本标准规定了钢制滚子链的规格系列，其尺寸是从可锻铸铁链条派生而来。本标准规定的链条主要适用于农业机械、建筑机械、采石机械以及相关工业、机械化输送机械等，标准中也对与之相配的链轮作了规定。 GB/T 10857-2005 S型和C型钢制滚子链条，附件和链轮 GB/T10857-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JICS 21. 220. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T10857-2005/IS0 487:1998
代G8/1418571989
S型和C型钢制滚子链条、附件和链轮Steel roller chains,types S and C,attachments and sprockets(IS0 487,1998.IDT)
2005-09-19 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-04-01实施
GB/T10857—2005/ISO487:1998
规范性引用文件
3舒条
3. 1术谱
最小抗拉强度
3.5预拉
3.6链长精度
弯板链节
3.8标记
4.1F1和F4型附板
4.2K1型附板
4. 3.M1 型附板
5链轮
5，1谢述
5,2一般用途造或气割链轮齿形寸5,3机加工链轮齿形尺寸..
附录A（规范性附录）齿根圆直径和跨赶测量距的计算参考文献
GB/T 10857—2005/1S0 487:1998本标准等同采用国际标摊IS187：1998S型和【：型钢制滚F链、附作利链轮》英文版）。本标准是对GI3/T1085？：【989&S型.（型钢制滚子链和附件及铸轮》的修订，：本标准代替G3/T108571989。
本标准与GH/T108571989相比，士要技术内容变化如下：入了新的高强链承系列（H系列）、以及用于S45和S55链条的F1附板，F4附板用于玉米收获机；
将原标中的术语“极限拉仲载荷\收为\最小抗拉强度”\检验载荷”改为“预拉”、“量柱测量距”改为“跨柱测最距\
原标准图11弯链板的考部寸是电链节两谢的尺小“\来定文，而本标准取消了尺寸“！”，改由公式1.15来定义；取消「垒简内径“t；”，给链条制造商更大的灵活性：删除广源标谁表？的\每米重至”；……删除了图2中对凸台的文字汁释·一一取消了原标准在长精度”章节中关于“在检验载莅下停翼一分钟”的规定将链长偏差值从原标推规定的一9.25岁调整到+3%；删除了原标准中\K.附件”“C附件\和\\附件\及与之相对应的图、丧及文字条款；-…在链轮章节中，取消了原标准中的表8.将各直径尺小的计算方法分别放在各有关条款中叙述增郝了表10根圆卢径寸\；
一与“一般用途链轮“利“机加工齿链轮“相比，较原标准作了更详细的现定；删除了原标难附录A的内容。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机工业联介会提出。术标准由全国链传动标准化技术委员会归口。本标推负责起草单位：卢荪太学(原古工业大学）。本标雅参加起草单位：杭州东华链条总厂，江苏双菱链传动有限公司、杭州西林链条制造有限公司、沈阳丰牌链条制造有限责任公司、古品征和工业有限公司、断江恒久机械集团有限公司、常州市链轮厂、湖州双测链传动有限公司。
本标推主要起草人:盂祥宾，
本标准参加起草人，徐美珍、谈光成、裁作挺、贾顺泰、付振明、寿峰、陈小兴、工怀宇、张公述，王天刚、杜立光、工久荣。
和标准由全国链传动标准化技术委员会负责解释。范围
GB/T 10857--2005/ISO 487:1998S型和C型钢制滚子链条、附件和链轮本标准规定了钢制滚子链的规格系列，其尺是从可锻铸铁链条派生而来．本标准规定的链条卡要适用于农业机械、建筑机械、采不机械以及相关工业、机械化输送机械等.标准市也刘与之相配的链轮作了规定。
