本标准规定了交流高压喷射式熔断器(以下简称熔断器)的额定参数，设计与结构，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、储存等内容和要求。本标准适用于额定电压3~63kV，频率为50Hz的交流电力系统中户内名户外跌落式和非跌落式熔断器。本标准也适用于组合电器中的熔断器。 GB 15166.3-1994 交流高压熔断器 喷射式熔断器 GB15166.3-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
交流高压熔断器
喷射式熔断器
Alternating-current high-voltage fusesExpulsionfuses
GB15166.3—94
本标准参照采用国际电工委员会(IEC)出版物282-2《交流高压喷射式及类似熔断器》（1970年版）和出版物282-2修订1(1978年版）。1主题内容与适用范围
本标准规定了交流高压喷射式熔断器（以下简称熔断器)的额定参数，设计与结构，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、储存等内容和要求。本标准适用于额定电压3～63kV，频率为50Hz的交流电力系统中户内或户外跌落式和非跌落式熔断器。
本标准也适用于组合电器中的熔断器。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB772高压绝缘子瓷件技术条件
GB5273高压电器、变压器及套管的接线端子GB5465.2电气设备用图形符号
GB11022高压开关设备通用技术条件GB/T15166.1交流高压熔断器名词术语GB/T15166.4交流高压熔断器通用试验方法3术语
本标准中采用的术语按GB/T15166.1规定。4正常使用条件
应符合GB11022第3章规定。如果熔断器使用条件与GB11022规定不同时应由用户与制造厂协商。必须指出低温对弧前时间-电流特性有显著影响，当对此有要求时应由用户与制造厂协商。5额定参数
5.1额定电压
额定电压与最高电压见表1。
国家技术监督局1994-08-12批准1995-02-01实施
额定电压
最高电压
5.2额定电流
5.2.1底座额定电流由下列数值选取：50,100,200A
GB15166.3—94
5.2.2熔断件额定电流由R10数系中选取，当不能满足时，可在R20数系中选取。5.3额定最大开断电流
额定最大开断电流在下列数值中选取：2.5,3.15,4,5,6.3,8,10,12.5,16,20kA5.4额定绝缘水平
按GB11022规定，但1min工耐受电压湿试仅用于户外产品的相对地。kv
注：对10kV、35kV的工频耐受电压值的要求超出GB11022时，可按：10kV的对地、相间为42kV，隔离断口为48kV;35kV的对地、相间为95kV隔离断口为110kV的要求。5.5瞬态恢复电压
瞬态恢复电压固有频率和振幅系数见表2。表2
额定电压
固有频率
振幅系数
6设计与结构
6.1温升
熔断器除熔体外的零件、材料及介质的最高允许温度及允许温升按GB763第3.2条规定。6.2弧前时间-电流特性
6.2.1弧前时间-电流特性曲线以平均值表示，电流的允许偏差为士10%，时间范围为0.01s到300s或600s。
6.2.2制造厂应指定配用的熔断件并提供同族系列熔断件的弧前时间-电流特性曲线，跌落式熔断器推荐采用附录A规定的熔断件。
6.3操作装置
跌落式熔断器应能用钩棒或其它专用装置将载熔件方便地取下和装上及有电压无电流时分、合闸操作，仅对10kV跌落式熔断器如需要开合不大于2A的变压器空载电流时，应遵守一定条件。6.4配合尺寸
同一型号同一规格的熔断器的配合尺寸、安装尺寸应统一，零部件应具有互换性。6.5接地
具有金属底座的熔断器，应有供接地用的端子，接触处应露出金属面并有防锈措施和不小于M12的紧固件，其附近应标有符合GB5465.2规定的接地符号。6.6端子
接线端子应能夹紧GB/T15166.4表2规定的硬或软导线，当接线端子为板结构时应符合GB5273的规定。
6.7绝缘子、防蚀、紧固
GB15166.3—94
配用的绝缘子应符合GB772的有关规定。黑色金属件应有防腐蚀措施。螺纹紧固件应有防松装置。
6.8动作标志
非跌落式熔断器动作后应有明显标志。跌落式熔断器动作后应在正常跌落位置。6.9极间距离
制造厂应给出熔断器最小极间距离。6.10开断能力
