本标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)为质量指标的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续批的检查。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T2828-1987 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了以合格质量水平(用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示)为质量 指标的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序。它适用于连续批的检查。

中华人民共和国国家标准
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
Sampling procedurcs and tables forlot-by-lot inspeetian by attrlbutes (Apply toinspeclion of successivelots orbatches)UDC658.562:519
.2 : 620.11
GB 282 8
代 GB 282&
本标准规定了以合格质最水平（用每百单位产品不合格品数或每白单位产品不合格数表示）为质量指标的·次，二次、五次抽样方案及抽样程字。它适用于连续批的检查。2术语及符号
2.1术语
2.1.1单位*品
为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。例如：单件产品，一对产品，一组产品，一个部件或··定长度，定面积。定体积，-定事量的产品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不致。2.7.2检查批（简称：批）
为实施抽样检套汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。2.1.3连续批
待捡批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交捡查批，称为连续批。2.1.4批量
批中所包含的单位产品数，称为批量，2.1. 5样本单位
从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。2.1.6样本
样本单位的全体，称为样本。
2.1.7样本大小
样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。2.1.8不合格
单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质录特性表示单位产品质量的重要性，或者按质特性不符合的严重程度米分类，一般将不合格分为：A类不合格，13类不合格.C类不合格。2.1.9A类不合格
单位产品的极重要质量特性不符介规定，或者单位产品的质量特性极严重不衍合规定，称为类不合格：
2.1.10B类不合格
国家标准局1987-12-11批准
1988-05-01实施
CB 2828 87
单位产品的重要质其特性不符合规定：或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合2. 1. 11 C 类不合格
单位产品的般质量特性不符合规定，或者单位产品的质特性轻微不符合规定，称为C类不合格。
2. 1. 12不合格品
有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型一般可分为：A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。
2. 1. 13A 类不合格品
有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的单位产品，称为A类不合格品。Www.bzxZ.net
2.1.14类木合格品
有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不分格，但不包含A类不合格的单位产品，称为扫类不合格品。
2.1.15类不合格品
有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品，称为C类不合格品。2.1.16每百单位产品不台格品数批中所有不合格品总数除以批迁，再乘以100，称为每百单位产品不合格品数。即：每百单位产品不合格品数一批中不盒藝显总数×109批量
2.1.17每百单位产品不合格数
批中所有单位产品不合格总数除以批量，再乘以100，称为每百单位产品不合格数。即：每百单位产品不合格数一批中所有单位产最不合格总数×100批母