规范性引用文件
下列文得中的条款通过本标准的引州而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随店所育的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用丁本标准。GP/1243-1997短节距传动用精密滚子链和链轮（egvISO606:1994)GB/T9139---1988灭钠铁件
3链条
3. 1 术请
图1和图多给出了链条及其岑件的术语。一弯校链节：
2内链节；
-—一外链节：
4一套简：
5-弯曲部分长度(见 1.7)。
注1：图求结树并不定义链板，销轴，套简和滚子的实际结构形式：注2尺寸见表：。
图1S型链条结构特征
GB/T 10857—2005/ISO 487 : 19981一—可供选择的凸台，其高度应人1销灿的长度注：图示粘构并不定义链恼、销轴，套简和滚子的实际结构形式，图2型链条——附加结构特征
3.2标识
钢制滚于链条成按表1叶给出的标准链号做标识，3. 3 尺寸
链条的尺寸应与表1现定的-致，所规定的最大和最小尺寸是保证由不同」家生产的链条且有互换性。他们代表了互换性的限制,而不是用于制造链茶的实际公差,3.4最小抗拉强度
3.4.1链条的最小抗拉强度成超过丧1中规定的数慎，它表示当一个拉力被施加到试样上直到试样被拉断时的拉力值.见3.4.2中的描述。最小抗拉强度不是链条的工作载荷，它丰要用于比较不同材料和不向结构的链条数据。应厉时应向制造商脊询或查阅他们发布的数据。3. 4.2拉伸载荷应缓慢地随加到至少包含有5个门也链节的链段的两端,而允许在链条铰链的法平而以及链条小心线的两侧自由运动的夹头联接。抗拉强度不得小于表1中的规定、链条破坏被认为是发生在当链条伸长增加而不再伴随着载荷增加的第一点上.即“载荷-拉仲”图的预点，
若破坏发生在与央头联接处时、则认为该试验无效。3. 4.3拉伸试验被认为是破坏性试验，尽管辩条在经过最小拉仲试验后并没产生破坏,但链条所要拉力超过了其展服极限，因此经过拉伸试验后的链条将不能再被使用。3.5预拉
建议所存的链条都要经过预拉，施加的预拉载至少是表1中规定的最小抗拉强度的三分之一3.6链长精度
装配好的链条应在预拉之后（在适用的场合)加润滑剂之前溉量链长标难测量长度最少应该是节距的20 倍,最大长度不超过 1 524 mTm,链段两端应为内链节，测量时，整个链长应全部得到支撑，并按表1的规定施加测量力。+0.3%。
链条长度应为公称尺寸，其公望为公称链条长度的要求平行传动链条的链长精度应该在上述的公差极限内，相应与制造商协议配对装配，2
S42-HI
S$15-I1
552-11
555-11
S77-11
CES0·H
ti20·H
29.2111.43
C/T108572005/1S0487:1998
表1链条尺寸、测量力和最小抗拉强度内节
25, 65
注1:最小套俩内径应晟人销轴直径d天0.1umn注2；对于恶劣工况,建议不使用弯板链节。3.7弯板链节
测册力
使用湾板链节是为了使链长获得奇数链节数。其弯曲部分成位丁错版的中部。其长度不应超过力一1. 15k+使用符号见表 1。
附板不应是弯板链节的组成部分。3.8标记
链条应标有制造厂名弥或商标。建议在链条上标记表1规定的链号。4附件
本标推规定了3种基本类型的附板，见4.～4.3中的捕述。4. 1F1 和 F4 型附板
F1型附板（见图3)和F41型附板（见图4>可作为推运器的垂直半台，每个附板上有个螺栓孔，其尺寸应符合表2和表3的规定，
GB/T 10857—2005/ISO 487:1998螺栓孔横间中心H
图3F1型附板
表 2 C型链条 F1 型附板尺寸
附板外宽
螺栓孔直径