熔断器应能开断额定最大开断电流及以下的预期电流，开断性能应满足8.6条规定的要求和程序。熔断器允许在低于额定电压系统中使用，但开断能力不能低于额定最大开断电流。6.11机械稳定性
跌落式熔断器应有良好的机稳定性，35kV以下的应能承受500次，35kV及以上的应能承受300次连续分、合操作。
7试验方法
7.1外观和尺寸检查
按产品技术文件和图样规定进行。7.2接触性能检查
用0.05mm以下的塞尺或透光检查。7.3绝缘试验
按GB/T15166.4第6条规定进行。7.4温升试验
按GB/T15166.4第7条规定进行。7.5机械稳定性试验（仅对跌落式）7.5.1试品应符合GB/T15166.4第5条规定，用专用工具或操作棒操作时，试品应安装在高度离地面不小于2.5m的构架上。
7.5.2为避免试验中熔断件伸长变形导致上下触头接触性能变化，应以延伸率小的金属丝代替熔断件，用操作工具按6.11条规定，在不带电情况下连续分、合操作。试验中不允许进行检修和调整，试验后应无妨碍正常工作的变形和损坏，各部分温升不超过规定值。7.6开断试验
7.6.1试品应符合GB/T15166.4第5条规定在单极试品上进行单相试验。7.6.2试验频率为4852Hz。
7.6.3开断试验的参数与程序按表2和表3规定。a.开断电流能力
方式1额定最大开断电流I
方式20.7~0.81
方式30.2～0.3I
b.开断较低故障电流能力
方式4400～500A
方式52.7～3.3I.，最小值为15A，I为熔断件额定电流。参
工频恢复电压
瞬态恢复电压的固
有频率振幅系数
预期对称开断
电流有效值
功率因数
电压过零后的
关合角（度）
熔断件额定电流值
试验次数
每一载熔件被试次数
方式1
第一次试验
-5～+15°
第二次试验
85°~105°
第三次试验
130°~150°
最小值
最大值
GB15166.3-94
方式2
方式3
最高电压U.*%
见表2
0.07~0.15
第一次试验
-5°～+15°
第二次试验
85~105°
最小值
最大值
全部试验
85~105°
最小值
最大值
注：1）受试验条件限制时，工频恢复电压允许不低于最高电压的95%。1
2）动作时间大于2s则试验需在较高电流下进行，以取得2s的动作时间。3）方式4中开断电流小于方式5的值时，则方式5不再试验。方式4
在考虑中
400~500A2),3)
最小值
方式5
不适用
2.7~3.31.
最小值15A*
最小值
4）试验时，如受试验条件限制，在保证熔断件结构、熔体成份不变，熔体体积仅有微小改变时，允许对熔断件采用任意方法缩短其弧前时间。
7.6.4工频恢复电压持续时间对跌落式熔断器为0.5s，对非跌落式熔断器为15s，其频率可以低于规定的最小值。
7.6.5试品接线应按图1布置，连接线在距接线端不小于0.5m处用绝缘件固定后弯置。试品两侧设置金属屏蔽，其位置在制造厂规定的最小相间距离的二分之一处，按试品两侧可能的放电途径设置一处或多处屏蔽，所有屏蔽与接地极间用铜线和直径0.1mm，电阻率约为40μQ·cm，长100mm的电阻线串联。
7.6.6典型的试验回路见图2、图3，在示波图上确定预期开断电流和工频恢复电压的方法见图4。对所有试验方式，预期开断电流是在弧前时间结束时所测得的对称电流有效值。GB15166.3-94
绝缘件固定点
图1开断试验的接线布置
图2开断试验试验方式1，2，3的典型试验回路图3开断试验试验方式4和5的典型试验回路GB15166.3—94
A一金属短路试验用的可移去的导体，B-受试熔断器，D一电源保护断路器，E一合闸开关;O,-电流测量；O,一恢复电压测量;O,一参考电压测量;T1、T：一变压器可能位置,Z电源侧可调阻抗(对所有试验方式)；Z1一负裁侧的可调阻抗(试验方式4和5)或二次端子短接的变压器，F1一电源侧瞬态恢复电压调节装置(所有试验方式),F2一故障侧瞬态恢复电压调节装置(试验方式4和5)电话
恢复电压
参考电压
电流1
恢复电压
预期开断电流(有效值)I=
恢复电压U：
前时间
图4由示波图确定预期开断电流和工频恢复电压7.6.7开断试验按7.6.3条表3要求更换载熔件，其他部件均应保持正常的功能，在完成一次开断后，除规定更换部件和允许烧蚀的零件外，其它部位稍微损伤是允许的，但不能影响正常工作能力。试验中试品外部或对地不能闪络，串联在金属屏蔽中的电阻线不能熔断。试验后试品应处于规定的正常分断位置或状态。7.7同族系列
熔断器符合下列条件时构成同族系列：a.