2.1.78批质量
单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示），称为批质量，2. 1. 79 过程平-均
一系列初次提交检查批的平均质量（用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示），称为过程平均，
注：韧次提交检查批术包括第一改提交检查判为不合格，经返工后，再饮提交检查的批。2.1. 20合格质量水平
在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值.称为合格质量水平。2.1-21检查
用测量、试验或其它方法，把单莅产品与技术要求对比的过程，称为检查。2.1.22计数检查
报据产品技术标催规定的一组或一项技术要求，确定单位产品是合格品还是不合格品，或者计算单位产品的不合格数，称为计数检查。2.1.23逐批捡查
为判断每个提交检查批的批质量是古符合规定要求，所进行的百分之或从批中抽取样本的检查，称为遂批检查。
2.1.24合格判定数
作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。2.1.25不合格判定数
GB2828—87
作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。2.1.26判定数组
合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不会格判定数系列结合在一起，称为判定数组。2.1.27抽样方案
样本大小或样本大小察列和判定数组结合在-一起，称为抽样方案。2.1.28抽样程序
使用抽样方案判断批合格与否的过，称为抽样程序。2.1.29一次抽样方案
由样本大小,和判定数组[A，R。结合在一起组成的抽样方案.称为一次抽择方案：2.1.30二秋抽样方案
由第一样本大小，第二样本大小和判定数组「，A：，：，H结合在一起组成的抽样方案，称为二次抽样方案。
2.1.31五砍抽样方案
由第一样本大小奶第二样本大小，第三样本大小、第四样本大小，第五样本大小，和判定数组［A,·2，d.，，A，R，，，，，。，结合在一-起组戒的抽样方案，称为五次抽样方案。2.1.32正常检查
当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。2.1.33加严检查
当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。2.1. 34放宽检查
当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查，称为放宽检查。2.1.35特宽检查
由效宽检查判为不含格的批，重新进行判断时所进行的检查，称为持觉检查。2. 1. 36检查水平
提交尬查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,称为检水平。2.1.37样本大小学码
根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。2.1.38批合格概率
对一个批质量已知的批，接给定抽样方案判该批为合格批的可能性大小，称为批合恪概率。2.1.39半均样本大小
对--个批质量已知的批+按给定抽样方案作出合格或不合格判断，该批所需检查样本单位数的平均值称为平均样本大小。
2..40抽查特性典线（℃曲线）
由给定的抽样方案所确定的批合格概率与批质量之关系曲线，你为抽香特性曲线。2.1.41平均样本大小曲线（A8N曲线）由给宽抽样方案所确定的平均样本大小与批质量之关系曲线，弥为平均样本大小曲线。2.2特号
N:批董。
+样本人小
注.有必要区分第一样本大小、第二样本大小，时，分别加上足码1,2、\。例如：表示第五样本大小。4, :合格判定数。
R。 不合格判定数。
GB 2828-- 87
注.有必要区分第，第二、合格和不合格判定数时.分别将足码和改为1、2.。例卿，A在小弟二合格判定数，R。表示第二不合格别定数：［A，R.J：一次抽样方案的判定数组。[Ai，A，均，RI;二欲抽样方案的判定数组。［A..A，A，A.，A.：R.·H.，R,，R，].五次抽样方案的判定数组。望：批质量。
？！过程平均。
AQL:合格质其水平。
P批合格概率。
AN：平均样本大小。
1L:检杏水平。
k;界限数
3检查的程序
本标准现定的检查程序如下:
。规定单位产品的质最特性：
h规定不合格的分类；
规定台格质量水
d.规楚检查水平;
e 组成与提出检查批:
f.规定检查的严格度；
、选择抽样方案类型；
h.检索抽样方案；
拥取择本；
i-检查样本；
k：判断逐批检查合格或合格
1逐批检查后的处，
4检查的实施
4.1规定单位产品的质量特性
