 m、宽 50 mm,厚3 mm的石英玻离或耐热高违玻离制成，在这块玻璃上按25 mm的间隔，从-端的100 mn处至500 [nm处依次作上标记。在观察窗的上方设有向下倾余60的金属遮光罩。试件支架内为一锯齿状的不锈钢标定板，齿问距为9
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