本标准规定了金属轻型组合货架产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标 准 适 用于以金属为主要材料的轻型组合货架。 SB/T 10166-1993 金属轻型组合货架 SB/T10166-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了金属轻型组合货架产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标 准 适 用于以金属为主要材料的轻型组合货架。

中华人民共和国行业标准
SB/T10166-93
金属轻型组合货架
1993-03-23发布
中华人民共和国商业部
1993-10-01实施
主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
金属轻型组合货架
SB/T10166-93
本标准规定了金属轻型组合货架产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存。
本标准适用于以金属为主要材料的轻型组合货架。2引用标准
GB1720
GB1730
GB1732
GB1763
GB2270
GB2828
GB2829
GB3280
GB3880
GB4437
3·术语
金属拉伸试验法
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带漆膜附着力测定法
漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐化学试剂性测定法
不锈钢无缝钢管
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）不锈钢冷轧钢板
铝及铝合金板材
铝及铝合金热挤压管
组合货架
不用复杂工具、不用整体焊接和螺栓、螺母为主要连接方式，即能牢固、方便把结构零部件组装，能重复装拆使用的承载货架。3.2承载能力系数K
每个单元货架的承载量与自身重量的比值，以K表示。3.3单元
每一个用额定配套零部件数量组装成的货架成品。中华人民共和国商业部1993-03-23批准1993-10-01实施
产品分类
4.1产品品种
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4.1.1产品以组合装配结构分双柱支承型(A型)和四柱支承型(B型)。4.1.1.1双柱支承型组合货架(A型)分：a）双柱支承单面结构(A,型)见图1。b）双柱支承双面结构(A2型)见图2。H
L一两立柱中心线距离；
B一层板宽;H一货架总高；
1一立柱;2基脚;3一托臂；
4一层板；5-背板
4.1.1.2四柱支承型组合货架(B型）分：a）四柱支承窄平板结构(B,型)见图3。b）四柱支承宽平板结构(B2型)见图4。4.2产品型号
L一两立柱中心线距离；
B-层板宽H一货架总高；
1一托臂2一立柱；3一基脚；
4一层板;5一背板
4.2.1产品型号由名称代号、结构型式、承载能力系数和高度参数组成。J
4.2.2型号示例
高度参数：以1/100值表示
承载能力系数K
表示组合装配结构型式和种类
表示金属轻型组合货架
a）公称高度为1500mm，双柱支承，单面结构，承载能力系数为12的组合货架标记为：JHA,-12X15
SB/T10166—93
b）公称高度为1800mm，双柱支承，双面结构，承载能力系数为15的组合货架标记为：JHA2-15×18
c）公称高度为2000mm，四柱支承，宽平板结构，承载能力系数为10的组合货架标记为：JHBz—10×20
L一两立柱中心线距离；
B货架总宽;H一货架总高
1一层板；2一横梁，3侧条；4-立柱图3
4.3产品规格系列
4.3.1产品规格系列及尺寸允差见表1。长
L一两立柱中心线距离；
B货架总宽，H一货架总高，
1一立柱，2—层板，3—横梁；4侧条图4.
单位：mm
5技术要求
SB/T10166-93
5.1产品应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件进行生产。5.2产品应以金属为主要原材料，材料机械性能应分别符合GB710、GB2270、GB3280、GB4437、GB3880的规定、
5.3产品易于重复装拆使用而不损坏。5.4
零部件的焊接点应圆滑、焊透、牢固，无夹渣、虚焊、穿孔等缺陷。5.5
涂膜的理化性能应达到表2要求。表2
光泽度，%
冲击强度,N·m
耐盐浴腐蚀性能，h
附着力
5.6成品货架
5.6.1外观质量
5.6.1.1各零部件应无划伤、毛刺、皱折、疤痕等缺陷。技术指标
不低于2级
各零部件外观应色泽一致，有涂膜的零部件涂膜表面应平整圆滑，无露底和影响外观的流挂、气泡、皱纹、杂质等缺陷。5.6.2装配质量
装配容易，同类零件应能互换，结合可靠5.6.2.2
装配调好的货架应端正平整，无明显歪斜和自然晃动、加以额定承载后，组合货架的形状和位置公差应符合表3的要求。表3
两立柱平行度
(mm/m）
承载性能
名．称
层板前后倾斜角6层板左右倾斜角62层板横梁最大挠度h两立柱对支承面垂直度
(mm/m)
产品的承载能力应符合表4要求。5.6.3.1
在额定承载条件下，货架可随意增加或减少安装层数。()
(mm/m)
5.6.3.3在额定承载条件下，货架应平稳，无自然晃动，各零件应无折断、开裂、损坏现象。4
每单元额定层数
每层额定均布承载量，kg
每单元额定总承载量，kg
承载能力系数K
6试验方法
6.1规格尺寸及重量的测定
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6.1.1用示值1mm的相应测量范围的钢尺测量货架的长、宽、高度，取两次测量中之最大值。
6.1.2承载能力系数K的测定
用测量范围为100kg的台秤，测量各种规格组合货架每单元的配套岑件总重量代入(1）式，计算承载能力系数K值。
式中：K-承载能力系数；
Q.—组合货架设计额定总承载量，kg；Q.
