GB/T 18570的本部分规定了从钢材表面上提取可溶性杂质的方法。本方法利用了能粘贴在任何形状(平的或弯曲的)的任意方向(包括向下的)表面上的柔性胶贴袋。本方法适用于涂覆涂料前钢材表面上的可溶性杂质的现场取样。GB/T 18570的本部分不包括对可溶性杂质的分析，现场分析方法在GB/T 18570其他部分中规定。 GB/T 18570.6-2005 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分：可溶性杂质的取样 Bresle法 GB/T18570.6-2005 标准下载解压密码：www.bzxz.net
GB/T 18570的本部分规定了从钢材表面上提取可溶性杂质的方法。本方法利用了能粘贴在任何形状(平的或弯曲的)的任意方向(包括向下的)表面上的柔性胶贴袋。本方法适用于涂覆涂料前钢材表面上的可溶性杂质的现场取样。GB/T 18570的本部分不包括对可溶性杂质的分析，现场分析方法在GB/T 18570其他部分中规定。

ICS 25, 220. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T 18570. 6--2005/IS0 8502-6 : 1995涂覆涂料前钢材表面处理
表面清洁度的评定试验
第6部分：可溶性杂质的取样
Bresle 法
Preparation of steel substrates before application of painls and related producis-Tests for the assessment of surface cleanliness-Part6.Extraction of soluble contaminantsfor analysis-The Bresle method
(IS0 8502 6.:1995.IDI
2005-09-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-04-01实施
GB/T 18570.62005/ISO 8502-6:1995GB/T18570α涂覆涂料前钢材表面处理表面清活度的评定试验》分为下列几部分：第1部分：可性铁的腐蚀产物的现场试验（技术报告）：·-第2部分;消理过的表面上氯化物的实验室测定：—第3部分，涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压数粘带法），\：第4部分途涂料前凝露可能性的评定导则第5部分：涂覆涂料前钢材表面的氟化物测定(离子探测管法），第6部分：可辫性杂质的取样Bresle法；第7部分：油和脂类的现场测定法！一第8部分：湿气的现场折射测定法；-第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法：·第10部分：水溶性氧化物的现场滴定测定法；第11部分：水溶性硫化物的现场独度测定法；一第12部分：水溶性铁离子的现场滴定测定法：一第13 部分：可溶性盐的现场电导率测定法。本部分为GB/T18570的第6部分。本部分等同采用IS08502-6：1995涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法》(英文版）。本部分等同翻译1S08502-6：1995。为于使用，本部分作了下列缩辑性修改：a）“本国际标准”一词改为“本部分”b)用小数点“\代替作为小数点的逗号“，”；用顿号“\代替作为分述的避号”，”d）删除国际标的前言和引言。
本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国船舶工业集团公司提出。本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口。本部分起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院中国船舶工业第十一研究所。本部分士要起草人：苗宏仁，宋艳媛，刘述杨、傅建华。I
１范围
GB/T 18570.6--2005/IS0 8502-6:1995涂覆涂料崩钢材表面处理
表面清洁度的评定试验
第6部分：可溶性杂质的取样
