GB/T 10612-1989
基本信息
标准号： GB/T 10612-1989
中文名称：板厚
标准类别：国家标准(GB)
英文名称：Round and square perforation plate screens--Thickness of below 3mm
标准状态：已作废
发布日期：1989-03-22
实施日期：1990-01-01
作废日期：2004-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：试验>>19.120粒度分析、筛分
中标分类号：综合>>基础标准>>A28筛分、筛板与筛网
出版信息
页数：12页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
标准简介
GB/T 10612-1989 板厚 GB/T10612-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国国家标准
板厚<3mm的圆孔和方孔筛板
Round and square perforation platescreens-Thickness of below 3 mmGB 10612—89
本标准参照采用国际标准ISO7805/2-1986《工业筛板—一第部分：板厚<3mm》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了板厚小于3mm的圆孔和方孔筛板的型式、参数、技术要求、检验规则及标志、包装运输和贮存。
本标准适用于板厚小于3mm的筛分用筛板，圆孔基本尺寸范围0.5～~10 mm,方孔基本尺寸范围为2~10 mm。
2引用标准
GB 1804
GB3943
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差圆孔和长孔筛片
防锈包装
GB4879
GB5329
GB7350
GB 10061
3术语、符号
试验筛与筛分试验
防水包装技术条件
筛板筛的标记方法
留边宽度（边宽)：筛板的边与最外一排孔的外边缘之间的距离。其他术语按GB5329的规定。
p孔距基本尺寸；
W筛孔基本尺寸；bzxZ.net
r圆角半径。
4型式和参数
4.1孔的排列型式按GB10061规定。圆孔：T型排列（如图1)；
方孔：U型排列（如图2）；
方孔：Z型排列（如图3）。
中华人民共和国机械电子工业部1989-02-28批准254
1990-01-01实施
4.2基本参数和尺寸
GB10612—89
4.2.1筛孔基本尺寸规定分为第一系列，第二系列和第三系列，优先选用第一系列。4.2.2圆孔型筛板基本参数和尺寸按表1的规定。235
GB 10612--89
4.2.3方孔型筛板基本参数和尺寸按表2的规定。4.2.4筛板长度极限偏差和宽度极限偏差按GB1804中公差等级h14的规定。如用户有特殊要求，应由供需双方共同商定。
基本尺寸W
极限偏差
第一系列
第三系列
第二系列
基本尺寸
极限偏差
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612-89
续表1
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
±0,15
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612—89
续表1
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
开孔率
第—系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612—89
续表1
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612--89
续表1
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列第
第三系列
注：①开孔率百分数为参考值，R40
GB 10612-89
续表1
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
②孔距基本尺寸允许根据生产使用要求，按GB321（优先数和优先数系》4.5条进行化整。③括号内的筛孔基本尺寸允许在煤质分析中选用。mm
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612-89
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612--89
续表2
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
开孔率
基本尺寸w
第一系列
第二系列
注：①开孔率百分数为参考值，缔
第三系列
GB10612—89
续表2
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
±0,50
②孔距基本尺寸允许根据生产使用要求，按GB3211优先数和优先数系》4.5条进行化整。mm
开孔率
4.2.5筛板的两对角线应相等，其基本尺寸为筛板对角线的理论计算值，尺寸极限偏差应符合GB1804中公差等级h15的规定。
4.2.6筛板留边宽度应由供需双方商定，筛板留边极限偏差按表3的规定。表3
孔距基本尺寸p
3.15-~5.00
>5.00~20.0
筛板留边宽度极限偏差
4.2.7筛板厚度由供需双方商定，所选取的板厚应小于筛孔尺寸，并且小于筛板的筋宽。4.3筛孔标记按GB10061的规定。261
5技术要求
5.1筛板的材料牌号由供需双方商定。GB 10612—89
5.2筛板应符合本标准规定的尺寸及其极限偏差要求。5.3筛板应从一面冲孔，其冲孔面不应有毛刺。筛板方孔的最大圆角半径按下式计算：5.4
rmax = 0. 05 W + 0. 30 mm
5.5筛板不允许有裂纹、剥层。
5.6筛板不允许有断筋、冲不透、漏冲（不包括工艺性漏冲)等缺陷。5.7筛板应采取防锈措施。
6试验方法和检验规则
6.1筛板须经生产厂技术检验部门按本标准的规定检验合格后，方可出厂。6.2应对筛板长度和宽度、筛板留边宽度、对角线尺寸、单个筛孔尺寸、乎均筛孔尺寸、单个孔距及平均孔距尺寸进行检测。其方法按6.3条的规定。6.3首先在筛面上目测检验筛板总的状况，然后在误差较大区域或任意选定的区域进行测量。沿任一方向测量20个连续筛孔来确定平均筛孔尺寸和平均孔距尺寸。如果沿一个方向的孔数不够所规定的最少孔数，那么取孔数最多的方向测量，单个筛孔尺寸和单个孔距尺寸在误差较大区域测量。6.4筛孔尺寸用游标卡尺或塞规检验。6.5孔距用游标卡尺检验。
6.6筛板长度和宽度及留边宽度用钢卷尺检验。6.7检验规则由供需双方商定。
7标志、包装、运输、贮存
7.1出厂的筛板必须附有质量检验合格证。7.2在筛板上应标明筛孔标记及工厂标记。7.3
筛板的包装、运输、处存应有防水，防锈措施。防水和防锈措施应符合GB7350.GB4879的有关规定。