额定电压和频率相同；
底座相同；
载熔件相同；
熔断件安装尺寸相同，
熔体尺寸随熔断件额定电流单调变化，同族系列的最大和最小额定电流熔断件满足按7.6.3条规定和7.6.7条要求时，中间值的熔断件均认为具有同样开断性能。
GB15166.3—94
如果最大或最小额定电流熔断件在试验中有一次试验失败，允许将失败的熔断件剔除，向中间值规格移动而构成新的同族系列，新组成的同族系列按规定要求和程序重新试验。7.8开合变压器空载电流试验
开合变压器空载电流试验的方法和参数由供需双方协商。7.9弧前时间-电流特性试验
按GB/T15166.4中第8条规定进行。8检验规则
熔断器的检验分型式试验和出厂检验。8.1型式试验
型式试验是验证产品性能是否符合标准的试验，型式试验的试品应符合产品技术文件和图样。8.1.1
型式试验项目
外观与尺寸检查，
接触性能检查；
绝缘试验；
温升试验；
机械稳定性试验（对跌落式产品）；开断试验；
弧前时间-电流特性试验，
开合空载变压器电流试验。
8.1.2在下列情况下应进行型式试验a.
新产品设计；
当产品设计、工艺、材料作重大改变，应作相应部分的型式检验，转厂生产的产品，
正常生产的产品每隔8～10年进行一次型式试验，其中开断试验允许只对按同系列中最大额定电流规格进行试验方式1的试验。8.2出厂检验
每台产品均须经制造厂质量检验部门检查合格后出厂。8.2.1出厂检验项目
a.外观和尺寸检查；
b.1min工频相对地干耐受电压试验；接触性能检查。
9包装、标志、运输、储存
9.1每台熔断器应有铭牌，铭牌应标明：a.
制造厂名称或商标，
产品型号、名称；
额定电压，kV，
额定电流，A！
额定开断电流，kA，
出厂编号（35kV及以上产品有此要求）：制造日期。
9.2包装箱上应有下列标志与符号a.
产品型号和名称；
制造厂名；
产品数量、重量与外型尺寸，
GB15166.3—94
有“向上”、“小心轻放”、“易碎”、“怕湿”等标志，应符合GB191规定。d.
9.3随同产品提供的技术文件有：a.装箱单，
b.产品合格证，
c．产品说明书。
9.4熔断器应有包装规范，其包装应能保证产品在运输过程中不致遭到损坏、变形、受潮和腐蚀，应适合运输和装卸。
9.5产品储存场所应干燥、空气流通，不受雨雪侵蚀。Al
适用范围
GB15166.3—94
附录A
跌落式熔断器用熔断件
(参考件)
本附录适用于跌落式熔断器配用的熔断件，其它喷射式熔断器可参照采用。型式分类
快速熔断件，其熔化速率为6～8K型
T型慢速熔断件，其熔化速率为1013注，熔化速率指0.1s的预期电流与3008或600s的预期电流之比值。3技术要求
A3.1额定电流按5.2.2条规定。
A3.2弧前时间范围为0.01s～300s适用于额定电流100A及以下的熔断件，弧前时间范围为0.01s～600s适用于100A以上的熔断件。弧前时间300s或600s的预期电流应为2倍熔断件的额定电流。A3.3熔断件弧前时间-电流特性曲线，额定电流在6A以上的熔断件，预期电流允许偏差为平均值的士10%，其它为士20%。熔化速率应符合K型或T型规定。A3.4熔断件承受静拉力应不小于50N，当熔体采用低熔点合金时，在热态受力情况下应有防止伸长的措施。
A3.5熔断件的引线要有防蚀处理。A3.6熔体与引线压接处最大外径不大于表A1规定。表A1
熔断件额定电流，A
65~100
125~200
熔断件钮扣直径见表A2。
熔断器额定电流，A
≤100
>100~200
压接处允许最大外径，mm
钮扣外径，mm
钮扣式熔断件与释压帽配合的结构尺寸见表A3、图A1。表A3
载熔件额定电流，A
熔断件钮扣直径
压力动作区直径
螺纹尺寸
≤100bzxz.net
M24X1.5-6H/6g
>100~200
M30×1.5-6H/6g
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。