Bresle 法
GB！T18570的本部分规定了从钢材表面上提取可溶性杂质的方法。本方法利用了能粘斯在任何形状（平的或弯曲的）和任意方向（包括向下的）表面上的柔性胶贴袋。本方法适用于涂覆涂料前钢材表面上的可溶性杂质的现场取样。(B/T18570的本部分不包括对可落性杂质的分析，现场分析方法在（B/T18570其他部分中规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T18570的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的非用作，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文作的最新版本。成是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
IS0554：1976调节租/或试验用标准大气分类IS08501-1：1988>涂覆涂料前钢材表面处理表面消游度的月视评定第1部分：末涂覆过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材的锈蚀等级和除锈等级ISO8503-2:1988\>涂理涂料前钢材表面处理喷射消理过的钢材表面粗糙度特征第2部分：磨科喷射清理后的钢材表面粗糙度等级的测定力法比较样块法1S0/IEC指南2.1996与标化及其相关活动有关的--般术和定义3原理
将具有可穿纳剂的中空的胶贴製粘贴在欲移取可落性杂质的表断，用注射器将溶剂注人空腔内，然后抽回到注射器内。重复该操作步骤若十次，然后将该溶剂（已含有从试验表面溶解的可济性杂质)转秘到-·个适当容器内，逃行分析4仪器和材料
4.1胶贴袋
胶贴袋由具有封闭气孔的耐老化、柔韧性材料组成，例如聚乙烯泄沫，胶贴袋为中空。未使用前空腔处的材料应保留不动，胶贴袋的·面涂有一层弹性薄膜，另一面涂有粘性物质并覆益·层可去除的保护纸：
注：胶贴袋的窄腔和外逆缘可为任意形状，例如圆形、长方形和楷匾形等，1)GB/T8923:1988为修改采用ISO8501-1:1588。21IS08503:1985千1991年被非等转化为GB/T13288-1991。IS08503于11988年修订后分为4部分。3）在IS08502-6：1993中，此标准为1$>/1以：指南2:1991。GB/T200:0.1-2002修改采用了IS0/1EL:指南2.1996.下载标准就来标准下载网
GB/T 18570.6--2005/ISO 8502-6.1995胶贴袋的度应为1.5mm士0.3mm.胶贴袋外边缘与空腔之间黏性环带的宽度至少应为5mm，具有表1规定的标准空腔尺寸的胶贴较称为标准胶贴袋。胶贴袋应为密封的，为此开发了一种简易的典型测流试验方法（见附录A）。当测试12个相同型号的胶贴袋时，至少应有8个通过测试。测试验应在被认可的实验案进行，结果记录在试验报告上。这方面的术语和定义见ISO/IFC指南2:1996。表 1 标准胶贴袋
胶贴袋型号
A-0155
A-0310
A-0625
A-1250
A-2500
4. 2可重复使用的注射器
最针筒容积：8 mL
最大针头直径:1 tnm
最大针头长度，50mm
4.3溶剂
空腔面积/nm2
155±2
310±3
625±6
1250±13
2500-25
用于测量表面杂质。测量水溶性盐或其他水溶性杂质时，用蒸增水或去离子水作为溶剂。4.4接触式温度计
推确度为0.5℃，刻度间隔为0.5℃，5试验步象
5.1取一片适当尺寸（见表1)的胶贴袋（4.1），去除保护纸和开空腔的材料，见图1。5.2在测试表面上挤压胶贴袋黏性边，尽量挤出胶贴袋空腔内的空气，见图25.3将注射器（4.2)抽满溶剂(4.3）,见图3。注，注入胶贴袋空腔内的溶剂体积与空腔的面积最正比，常用数量为2.6×10-\mL/mm=0.6×10\mL/mm5.4靠近测试表面，以约30角将注射器的针头通过黏性泡沫环带插人由测试表面与弹性薄膜构成的空腔内，见图 4。
