GB/T 3932的本部分规定了一般用途和普通精度的立式床身铣床的几何精度检验和工作精度检验，并对这些检验规定了相应的公差。本部分仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查，也不适用与机床的参数检查。这些检查应在精度检验前进行。本部分给出了机床主要部件的术语，并按JB/T 3051—1999命名了轴线。 GB/T 3932.2-2006 床身铣床检验条件 精度检验 第2部分：立式铣床 GB/T3932.2-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25. 080. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T3932.2—2006/ISO1984-2:2001代替GB/T3932-—1983
床身铣床检验条件
精度检验
第2部分：立式铣床
Test conditions for manually controlled milling machines with table of fixedheight--Testing of the accuracy-Part 2:Machines with vertical spindle(ISO 1984-2:2001.IDT)
2006-01-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会國
2006-08-01实施
GB/T 3932.2—2006/ISO 1984-2:2001前言
2规范性引用文件
3术语、轴线的命名和铣削方式…3.1术语和轴线的命名
铣削方式
般要求
4.1计量单位
参照标准
检验顺序
检验项目
检验工具
4.6工作精度检验
4.7最小公差
5几何精度检验
5.1运动轴线
5.2工作台
主轴·
6工作精度检验·
量量量量量量
GB/T3932《床身铣床检验条件精度检验》分为2个部分：第1部分：卧式铣床；
一第2部分：立式铣床。
GB/T3932.2—2006/ISO1984-2:2001本部分为GB/T3932的第2部分，等同采用ISO1984-2:2001《床身铣床检验条件精度检验第2部分：立式铣床》(英文版)。
为便于使用，本部分做了下列编辑性修改：“本标准”一词改为“本部分”；一第2章标题“引用标准”改为“规范性引用文件”；第4章标题“简要说明”改为一般要求”；删除了ISO1984-2：2001的前言，增加了国家标准的前言；在精度检验表格中删除了“实测偏差”一栏；删除了ISO1984-2：2001的参考文献。本部分代替GB/T3932一1983《工作台不升降铣床精度》中立式铣床部分的内容。本部分与GB/T3932—1983相比主要变化如下：卧式床身铣床与立式床身铣床的精度检验分为系列标准的2个部分，本部分仅适用于立式床身铣床；
增加了一项检验，即G3项：工作台纵向移动(X轴线）的角度偏差。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。本部分起草单位：北京铣床研究所。本部分主要起草人：胡瑞琳、魏而巍、姚宝聚。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-JB2857—1980;
-GB/T 3932---1983。
1范围
GB/T3932.2—2006/IS01984-2:2001床身铣床检验条件精度检验
第2部分：立式铣床
GB/T3932的本部分规定了一般用途和普通精度的立式床身铣床的几何精度检验和工作精度检验，并对这些检验规定了相应的公差。本部分仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等），也不适用于机床的参数检查（如速度、进给量等）。这些检查应在精度检验前进行。本部分给出了机床主要部件的术语，并按JB/T3051一1999《数控机床坐标和运动方向的命名》命名了轴线。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T3932的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO230-1:1996)
3术语、轴线的命名和铣削方式
3.1术语和轴线的命名
见图1和表1。
图1立式床身铣床
GB/T3932.2—2006/IS01984-2:2001序号
3.2铣削方式
见图2。
滑座/横向滑板
滑座导轨
工作台
工作台导轨
工作台面
主轴箱
主轴箱导轨
主轴端部
a）周边铣削
4一般要求
4.1计量单位
表术语
b）端面铣削
铣削方式
column
saddle/cross-slide
saddle slideways
table slideways
table surface
spindle head
spindle head slideways
spindle nose
c）周边端面铣削
本部分中所有线性尺寸均用毫米表示；角度偏差主要用比值表示。在有些情况下为了清晰，也用微弧度或弧秒表示。其换算关系见下式：0.010/1000-10 μrad2
4.2参照标准
使用本部分时应参照GB/T17421.1一1998，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。本部分所述检验方法均参照GB/T17421.1一1998的相应条款，有关的检验与GB/T17421.1-1998的规定相一致。