包装外部应标志以下内容：
制造厂名；
筛孔标记、筛板长度和宽度；
筛板数量(张)，
箱（包）外廓尺寸及毛重：
出厂编号、日期。
附加说明：
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所负责起草、湖南岳阳乌江机筛厂、北京煤化学研究所参加起草。
本标准主要起草人李宁、刘其库、陈丽珠。26元
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板厚<3mm的圆孔和方孔筛板
Round and square perforation platescreens-Thickness of below 3 mmGB 10612—89
本标准参照采用国际标准ISO7805/2-1986《工业筛板—一第部分：板厚<3mm》。
1主题内容与适用范围
本标准规定了板厚小于3mm的圆孔和方孔筛板的型式、参数、技术要求、检验规则及标志、包装运输和贮存。
本标准适用于板厚小于3mm的筛分用筛板，圆孔基本尺寸范围0.5～~10 mm,方孔基本尺寸范围为2~10 mm。
2引用标准
GB 1804
GB3943
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差圆孔和长孔筛片
防锈包装
GB4879
GB5329
GB7350
GB 10061
3术语、符号
试验筛与筛分试验
防水包装技术条件
筛板筛的标记方法
留边宽度（边宽)：筛板的边与最外一排孔的外边缘之间的距离。其他术语按GB5329的规定。
p孔距基本尺寸；
W筛孔基本尺寸；bzxZ.net
r圆角半径。
4型式和参数
4.1孔的排列型式按GB10061规定。圆孔：T型排列（如图1)；
方孔：U型排列（如图2）；
方孔：Z型排列（如图3）。
中华人民共和国机械电子工业部1989-02-28批准254
1990-01-01实施
4.2基本参数和尺寸
GB10612—89
4.2.1筛孔基本尺寸规定分为第一系列，第二系列和第三系列，优先选用第一系列。4.2.2圆孔型筛板基本参数和尺寸按表1的规定。235
GB 10612--89
4.2.3方孔型筛板基本参数和尺寸按表2的规定。4.2.4筛板长度极限偏差和宽度极限偏差按GB1804中公差等级h14的规定。如用户有特殊要求，应由供需双方共同商定。
基本尺寸W
极限偏差
第一系列
第三系列
第二系列
基本尺寸
极限偏差
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612-89
续表1
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
±0,15
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612—89
续表1
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
开孔率
第—系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612—89
续表1
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612--89
续表1
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列第
第三系列
注：①开孔率百分数为参考值，R40
GB 10612-89
续表1
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
②孔距基本尺寸允许根据生产使用要求，按GB321（优先数和优先数系》4.5条进行化整。③括号内的筛孔基本尺寸允许在煤质分析中选用。mm
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612-89
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
开孔率
第一系列
基本尺寸W
第二系列
第三系列
GB 10612--89
续表2
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
开孔率
基本尺寸w
第一系列
第二系列
注：①开孔率百分数为参考值，缔
第三系列
GB10612—89
续表2
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
±0,50
②孔距基本尺寸允许根据生产使用要求，按GB3211优先数和优先数系》4.5条进行化整。mm
开孔率
4.2.5筛板的两对角线应相等，其基本尺寸为筛板对角线的理论计算值，尺寸极限偏差应符合GB1804中公差等级h15的规定。
4.2.6筛板留边宽度应由供需双方商定，筛板留边极限偏差按表3的规定。表3
孔距基本尺寸p
3.15-~5.00
>5.00~20.0
筛板留边宽度极限偏差
4.2.7筛板厚度由供需双方商定，所选取的板厚应小于筛孔尺寸，并且小于筛板的筋宽。4.3筛孔标记按GB10061的规定。261
5技术要求
5.1筛板的材料牌号由供需双方商定。GB 10612—89
5.2筛板应符合本标准规定的尺寸及其极限偏差要求。5.3筛板应从一面冲孔，其冲孔面不应有毛刺。筛板方孔的最大圆角半径按下式计算：5.4
rmax = 0. 05 W + 0. 30 mm
5.5筛板不允许有裂纹、剥层。
5.6筛板不允许有断筋、冲不透、漏冲（不包括工艺性漏冲)等缺陷。5.7筛板应采取防锈措施。
6试验方法和检验规则
6.1筛板须经生产厂技术检验部门按本标准的规定检验合格后，方可出厂。6.2应对筛板长度和宽度、筛板留边宽度、对角线尺寸、单个筛孔尺寸、乎均筛孔尺寸、单个孔距及平均孔距尺寸进行检测。其方法按6.3条的规定。6.3首先在筛面上目测检验筛板总的状况，然后在误差较大区域或任意选定的区域进行测量。沿任一方向测量20个连续筛孔来确定平均筛孔尺寸和平均孔距尺寸。如果沿一个方向的孔数不够所规定的最少孔数，那么取孔数最多的方向测量，单个筛孔尺寸和单个孔距尺寸在误差较大区域测量。6.4筛孔尺寸用游标卡尺或塞规检验。6.5孔距用游标卡尺检验。
6.6筛板长度和宽度及留边宽度用钢卷尺检验。6.7检验规则由供需双方商定。
7标志、包装、运输、贮存
7.1出厂的筛板必须附有质量检验合格证。7.2在筛板上应标明筛孔标记及工厂标记。7.3
筛板的包装、运输、处存应有防水，防锈措施。防水和防锈措施应符合GB7350.GB4879的有关规定。
包装外部应标志以下内容：
制造厂名；
筛孔标记、筛板长度和宽度；
筛板数量(张)，
箱（包）外廓尺寸及毛重：
出厂编号、日期。
附加说明：
本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所负责起草、湖南岳阳乌江机筛厂、北京煤化学研究所参加起草。
本标准主要起草人李宁、刘其库、陈丽珠。26元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。