若注射器针头难以插人胶站袋空腔内，可视需要弯曲针头。5.5注人裕剂，确保润凝全部测试表面，见图4。若需避免空气残留于胶贴袋空腔内，按下列两步进行注射：先注人一半溶剂，通过反向操作将空气吸人注射器。然后将针头移出胶贴袋，针尖向上持往注射器，排空空气，之后再次将针头插入空腔内并注人剩余的溶剂。5.6经过有关各方约定的时间，抽回溶剂，见图5。注：在喧射处理后的无引坑表面，10min可达到满意效果，内为到那时，超过0%的可溶性益已经溶解，5.7在保持注射器针头不移出胶贴袋的情况下，再次将溶剂注入空腔内，然后抽回到注射器针筒简内。重复注人抽回循环步骤至少4遍。5.8在最后次循环终止时从空腔内尽可能多的收回溶剂，转移到一个适当的容器中用以分析，见图6。
注：太多数情况下，通过5.3--5.8步骤的撑作，应有约95%的表面可弃性杂质被移取，再取溶剂重复上述步骤，几乎所有剩下的5分可移取。
5.9在5.3~5.8过程中，胶贴袋或注射器中应无溶剂损失，者有溶剂损失，应弃用获得的溶液。5.10完成5.8后，消理并洗涤注射器以使其可再次使用。弯曲的针头若无必要弄直或更弯，最好保持2
原样。
GB/T18570.6—2005/IS08502-6:19955.11用接触式温度计(1.4)记录钢材表面的温度，精确到0.5℃去除保护纸和开空腔的材料
图2将胶黏袋粘贴到试验表面
图3将注射器内抽满溶剂
CB/T 18570,6—2005/IS0 8502-6:1995图4将溶剂注入到胶贴袋空腔
（按照5.4的规定进行操作）
图5将溶剂从胶贴袋空腔内抽回
图6将溶剂转移到一个适当的容器内进行分析试验报告
试验报告至少应包括下列内：
本部分标准号(GB/18570.6—2005)：所用溶剂；
注射用落剂的体积;
GB/T18570.6-2005/IS0 8502-6:1995溶剂和钢材表面接触总时间，即在5.6停留的时问乘以总循环次数：步骤 5.3～5. 8之间的温度；
试验日期，
GB/T18570.6-2005/IS0 8502-6.1995A,1通则
附录A
（规范性附录）
典型测漏试验方法
钢材表面,上的杂质移取直很大程度上取决于胶贴袋的不泄漏性，包括胶贴袋与钢材表面的结合程度。
当钢材丧面不清洁（如理盖有灰尘或湿气）或粗髓（如喷射清理后仍残留有凹坑）时，更有可能发生溶剂泄漏。
当胶贴袋的内部压力很大持续时间很长时，也可能发生泄漏。在下述测漏试验中，影响泄漏的上述方面都有急地被放大，以便于对具有橡胶弹性薄膜的胶贴袋进行典型测试。
注：本试验方法也可用于此类胶贴袋的生产检验和付检验,另外,本方法还可用于比较和预测分离小可溶杂质过程中可能过到的国难（第5幸）。但是，最然刻进，还过了该测试不能保证每一个胶站在所有情况下都能满足要求。
A.2原理
将一片胶贴袋粘到已知粗糙度的清洁钢板上，将水注人空腔内，以产生内部压力来挤压胶贴袋，经过规定时间后，检查胶贴袋是否泄漏，A.3孜器和材料
A. 3. F 胶贴袋
见 4. 1。
A.3.2目规清洁钢板
尺寸适当，如160nm×150 mm，初始锈蚀等级D,预处理后达到ISO8501-1规定的DSa2粗度为 IS0) 8503-2规定的“棱角状”，等级为“粗粗”。A. 3. 3 注射器
见 4, 2.
A, 3. 4 水
藜馏水或去离子水。
A. 3. 5 计时器
A 4步骤
试验在ISO554规定的较宽充差的23/50条件下完成。注：数值23和50分别指摄氏温度和以百分计的相对混度、三次
A.4.1将胶贴袋（A.3.1)粘贴到钢板（A.3.2)上，然后，按表A1规定，用注射器（A,3.3)注人一定体积的水（A.3.4)。
胶贴袋型号
A-0155
A-0310
A-0625
A-1250
A-2500
A,4.2启动计时器(A.3.5)，
GB/T18570.6—2005/ISO8502-6：1995注人水的积/ml
0. 810. 1
3. 7± 0. 1
14.9±0.1
39.5±0.1
A.4.3检查有无泄。试验（A.4.2)开始后至少每5min重复一遍检查，20min后停止。A.4.4若20nin内发生了泄漏，记录泄漏时间并在胶贴袋泄漏点作记号。A.4.5若20min内没有泄漏，则胶贴袭通过了测漏测试。A.5试验报告
试验报告至少应包括下列内容：a)
受测胶贴綫的型号和尺寸#
注人水的体积；
20 min 内,泄遍发生的时间;
泄满点；
试验日期。
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