本标准为我国首次提出的城镇建设行业标准。本标准规定了给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件(以下简称管材及管件)的术语、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于水温不大于45℃，公称压力不大于1.6 MPa的丙烯酸共聚聚氯乙烯给水管道系统。 CJ/T 218-2005 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件 CJ/T218-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T218—2005
给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件Pipe and fittings of Acrylic ester/vinyl chloridegraft co-polymer resin for water supply2005-12-30发布
中华人民共和国建设部
2006-03-01实施
本标准为我国首次提出的城镇建设行业标准。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由积水（青岛）塑胶有限公司负责起草。本标准主要起草人：翟恒玉、姜文源、高山慎儿。CJ/T218--2005
1范围
给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件CJ/T218-2005
本标准规定了给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件（以下简称管材及管件）的术语、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于水温不大于45℃，公称压力不大于1.6MPa的丙烯酸共聚聚氯乙烯给水管道系统。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918-1998
塑料试样状态调节和试样的标准环境GB/T4615-1984
聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB/T6111-2003
液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671
GB/T 8801
热塑性塑料管材纵向回缩率的测定硬聚氯乙烯（PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8802--2001
热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8803—2001
注塑成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8805硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806塑料管材尺寸测量方法GB/T9645—1988硬聚氟乙烯(PVC-U)管材吸水性试验方法GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T10002.2给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T14152—2001
热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17219—1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T13526硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸溃试验方法
3术语
3.1丙烯酸共聚聚氯乙烯
由丙烯酸与氮乙烯树脂发生化学结合(聚合)而形成的共聚树脂。3.2公称压力
产品在20℃条件下输送水的工作压力。4材料
4.1生产管材管件的材料为丙烯酸与氯乙烯共聚聚氯乙烯树脂，加入为生产符合本标准要求管材管件CJ/T218—2005
所需的添加剂组成的混合料。混合料应分散均匀，且不得加人增塑剂。4.2任何添加剂的加入不应引起感宫不良感觉，损害产品的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其他性能，饮水用管材不应使用铅盐稳定剂。4.3允许使用本厂生产同类产品的清洁回用料。5要求
5.1外观
5.1.1产品内、外表面应光滑、平整、色泽均匀，不应有可见杂质。5.1.2管材端面应切割平整，并与轴线垂直。5.1.3产品颜色一般为深灰蓝色，也可由供需双方商定选用其他颜色。5.2不透光性
产品不应透光。
5.3规格尺寸
5.3.1管材
管材规格尺寸及其偏差见表1。
管材长度一般为6m，也可由供需双方商定。管材长度允许偏差为长度的0%～0.4%。表1管材规格尺寸及其偏差
公称外径/mm
外径允许编差/mm
注：壁厚适用于管周上任意一点。5.3.2管件
壁厚/mm
壁厚允许偏差/mm
5.3.2.1管件规格尺寸
注塑成型粘接式管件规格尺寸见表2、承口部分的最大锥度见表3、承口型式见图1。2
公称外径
公称外径/mm
图1粘接式承口
表2注塑成型粘接式管件规格尺寸最小深度
5.3.2.2管件规格尺寸见附录A（资料性附录）。口
管件的壁厚不应小于同规格管材的壁厚。5.4物理力学性能
管材物理力学性能应符合表4的规定维
表4管材物理力学性能
维卡软化温度
纵向回缩率
压扁试验
条件和要求
承口中部平均内径d.
最大承口锥度/α
1350kg/ml1460kg/m
≥76℃
无断裂或裂痕（压缩量为管内面互相接触）CJ/T218—2005
单位为毫米
试验方法
见6.4.1.1
见6.4.1.2
见6.4.1.3
见6.4.1.4
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拉伸试验
落锤冲击试验（-10℃）
液压试验
公称外径
连接密封
二氯甲烧浸溃试验
表4（续）
条件和要求
23℃时的拉伸强度大于40MPa，拉伸率≥120%无破裂、无渗漏
试验温度
试验温度
诱导应力
试验压力
试验时间
试验时间
表面无变化（15℃、15min）
注：液压试验的括号内选择试验条件可取代60℃、1000h、12.5MPa的试验。5.4.2
管件物理力学性能应符合表5的规定。表5管件物理力学性能
维卡软化温度
烘箱试验
坠落试验
公称外径
液压试验
试验温度
注：公称外径指与管件相连的管材的公称外径。5.5
卫生性能
产品卫生性能应符合GB/T17219的规定。条件和要求
符合GB/T8803—2001
无破裂
试验时间
试验压力
产品的氯乙烯单体含量不应大于1.0mg/kg。5.6系统适用性试验
管材与管件系统适用性应符合GB/T10002.1的要求。试验方法
按GB/T2918—1998规定，在23℃±2℃下对式样进行状态调节24h。6.1外观
用肉眼直接观察。
不透光性
试验要求
无破裂、
无渗漏
试验要求
无破裂、
无渗漏
试验要求
无破裂
无渗漏
试验方法
见6.4.1.5
见6.4.1.6
见6.4.1.7
见6.4.1.8
见6.4,1,9
试验方法
见6.4.2.1
见6.4.2.2
见6.4.2.3
见6.4.2.4