一组合货架配套零件总自重，kg。6.2材料的抗拉强度和延伸率的测试按GB228规定的方法进行。
6.3焊接点的检查
6.3.1用目测、手感检查外观，焊点应圆滑、焊透、牢固，无夹渣、虚焊、穿孔等缺陷。6.3.2焊点牢固度检查，用大于立柱内孔尺寸6%的钢件楔入，焊点应不开裂。6.4涂膜理化性能检验方法
按GB1720、GB1730、GB1732、GB1763等规定的方法进行。6.5零件和货架成品外观质量检查用目测、手感对本标准5.6.1进行检查。6.6货架两立柱平行度的测定bZxz.net
6.6.1在坚实水平面上，把货架安装调好（如图5所示），用示值0.5mm的钢尺进行测定，在立柱外侧面标出测量点a1、a2、as、a4，加额定承载后5min，测出ala2的水平距离L1,a3、au的水平距离L2，则两立柱的平行度△L为：△L |LI--L2!
重复测量2次取最大值为测量结果，精确到0.5mm。6.7立柱对支承面垂直度△N的测定(2)
在坚实水平面上把货架安装调好，在立柱上如图6画出中线cd，并在中线项点c上挂一悬垂线ck，用0.5mm示值的钢尺测量悬垂线cf线段为1000mm的偏离值△No，加额定承载后5min，再重复测定2次取最大值△Ni，垂直度△N为：5.
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AN=IAN.-AN
式中：△N货架立柱对支承面垂直度，mm；AN。—立柱承载前的偏离值，mm，AN,立柱承裁后的偏离值，mm
6.8A型组合货架立柱P面与层板前后倾斜角的测定(3)
加额定承载5min后，用精度为5°的游标角度尺分别测出层板两端前后方向与立柱P面的夹角β（见图7)。重复测量2次，取最大值，按(4)式计算，则为层板前后倾斜角81。81=90°
层板前后倾斜角，（°）；
一层板与立柱P面的夹角，（）。L
6.9A型组合货架层板左右倾斜角测定区
（4）
加额定承载量5min后，用精度为5'的游标角度尺分别测出两立柱E面与层板的夹角βz或β2(见图8)。重复测量2次，取最大值，按(5)式计算则为层板左右倾斜角82。82=90°—B2(或B2)
式中：02
一层板左右倾斜角，（）；
β2(或B'2)——层板与立柱E面的夹角，(°)。6.10B型组合货架层板横梁挠度的测定(5）
在坚实水平面上将货架安装调好，在横梁中点标出c点，先加预载20kg，用示值0.5mm钢尺测出c点到ab连线的距离cc值h（见图9），重复测量2次，取最大值；加额定载重5min后，再按上法测出h2取最大值，按(6)式计算，则为层板横梁最大挠度h。ha
式中：h-
层板横梁最大挠度，mm；
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一预载20kg时的层板横梁挠度，mm；h2额定承载时的层板横梁挠度，mm；a、b两点的距离，m。
6.11组合货架承载试验测定
用20kg的4等精度码或10kg的袋装铁屑（每袋质量允差0.1kg），均匀放置到货架各层板上，先放置下层，后放置中、上层，重量的重心宜通过层板横向(即左右方向)中线附近，且重物不要超出层板边缘，至额定承载为止，观察货架是否符合本标准5.6.3.3的规定要求，再按本标准6.6～6.10的规定测出货架额定承载时的技术指标。7检验规则
7.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方能出厂。7.2产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目为本标准5.4、5.6.1。型式检验项目为本标准全部技术要求，
7.3同一型号、同一色泽、同一牌号原材料的组合货架为一批。每批最少批量为91个单元。7.4出厂检验抽取额定配套零部件数进行检验，其抽样方案按GB2828标准拟定，采用一次抽样方案，其合格质量水平AQL=6.5。检查水平I，具体批量抽样方案详见表5。7.5出厂检验不合格时，该批产品由供货方通过检查剔除不合格品，再交检验。如再检验仍不合格，该批产品不得提交验收。7.6产品质量一般每年进行一次型式检验，如遇下列情况之一应进行型式检验：a）连续生产2000个单元以上时；b）停产6个月以上再生产时；