在产品技术标准或订货合回中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。4. 2不合格的分类
按照实际需要将不合格区分为A类、乃类及C类种类别。注，的有必要，可区分对多丁…种类剂的不合格。另处，在单位产品比较简单等性况下，也可区分为两种类别的不合格，甚至不加区分类别。
4. 3合格质量水平的规定
在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。对丁不合格可根据不同方式规定合格质量水平，原则上按不合格的分类分别规定不同的合格质量求，对A类规定的合格质水要小于对B类规定的合格质量水平，对C类规定的合格质基水平要人十对1类规定的合格质量水平。另外，可以考虑在同一类打对部分或单个不合格再规定合格质量水平，也可以考虑在不用类别之再规定合格质量水平。在表3~表11中。小于或等于10的合格质量水平数值，可以是每百单位产品不合格品数，也可以是每单位产品不合格数，大于10的那些合格所量水平，仅仪是每百单位产品不合格数。另外，在这些表中给出的台格质母水平数值是优先值，若规定的合格质量水平不是优先值，则这些表均不适用。4.4检查水乎的规定
GB 282887
本标推在表2给出三个般检套水平I、1、I1和四个特殊检查水平：S-1,S-2、S-3.S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时，可规定使用般检查水1，当需要的判别力比较高时，可规定使用一般检查水平l。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而H能够或必须充许较大的误判风险。
原则上按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水与合格质水平之间的协调致。注；在规定特殊检查水平S-1亲S-4时，必须注意避免检查水同所规定的台势质盘水平之间的矛盾，例如，在St中，样本大小字码没有超过D，箱当干正常检查一次抽样案的样本大小最多等于8，若规定AQI.一0.10，则正常检查-次抽样案的最小样本大小为125。因此，在规定A(L=1.10的情况下，不能规定使用特殊检查水平s-1
4.5检查批的形成与提出
单位产品经简单汇集形成检查批，也可按其它方式形成检查批。检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同，通常每个检查批应由同型号，同等级，同种类（尺寸、特性.成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。批的组成，批最及提出和识别批的方式，应巾供货方与订货方协商确定。必要时，供货方应对每个提交检查批提供适当的储存场所，握供识别和提出所需的设备，以改管理和取样所需的人员，4. 6检查严格应的确定
检查的严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。本标准规定有正常检声、加严检和放宽检查三种不同严格度的检香，并按下速原则确定提交检查批应接受柯种严格度的检查。4.6.1检查的开始
除非另有规定,在检查开始时应使用止常检查。4. 6. 2检查的继续
除需要按4.6.3转移规则改变检查的严格度外：下一批检查的严格度继续保持不变。检查严格度的改变原则上按各种不同类型不合格分别进行，允许在不同类型不合格之间给出改变检查严格度的统一规定。
4. 6. 3转移规则
.从正常检查到加严检查
当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下批检查转到加严检查。
b，从加严检查到正常检查
当进行加严检查时，若连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。
．从正常检查到放宽检查
当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽检查。（1）连续10批或按表1注所述更批（不包括再提交批)初次检查合格；（2）在连续10批或按表1注所述更多批所抽取的样本中，不合格品（或不合格）总数小下等」表1规定的界限数；
（3）生产正常；
(1）主管质量部门同意转到放宽险查。d.从放宽检查到正常检查
在进行敢觉检查时，若出现下刻任：-情况,则从下-批转到正常检查，1）有一批放宽检香不合格；
（2）尘产不正常：
(3）主管质量部门认为有必要回到止常检查GB 2828- 87
加严检查并始后，若不合格批数《不包括再次提交检查批）累计到五批（不包括以前转到加严检查出4. 6. 4检查的暂停和恢售
现的不合格批数)，则暂时停止按本标雅所进行的检查在暂停检查后，若供货方确实采取了措施，使握交检查批达到或超过所规定的质量要求，则经主管质量部门同意后，可恢复检查，一般应从加严检查开始。表1界限数（L）
累计样本大小
0. 010* 0. 015