图414型附板
螺栓孔中心高
单位为毒来
爆栓孔横向中心爬
4.2K1型附板
表3C型链条F4型附板尺寸
附板外宽
螺轻孔克径
GB/T 10857-—2005/ISO 487:1998单位为亲来
螺栓孔中心高
K1型附板（见图5和图6)的型式为适合于安装板条或其他装置的平台，每个附板上一个螺栓孔,其尺寸应符合表4和表5的规定表中末作规定的尺寸，由制造商谈定，K1型附扳的最大长度或弯曲半径应能防止和具有最大板高的和邻链板发牛干涉（觅表1中第6栏.链板高度）。
虾链节
图 5 S型链条K1型附板
表 4S型链条K1型附板尺寸
螺栓孔横向中心距
螺栓孔宽
攀检孔长
内姥节
单位为毫米
附板今宽
平台高
，严，操检孔娶给螺经提供间腋以便安装.间龄可在横而中心距到为之间变化。三附额憬栓孔的公称中心距二
GB/T10857—205/IS0487：1998
图6C型链条1型附板
表5C型链条K1型附板尺寸
螺怪孔横向中心距
螺栓孔的位置可选择变化。
4. 3M1型附板
螺栓孔宽
外链节
螺栓孔长
附板全宽
单位为毫米
平台两
M1型附板(见图7)可作为推运器或安装支撑杆或其他装置·其尺寸成符合表6的规定，M1型附板的长度（沿链长方向）不应超过节距的87%（对称丁链节中心线）。法，耐板的形状和长度应与相邻链节相协调，附板可安装在链条的一衡或两侧，既可装在内链节上.也可装在外键节上，或同时装在内外链节！
5链轮
5.1概递
5. 1. 1 材料
螺孔中心商
外鞋节
图7M1型附板
表6S型链条M1型附板尺寸
竭栓孔宽
GB/T10857—2005/1S0 487:1998内整节
单位为旁米下载标准就来标准下载网
螺性孔长
外链节内宽
链轮材料为符合GB/T 9-139等级为 15的灰铸铁,此材料具有足够的强度。5. 1. 2 齿形尺寸
链轮齿形尺寸应满足5.2或5.3的要求，根据链轮的使用场合及加工方法而定，5. 1. 3标记
建议链轮标记下列信息：
a）制造厂名称或商标；
b）齿数；
c）链条名称（S)链号或制造」的等向标号），外迹节外宽
GB/T 10857—2005/[S0 487:19985.2一般用途铸造或气割链轮齿形尺寸5.2.1齿槽形状
轮齿槽形状如医8所示,其尺寸虚符合表了和表8的既定。图 8一用途链轮齿形(奏数见表？和表8)表 7—般用途链轮齿沟角(见图 B)齿激
一般用途链轮齿形尺寸（见图8）齿形
2a，7
6--8齿
=这些尺寸虑满足。「2d,(. 05是锤条节距)5.2.2剖面齿廓
链轮剖面齿哪如图9所示，其尺寸应符合表9的舰定，r,
9及以上
单位为恶米
齿项真轻尺寸，鲁见5.2.5和3.3.6，b图根图直轻尺寸d：参起10。
GB/T 10857—2005/IS0 487:1998c 间缘直径尺寸 d,参见 5. 2. 4 和 5. 3. . 假如:0r续圆角半径 ,超出 「表 9 的规定值,d值应相应减小。d齿慰倒别也可用直边倒角代替。图 9 剖面齿廓
表 9剖面齿廓尺寸
一般用途能轮的剖面齿部
齿边僻
圆平径
倒消究
卢录画
角半轻
单位为烹米
机加工齿链轮的部面齿邮
齿边衡
国平径
倒角宽
凸缘回
连：4，和。的计算依据是,,齿根团直径d可以不同」表10的规定偏，但要在3.2.6e)和5.3.6)规定的公差范酮内d，和。隧之作相应调整。5.2.3齿根圆直径d
齿根圆直径由奏 10 确定，使用量柱靠在轮齿的上性表面的跨柱测量距方法来测量,详见录 45.2.4凸缘直径d，
凸缘最大真径由下式确定，其他关尺寸见图9和表9。180°
d, pcet
式中：
一链板高度（见表1),单位为毫米（mm）：h
p一链条$所.单位为氯米（mm)：链轮齿数。
往注：以上公式假定使用直读板2.04h
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