c）产品在工艺、设计、材料有重大改变时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。批
91~150
151～280
281~500
501~1200
1201~3200
3201~10000
10001~35000
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抽取样本数
单位：单元
抽检试验中的不合格品数
批量合格判定数Ac
批量不合格判定数 Re
型式检验的抽样方案按GB2829标准拟定，不合格质量水平RQL=40,判别水平，样7.7
本数n=10，合格判定数Ac=2,不合格判定数Re=3。其中，材料机械性能要求、涂膜性能要求测试应全部合格。
7.8型式检验投入的试件或成品试样数7.8.1本标准5.6.1.1、5.6.1.2及表1中的尺寸允差项目试件数按本标准7.7的规定7.8.2立柱、横梁材料的拉伸试验每种材料不少于3件。7.8.3零部件的焊点试验试件3件。7.8.4涂膜的理化性能试验试件3件。7.9出厂检验和型式检验时，若一个单元试样中有一项或几项不合格，则判该个单元样品为不合格；涂膜试验、材料拉伸试验或焊接牢固性试验不合格，作一个单元试验不合格处理。7.10型式检验合格，则本检验周期内生产的产品经逐批检查合格的批，作为合格品交货或入库。
型式检验不合格，经确认不属于产品本身质量问题时，允许重复进行型式检验；若确认7.11
为产品本身质量问题，则该代表组内的产品停止交收，将已验收而未出厂的产品停止出厂，已出厂的产品原则上退回供货方或双方协商解决，供货方应采取措施解决质量问题，直至新的型式检验合格，才可恢复正常生产和出厂检验。7.12以扩孔试验或承载试验后有变形或涂膜剥落的产品零件；不得作为产品出厂。7.13本周期型式检验结束前，供货方质量检验部门或订货方，应参照上周期型式检验的结果验收产品；本周期型式检验结束后出厂的产品，按本次检验结果进行验收。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品应有牢固、清晰的标牌，标牌上应有如下标志：a）产品名称、商标、型号；
b）每层额定均布承载量；
c）生产厂名、厂址。
8.1.2包装箱应有如下标志：
a）产品型号、零件名称、数量、重量、合格标志；8
b）包装箱外形尺寸；
c）出厂日期或批号；
d）安全标志；
e）生产厂名、厂址。
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8.2包装
8.2.1产品外包装用瓦楞纸箱或具有保护产品作用的其他材料的包装箱进行包装。8.2.2内包装各零件用不脱色的纸张独立包裹。8.2.3包装箱应牢固，防止运输途中因碰撞而损坏。8.3运输
产品在运输途中应防雨、雪，防曝晒，避免剧烈碰撞、重压。装卸时应轻放，不许拖拉、抛掷。8.4贮存
产品堆放应整齐，堆高视包装箱承受能力而定。产品应贮存在通风、干燥、防晒、防雨的仓库内。
附加说明：
本标准由中华人民共和国商业部商办工业管理司提出。本标准由全国商业机械标准化技术委员会归口。本标准由广东省佛山市商业机械厂负责起草。本标准主要起草人：吴焯华、黄福唐、周祥安、傅泽祺。9
中华人民共和国
行业标准
金属轻型组合货架
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国内贸易部标准编辑出版委员会地址：北京市西城区三里河二区十号楼国内贸易部科学技术信息研究所内邮编：100045
电话：(010)68533526
版权所有不得翻印
准印证号：92-0683(京）
1998年3月第一版1998年3月第一次印刷定价：8.00元
$6-99101'1/as
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