10~159
160~199
200~249
250--314
315--399
400~489
500~~629
630-799
800--999
1 000~1 249
1250--1 599
1600~1999
2000~2499
2 500~-3 149
31503999
4000--4999
5000-6299
6 300~7 999
80009999
10000-12499
1250015999
16 000--19 999
20000--24999
25000--31499
31500309
10000-49999
50000-~62999
0.0400.065
263 000
注：「表示对此合格质量水牛，累计连续10个合格提的样本大小转入放究检查是不够的，必须接着果计连续合格批的样本大小，自到表中有界限数可比较。如果接荐果计时出现一批不合格，则此批以前检查的结果以后不能继续使用。
累计样本人小
13---15
16--10
25~-31
40--19
63--79
[00-~[24
125-159
160-199
200~249
250314
316--399
100-499
500~629
630-799
800--999
1000-1249
1 250~-1 599
1 600-1999
2 000-~2 499
2500~3 149
3 150--3 999
1000-999
4.7抽样方案类型的选择
GB 2828 87
续表1
本准在表 3～表 6、表 7～表 10,表 11～表 14分别给山一次、二饮五次三种类型抽样方案。对于给定的一组含格质虽水和检查水半，可以使用不间类型的对应抽样方案。通常根挪比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小，快定采用次、二次和五次抽样方案中某种。丘次抽样方案的平均样本大小小对应次抽样方案（与判定数组[!,21对应的除外)的乎均样本人小二,饮抽样方案的平均样本大小小于对应一饮抽样案的平均样本大小（见图12～图30)。好外，管理费用，常带五次抽样方案高丁对应“次抽样方案，：次抽样方案又高干对应-次抽烊方案。但是，只要规定的合格质量水平和检查水平相回，不管使用本标准何种类塑对应抽样方案迹行检查，其对批质望的判别方基本相同。社：放宽与特宽险查独样方类型要保待。4.8抽样方案的捡索
GB2828—87
根据样本大小字码和合质量水平，在表 3～表11中检索抽样方案。4.8. 1样本大小字码
使用表2，从提交检查批的批量所在行和规定的检查水平所在列相交处读出样本大小字码。4. 8. 2一次抽样方案的检察
检索正常检查-次抽样方案使用表 3检索如严捡查一次抽样方案使用表4，检索放宽查次抽样方案使用表5。检索特宽检查一饮抽样方案使用表 6。检索方法：由4.8。1得到的样本太小字码水平向右，在样本大小栏内读出样本大小，再从样本大小字码所在行和规定的合格质量求所在列相交处，读出判定数组「A。］。若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第个判定数组［A，R，然后由此判定数组[A，R，所在行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小n。注：①按上述检案方法，对不尚类的不合格品或不同类的不合恪得到不同的样本大小时，可以使用所读出的样本人小最大善所相应的拍样方案。
②在订货方间意的情况下，可以使用判定数组「1,27的·次抽样方案代替判定数组[0，1的次灿样方案。例 1在某机械零件的出厂试验中采用 GB 2828。规定 AQL一1. 5,IL=II,求 N 一2000 时止常检查--次抽样方案。
月：从表2包含N=2000的行(12013200)，与T=[1所在列相交处,读出样本太小字码K。b。因为求正常检查·次抽样方案，所以选用表3进行检索。c.在表3中，由样本大小宁码K所在行向右，在样本大小栏内读出=125。另外,由样本大小字码 K 所在行与 AQL-1. 5 所在列相交处读出[5,6]。d.因而所求正带检查一次抽样方案如下：n — 125 , Ae 5 , Re = 6 ,
例2在某电子元件的交收试验巾采用GB2828.规定AQL=0.10，1L=I，求N=1000时加严检在一欲抽样案。
-从表2包含 N=1000的行(501～1200),与IL.=1所在列相交处,读出样本大小字码G。b。因为求加严检查一秋抽样力案，所以采用表4进行检索。c.在表4中，由样本大小半码所在行向右·在样本大小栏内讲山三32。但是，样本大小字码所在行和AQL=0.40所在列相交处读出的是向下箭头，故沿箭头所指方问读出第一个判定数组[0，1]，然后山［0，1所在行向左，在样本大小栏内读出一50”d.因而所求如严检查次抽样方案如下：n= 50 ,4, - 0 , = 1 。
e，若需将判定数组为[0，门的方案改为判定数组为[1,2]的方案、则可用下述加严检查一次抽样方案。