取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有光的条件下，用手握住有光源方向的管4
壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。6.3规格尺寸
6.3.1管材
用精度为1mm的钢卷尺，按GB/T8806规定测量长度和厚度。按GB/T8805规定测量管材弯曲度。6.3.2管件
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按GB/T8806规定测量壁厚和插口平均外径，用精度不低于0.02mm的量具测量其他尺寸。6.4物理力学性能
6.4.1管材
6.4.1.1密度
按GB/T1033—1986规定测试。
6.4.1.2维卡软化温度
按GB/T8802—2001规定测试。
6.4.1.3纵向回缩率
按GB/T6671.1规定测试。
6.4.1.4压扁试验
从管材上截取50mm的环状试样，夹于两平板间，在23℃土2℃条件下进行60min以上的状态调节后，在与管轴线垂直的方向以每分钟10mm士2mm的速度把管子压缩到管内壁相互接触为止。6.4.1.5拉伸试验
按GB/T8804.1-2003规定测试。bZxz.net
6.4.1.6落链冲击试验
按GB/T14152—2001，在—10℃条件下试验。冲锤质量和冲击高度见表6。表6冲锤质量和冲击高度
公称外径d./mm
6.4.1.7液压试验
冲击高度/mm
2000±5
按GB/T10002.1规定测试。
6.4.1.8连接密封试验
按GB/T10002.1规定测试。
6.4.1.9二氯甲烷漫渍试验
按GB/T13526规定测试。
6.4.2管件
6.4.2.1维卡软化温度
按GB/T8802—2001规定测试。
冲锤质量/kg
冲锤形状
圆柱形
CJ/T218—2005
6.4.2.2烘箱试验
按GB/T8803-—2001规定测试。
6.4.2.3坠落试验
按GB/T8801规定测试。
6.4.2.4液压试验
按GB/T10002.2规定测试。
6.5卫生性能
6.5.1卫生性能按GB/T17219的规定测定。6.5.2氯乙烯单体含量按GB/T4615的规定测定。6.6系统适用性试验
管材与管件系统适用性试验按GB/T10002.1的规定进行。7检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
7.1组批
7.1.1管材
用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7d尚不足100t，则以7d产量为一批。7.1.2管件
用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。当d，≤32mm时，每批数量不超过20000个，当d,>32mm时，每批数量不超过5000个。如果生产7d仍不足批量，则以7d产量为一批。一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。7.2出广检验
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.2.1检验项目
7.2.1.1管材出厂检验项目为5.1、5.2、5,3.1和5.4.1中纵向回缩率试验和二氯甲烷浸溃试验、液压试验中环应力42MPa、20℃,1h的水压试验。7.2.1.2管件出厂检验项目为5.1、5.2、5.3.2和5.4.2中烘箱和坠落试验。7.2.2管材5.1、5.2、5.3.1以及5.4.1中密度、维卡软化温度、纵向回缩率和管件5.1、5.2、5.3.2按GB/T28282003，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量水平6.5.抽样方案见表7和表8。
表7管材抽样方案
批量范围
151280
281~500
501~1200
12013200
3201~10000
样本大小
合格判定数
不合格判定数
批量范围
151~280
281500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
表8管件抽样方案
样本大小
7.2.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品：合格判定数
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不合格判定数
a）管材进行5.4.1中纵向回缩率和液压试验和二氯甲烷浸溃试验中42MPa、20℃、1h的水压试验。
b）管件进行烘箱和坠落试验。
7.3型式检验
7.3.1检验项目为第5章的全部技术要求。正常生产时每二年至少一次，若有以下情况之一，应进行型式检验：
a）当原料、配方、设备、工艺发生较大变化时；h)
停产半年以上恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：d）国家质量监督机构提出型式检验时。7.3.2按7.2.2规定：
管材对5.1、5.2、5.3.1项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行其他各项性能的检验；
管件对5.1、5.2、5.3.2项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行其他各项性能的检验。
7.4判定规则
管材项目5.1、5.2、5.3.1和管件项目5.1、5.2、5.3.2中任一条不符合表4和表5规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格。卫生指标达有一项不合格则判为不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志产品应有下列永久标志：8.1.1管材标志
管材应有永久性标志，每根管材至少应有两处完整的永久性标志。标志应有下列内容：a）生产厂名和商标；
b）产品名称；
C）产品规格尺寸应注明公称外径、公称压力；d）本标准号。
8.1.2管件标志
管件标志应有公称外径及公称压力标志。7
CJ/T218—2005
8.2包装
8.2.1管材应按相同规格装入包装袋捆扎、封口、或按用户要求包装，管件按类型和规格分别包装，一般情况下每个包装质量不超过25kg。8.2.2
产品包装应有下列标志：
生产广名、厂址；
b）产品名称；
商标；
产品类型和规格；
生产日期或生产批号。
8.3运输
产品在运输时不应曝晒、污、重压、抛摔和损伤。8.4
产品一般应贮存在库房内，应合理堆放，远离热源。堆放高度不超过1.5m。注塑成型粘接式管件
附录A
（资料性附录）
管件规格尺寸（参考值）
90℃弯头规格尺寸见表A.1,型式见图A.1。表A.190℃C弯头规格尺寸
公称外径
90°弯头
等径三通规格尺寸见表A.2，型式见图A.2。裹A.2
公称外径
等径三通规格尺寸
CJ/T218—2005
单位为毫米
单位为毫米
CI/T218—2005
等径三通
异径三通规格尺寸见表A.3，型式见图A.3。表A.3
公称外径
25×20
32×20
32×25
40×25
40×32
50×25
50×32
50×40
63×25
63×32
63×40
63×50
75×50
75×63
90×63
90×75
110×75
110×90
异径三通规格尺寸
异径三通
单位为毫米
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