4.3检验顺序
GB/T3932.2--2006/IS01984-2:2001本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。
4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项自，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。4.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。4.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。4.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。GB/T3932.2—2006/IS01984-2:20015几何精度检验
5.1运动轴线
检验项目
主轴箱垂直移动（Z轴线)的直线度：a）在YZ平面内；　
b）在zx平面内。
a)和b)
300测量长度上为0.025
检验工具
指示器和角尺
检验方法（参照GB/T17421.1—1998中的5.2.3.2.1.1)调整角尺，使其在测量长度两端的读数相等。工作台置于中间位置：
a）横向滑座(Y轴线)锁紧；
b）工作台(X轴线)锁紧。
如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在主轴箱的固定部位上。
检验项目
GB/T3932.2—2006/IS01984-2:2001G2
横向滑座移动(Y轴线）与工作台纵向移动（X轴线）的垂直度。简图
ooooooo
300测量长度上为0.02
检验工具
平尺、指示器和角尺
检验方法（参照GB/T17421.1—1998中的5.5.2.2.4）主轴箱(Z轴线)锁紧。
ooooodoooo
1）平尺平行于工作台纵向移动方向（X轴线)放置；将角尺紧贴平尺。工作台在中间位置锁紧。这项检验也可以不用平尺检验，使角尺的长端与X轴线平行。2）移动横向滑座（Y轴线）进行检验如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在主轴箱的固定部位上。
GB/T3932.2—2006/IS01984-2:2001检验项目
工作台纵向移动（X轴线)的角度偏差：a）在ZX垂直平面内（俯仰EBX)；b）在YZ垂直平面内（倾斜EAX）。简图
a）X≤1000
X>1000
0.06/1000（或60微弧度或12\）0.10/1000（或100微弧度或20\）b）0.03/1000（或30微弧度或6\）检验工具
精密水平仪
检验方法（参照GB/T17421.1-—1998的有关条文）将水平仪放置在工作台中央：
a）纵向；
b）横向。
当X轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时，这两种角度偏差应分别测量并给予标明。
基准水平仪(使用时)应放置在立柱或主轴箱上，且主轴箱应位于行程的中间位置。应沿行程方向在数个等距离（200mm或250mm）的位置上进行测量。两个运动方向的最大与最小读数的差值应不超过公差。5.2工作台
检验项目
工作台面的平面度。
1000测量长度内为0.04（仅允许凹）工作台长度每增加1000，公差增加0.005最大公差：0.05
局部公差：300测量长度上为0.02检验工具
精密水平仪或平尺和量块
GB/T 3932.2---2006/IS0 1984-2:2001G4
检验方法（参照GB/T17421.1—1998中的5.3.2.2和5.3.2.3）将工作台（X轴线）和横向滑座（Y轴线）置于中间位置，工作台不锁紧，横向滑座锁紧。注：简图中的字母顺序与GB/T17421.1—1998的图41相-致。7
GB/T3932.2—2006/IS01984-2:2001检验项目
工作台面与：
横向滑座移动(Y轴线）在YZ垂直平面内的平行度；a）
b）工作台纵向移动（X轴线)在ZX垂直平面内的平行度。简图
a)和b)
300测量长度上为0.025
最大公差：0.05
检验工具
平尺和指示器
检验方法（参照GB/T17421.1--1998中的5.4.2.2.2.1)指示器测头应近似地放在刀具的切削位置上。在与工作台面平行放置的平尺上测量。如果工作台长度大于1600mm，采用逐次移动平尺的方法进行检验。主轴箱(Z轴线)锁紧：
a）工作台（X轴线)锁紧；免费标准下载网bzxz
b）横向滑座（Y轴线)锁紧。
如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在主轴箱的固定部位上。
检验项目
工作台面与主轴箱垂直移动(Z轴线)的垂直度：a）在YZ平面内；
b）在zX平面内。
α≤90°
300测量长度上为0.025
300测量长度上为0.025
检验工具
指示器和角尺
检验方法（参照GB/T17421.1—1998中的5.5.2.2.2)工作台置于中间位置：
a）横向滑座（Y轴线)锁紧；
b）工作台（X轴线)锁紧。
GB/T3932.2—2006/ISO1984-2:2001G6
如果主轴可以锁紧，可将指示器固定在主轴上。如果主轴不能锁紧，应将指示器装在主轴箱的固定部位上。
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