#- 200.A=1,R=2
代臀上述方案，
例 3 在电子器件的交收试验中采用 1 2828。规定 A 类不合格 AQL,0. 65,B 类不合格 AQL=2.5IL=Il。求N-400时止常捡查一次抽样方案。即仿例1步骤，求出A类不合格的正常检查一次抽样方案为：n= 80 ,A = 1 , R = 2
11类不合格的正常检查一次抽样方案为：n = 50 , A = 3 . R.= 1
b，为了使A类和B类不合格的正常拖查一次柚样方案之样本人小取得一致，可改变B类不合格的正常检查一次抽样方案为：
4.8.3二次抽样方紊的检案
GB2828—87
#-80,A-5—6
检索正常带检查二次抽样方案使用表7。检索加严检查二次抽样方案使用表8.检家宽检查二次抽样方案使用表9。检索特宽检查二次抽样方案使用表10检索力法：用1.8.2的方法读出第样本大小，，第样本大小和判定数组LA，A，R.，R。例1，在与例1条件相同的情况下，求正常检查二次抽样方案。1、样本大小字码为K（与例1相同）。b，国为求正常检查二次抽样方案，所以选用表7进行检索。c在表7中，由样本大小字码K所在行向右，在样本人小栏内读出一：一80。另外，由样本人小字码致所在行与AQL=1.5所在列相交处读出二2，6，5，7。d.内而所求正常检查次抽样方案如下：附 80 ,A, - 2, = 5
n: =80、A26,R=7
4.8.4五次抽样方素的检索
检索正常检查丘次抽样方案使用表！1。检索加严检套五次抽样方案使用表12。检素放宽检查五次抽样方案使用表13。检索特宽检查五次抽样方案使用表14.检索方法：用1.8.2的方法读出第一样本大小≤，第二样本人小，第二样本大小：，第四桦本大小第五样本大小和判定数组『A，，A，A，A，A：，R：R，R，，，，B，例5在与例！条件相同的情况下，求正常检查五次抽样方案。. 样本大小字码为（与例1相同)。b.因为求正常检查五次抽样方案，所以选用表11进行检案。c.在表11中，由样本太小字码K所在行向右，在样本大小栏内读出一一㎡—=32。，另外，由样本大小字码五所在行与AQ1.=1.5所在列相交处读出[#，1，2.4,6，4,5,67,7！d.因而所求正常检套五次抽样方案如下：8 - 32 , A, = # + R = 4
H=32,A=1,R.5
,-32.A,-2、R,=6
=32,A-4.R=7
ms - 32, 4, - 6 . R, =-7
注：#表示此时不能作出批合格的判断。4. 9样本的抽取
要以能代表批质单的方法抽取样本。当检查批由若于层组成，就以分层抽样方法抽取样本。在使用二次和五饮次抽样方案时，每个样本部应从整批中抽取。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成以后，4.10样本的检查
根据产品技术标施或订货合同中对单位产品规定的检验项目.逐个对样本单位进行检查，并累计不合格品总数或不合格总数（当不合格分类时应分别案计）。4.11逐批检查合格或不合格的判断GE 282B—87
4.11.1逐批检查合格或不合格的判断方法根据合格质量水平和检查水平确定的抽样方案，用4.11.2，4.11.3和4.11.4提供的方法进行判断。只有按所定的全部抽样方案判断是合格的，才能最整判该检查批逐批检查合格。否则.就判该检查批遂批检查不合格。
4.11.2用每百单位产品不合格品效表示批质量的情形8：软抽样方案
根据样本捡查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批。若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。b、二次插梓方案
根据样本捡查的结果，若在第一样本中发现的不含格品数小于或等于第-合格判定数、则判该批是合格批。若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数，则判该批是不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数，大于第一合格判定数同时文小于第一不合格判定数，则抽第二样本进行检查。若在第，·和第二样本中发现的不合格品数总和小下或等广第一介格判定数，则判该批是合恪批。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和人于或等于第二不合格判定数，则判该批是不合格批。
c.五次抽样方案
根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数，则划该批尼合格批，若在第样本发现的不合格品数人于或等于第一不合格判定数，则判该批是不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数，人于第一合格别定数同时又小于第·不合务判定数，则抽第二个样本进行检查：若在第和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第一合格判定数，则划该批是合格批。若在第一和第二择本中发现的不合格品数总和大于或等于第二合格判定数，则判该批是不合格批。
