SN/T 1010-2001出口合成革鞋检验规程

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SN/T1010—2001
本标准是按照GB/T1.1一1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》的要求编写的根据出口合成革鞋检验的特定要求（外观检验为主），本标准着重在外观项目的抽样、检验和结果判定方面作出了明确规定。其中抽样方案和开箱数依据GB/个2828一1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》具体制定，对常见的不合格缺陷也作了比较详细的归类。根据出口合成革鞋的特点，本标准在物理性能检验方面规定了鞋底的耐折、耐磨、剥离、硬度和合成革鞋面耐折、耐寒等六个项目的检验，鞋底的耐折、耐磨、剥离、硬度试验方法等同采用GB/个3903.1～3903.4《鞋类通用检验方法》，抽样和判定参照采用QB1002～1005《皮鞋》：合成革鞋面的耐折和耐寒的抽样、检验和判定等同采用GB/T8948《聚氯乙烯人造革》、GB/T8949《聚氨酯干法人造革》和QB/T1646《聚氨酯合成革》。本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国厦门出入境检验检疫局本标准主要起草人：陈龙波、兰振毅、方明泽、汤学艺、李友仁。本标准音次发布。
1范围
本标准规定了出口合成革鞋的定义、抽样、检验和检验结果的判定本标准适用于以合成革、人造革材料为鞋面，以皮革、橡胶、塑料或橡塑并用体材料为鞋底的出口鞋靴（拖鞋、运动鞋靴除外）的检验2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3903.1—1994鞋类通用检验方法耐折试验方法GB/T3903.2—1994鞋类通用检验方法耐磨试验方法GB/T3903.3—1994鞋类通用检验方法剥离强度试验方法GB/T3903.4-1994鞋类通用检验方法硬度试验方法GB/T8948—1994聚氯乙烯人造革GB/T8949-1995聚氨酯干法人造革QB1002—1997胶粘皮鞋
QB/T1003—1990硫化皮鞋
QB/T1004—1990缝制皮鞋
QB/T1005-1990模压皮鞋
QB/T1646—1992聚氨酯合成革
3定义
本标准采用下列定义。
3.2错双
同双鞋左右脚大小不一。
3.3错码
鞋的号码与鞋盒上的号码不符或装箱配码错误。3.4缩孔、小洞
合成革制造过程中，若温度过高，则面层中的挥发剂挥发速度过快，容易生成孔洞，：小者称缩孔，大者称小洞。3.5“鱼眼”
合成革表面上的小圆点。
3.6道痕
合成革表面的条纹状或连续点状的痕迹，可能呈直线或曲线状。3.7鞋跟出钉
钉子从鞋跟旁突出。
3.8本分类示例
一般情况而言，如出现特别情况，应按本标准6.1条规定进行调整，例如：列入C类的缺陷，当严重到影响穿用或严重影响外观时，应判为B类。3.9鞋（靴）口包棉
鞋（靴）口包有棉花、海棉等填充物。4抽样
4.1外观检验抽样
4.1.1抽样方案
根据提交检验的批量，按GB/T2828的一般检查水平1确定，采用一次抽样方案，从正常检查开始，根据检验结果，随时执行GB/T2828规定的转移规则。安全卫生不合格为不允许：A类不合格AQL值为0.40，A+B类不合格AQL值为1.5，A+B+C类不合格AQL值为6.5（见表1～表3)。表1正常检查一次抽样方案
≤1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
≥35001
≤1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
≥35001
抽样数量
抽样数量
A类（AQL=0.40）
表2加严检查一次抽样方案
A类（AQL=0.40）
单位：双
A+B类（AQL=L.5）
单位：双
A+B类(AQL=1.5)
A+B+C类（AQL=6.5）
A+B+C类（AQL=6.5)
≤1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