若在第一和第.二样本中发现的不合格品数总和，大于第二合格判定数同时文小第二不合格判定数，则抽第三样本进行检查，若在第一至第三样木中发现的不台格品数总和小于或等丁第三合格判定数、则判该批是合格批。若在第一至第二样本中发现的不合格品数总和人于或等于第兰不合格判定数。则判该批是不合格批。
芒在第一至第二样本中发现的不合格品数总和：人于第三合格判定数同时又小于第不合格判定数，则抽第样本进行检查。若在第一至第四样本中发现的不合格品数总和小于或等于第四合格判定数，则判该批是合格批。若在第至第四样本发现的不合格品数总和大下或等丁第四不合格判定数，则判该批是不合格批。
若在第一至第四样本中发现的不合格品数总和，大丁第四合格判定数同时又小于第四不合格判定数，则抽第五样本进行检查。若在第一至第五样本中发现的不食格品数总和小于或等于第五合格判是数，则判该批是合格批。若在第·至第五样本中发现的不合格品数总和大于或等十第五不合格判定数，则判该批是术合格批，
4.11.3用每百单位产品不合格数表示批质量的情形除以“不合格”代替“不合格品”一词外，H余照用4.11.2的判断程序。4.11.4特殊的情形
。放宽格查的特殊规定
放宽检查判为不合格的批，必须使用特宽检查重新判断。如果使用的足一次抽样方案，只须把检查的结果按相应的特宽检查作出判断：如果使用的是二次或五次抽样方案，除按相应的特宽检查作出判断外，有可能继续联样+直到作出判断，b，样本大小等于或大于批至的规是当抽样方案的样本大小等于或大丁批量时，将该批量看作样本人小，抽样方案的判定数组保持不变。
4.12逐批检查后的处置
GB282887
判为合格就整批接收，同时允许订货方在协商的基础上向供货方提出某些附加条件，判为不合格的批原则上全部退回供贷方或出供货方与订货方协商解决。对十经逐批检查合格暂时入库尚末立即交付订货力的产品，若在库房存放超过“定的时间（具体时间应在产品技术标准或订货合同中规定），则必须重新进行逐批检查，合格后小能交付订货方。对于重新进行逐批检查不合格的批，按再饮提交检查批处理。直。不合格品的再提交
不管批产品接收或拒收，也不管不合格品是否晟样本的一部分，只要是在检查时发现的不合格品，订货方就有权拒绝接收，拒收的不合格品可以修理或校正，经订货方同意店，可按规定方式再次提交检查。
b.不合格批的再提交
供货方在对不合榜批进行自分之自检查的基础上，将发现的不合格品剔除或修理好以后，允许再次提交检查。
对于再提交检查的批，是使用正常检查还是加严检查·是查所有类型的不合格还是仅仅检查造成批不合格的个别类型的不合格，均山订货方决定，5抽样方素的抽查特性曲线和平均样本大小曲线5.7抽样方案的抽查特性曲线((>°曲线）本标准的图1图11，以正常检查设计俏一次抽样方案判定数组二A。，，1为序，基于泊松分布在同图上给出与止常检查设计值一次抽样方案相应的加严、放宽和特宽检查设计催一次抽样方案的抽套特性线。同时，设计值二次和五次抽样方案的抽查特性曲线与对应的设计值一次抽样方案的抽查特性曲线基本.上保持：-致。
本标准给出的抽查特性曲线横辅坐标均以批质量P与AQL的比为尺度。若将横轴坐标值乘以AQ，则可得以为横轴坐标某抽样方案的抽样特性曲线，按上述方法得到木标准表3～表6中一次抽样方案（表5和表6中由样本人小字码A，B决定的一次抽样方案除外）的抽查特性曲线，与表3～表6次拥样力案基于消松分布的抽查持性曲线几乎是一致的。同时，表7~表14次和五次抽样方案基于泊松分布的抽查特性曲线与对应的一次拥样方案基泊松分布的抽查特性曲线也基本上保持-致。5.2抽样方案的平均样本大小曲线（ASV出线）本标准的图12～图30，以设计值一次抽样方案判定数组［A，化为序，基于泊松分布在同一图上给出与设计值一次抽样方案对应的设计值二次和五次抽样方案的平均样本人小曲线。本标准给出的平均样本人小曲线横轴坐标均以设计值一次抽样方案的样本大小和批质量P的积为尺度。若将横轴坐标值除以某一次抽样方案的样本大小，则可得以”为横轴坐标，并与该一次抽样方案对应的一欲和五次抽样方案的平均样本大小曲线。按上述方法得到与本标准表3～表6某-一次抽样力案对应的表7～表11次和五次抽样方案的平均样本大小曲线，和表7~表14二次和五次抽样方案基于泊松分布的平均样本大小曲线几乎是一致的，
GB 2828 87
样本大小宰码
批盈范固
16 --25
91~-150
151~280
281--500
501--1 20?
[201-~3 200
3 201--10 000
1000135000
35 001 ~150 000
150 011~500 000
:500 001
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。