≥35001
4.1.2抽样方法
分层、分方位随机抽取，并应根据合成革鞋各个花色和号码在全批中所占比例抽取相应的代表性样品。4.1.3开箱数
根据提交检验的总箱数，按GB/T2828的特殊检查水平S-3确定开箱数（表4)，若表4所列开箱数达不到规定的抽样双数，则应加大开箱数至达到规定的抽样双数。
表4开箱数
总箱数
开箱数
4.2物理性能检验抽样
51~150
151500
501~3200
3201~35000
4.2.1鞋底的耐折性能、耐磨性能、剥离强度、硬度检验的样品可从外观检验的样品中抽取，其数量按QB1002、QB/T1003、QB/T1004、QB/T1005的规定。
鞋面革的耐折和耐寒性能检验抽样在原料中进行，抽样方法按GB/T8948、GB/T8949和QB/T1646的规定。5检验
5.1包装检验
包装应牢固、整洁、标记清晰和适于长途运输，并符合有关规定5.2数量检验
清点全部箱数、双数(清点双数可结合外观检验时进行)。5.3外观检验
5.3.1检验用具：量尺（精度0.5mm），测厚仪。5.3.2检验条件：能摆放全箱鞋子的检验台，检验场地应有适宜的光线，避免阳光直射，照度不低于5001x或在50cm距离能看清鞋的针码。5.3.3检验方法
检验以感官检验为主，结合量具进行。将整箱鞋摆放在检验台上，先对照成交样品，然后校对配码和配色，最后检验外观和同双鞋各部位误差。5.3.4同双鞋各部位充许误差应符合表5规定。表5同双鞋各部位允许误差
前帮长度
三节头包头长度
鞋后帮高度
靴后帮高度
允许误差
2.5（鞋口包棉）
1.5(一般）
3.5（靴口包棉）
2.5(般）
单位：mm
后缝蚕斜
后跟高度
外底长度
外底宽度
外底厚度
允许误差
0.5（实心底）
1.0（发泡底）
5.4.2鞋底的耐磨性能检验按GB/T3903.2规定进行。5.4.3鞋底的剥离强度检验按GB/T3903.3规定进行。5.4.4鞋底的硬度检验按GB/T3903.4规定进行。5.4.5鞋面革的耐折和耐寒性能按GB/T8948、GB/T8949和QB/T1646的规定进行。6检验结果的判定
6.1不合格分类
6.1.1安全卫生不合格：鞋内有钉等不符合安全卫生要求的缺陷，6.1.2外观不合格分成A、B、C三类。6.1.2.1A类不合格造成产品完全不适合穿用的缺陷。6.1.2.2B类不合格影响产品穿用或严重影响外观的缺陷。6.1.2.3C类不合格影响产品外观但不致于严重到列为B类不合格的缺陷常见外观不合格缺陷分类示例见附录A。6.1.3物理性能不合格：耐折、耐寒、耐磨性能、剥离强度和硬度等项目不合格，6.2不合格统计
6.2.1一双鞋发现一只不合格即按一双统计，同双鞋两只均不合格仍按一双统计。6.2.2一双鞋同时存在多种不合格时，按最严重的一种统计。6.3结果判定
6.3.1安全卫生不合格一经发现即判该批不合格6.3.2外观检验结果的判定按表1～表3进行，表中任一个项目的不合格品数大于或等于对应的R。时，即判定该批不合格；若所有项目的不合格品数均小于或等于对应的A。时，则判定该批合格。6.3.3物理性能检验结果的判定按QB1002、QB/T1003、QB/T1004、QB/T1005、GB/T8948、GB/T8949（B类）和QB/T1646（合格品）的规定进行，任一项目不合格即判该批不合格。6.4对合格批，被检出的不合格品和检验损耗品，必须用合格品更换和补足6.5对不合格批，经返工整修后，允许复验一次。7检验有效期
检验有效期为六个月，超过此期限应重新检验。附录A
(提示的附录）
常见外观不合格缺陷分类示例
表A1常见外观不合格缺陷分类示例项目
单只，顺
只，错双
错码，错色，错品种
鞋子或鞋盒号码不清，鞋盒破损C类
鞋眼、鞋
钎、饰件
破损，鞋里过小
鞋跟出钉
开胶，鞋底各层之间出现缝隙，鞋鞋跟不牢
底喷硫、过硫，鞋跟面皮脱落，钉鞋跟断裂
脚不平
装配不牢
漏缝，缝帮裂口，缝底断线
各部位超差，污须
鞋里皱折，污渍
大底缺料或损伤，色差，同双鞋底各部位超差，污渍生锈或漆层剥落，鞋眼排列不整齐缝帮断线，线，并线重针，缝线越轨，翻线，针码不齐，线道不齐，接帮不平