本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求。本标准适用于设计压力不大于35 MPa的容器。本标准适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度确定． GB 150-1998 钢制压力容器(2003年修订) GB150-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB150-1998
本标准对GH150—89进行修订。
本标准依据GB150一89实施以来所取得的经验·参照近期国际同类标准进行了下列变动：1.散清GB150--89中第8章\卧式容器”、第9章“直立容器”、附录E\U形膨胀节”、附录F\直立容器高振型计算”附录H\钢制玉力容器渗透探伤\和附录L“例题”。其中，除附录L外，其余己另有国家标准或行业标维，
2．增加“前言”“引用标准\和“附录H”。3.GB150一89中1.1内容列为第1章“范围\11.2\组成”撤消+其他内容列为第3章总论”4.第 3 章(GB 150一89 中第1 章)中增加了“计算压力\的定义;对最小厚度和计算厚度的定义进行了修订+对腐独裕量选取给予明确的规定1许用应力选取的表与JB4732&钢制压力容器一一分析设计标准》一致;压力试验中取消了(力→0.1)的限制,并对大型容器的压力试验给予了规定。5.第4章(GB 150一89中第2章)根据钢材标准的变动,相应的增加和撤消了一些钢号;增加了不锈钢复合钢板的技术要求加严了钢板逐张超声捡测的规定。6.第5章(GB150一89中第3章)取消了“圆简和球壳的组合应力计算\。7.第6章（GB150—89中第4章)外压圆简和外压管子计算中，其条件Dg/8210改为D/a=20D,/8,10 改为 D,/8≤20。
8. 第 7 章(GB 150—89 中第 5 章)补充了 7. 2. 5\受外压锥壳\的计算。9.第8章(GB150一89 中第6章)订了*不另行补强的开孔直径\的规定I撤消“开孔补强设计的另一方法”。
10。第10章增加了锻焊压力容器和焊后热处理工艺的要求。11.附录（补充了对奥氏体不锈钢制低温容器的规定。12. 附录 H 将附录 A 中一些钢材列入提示性附录。本标准从实施之日起，即代警CB150—89。本标推的附录A,附录B、附录C、附录D和附录E都是标准的附录。本标准的附录F、附录G、附录H和附录J都是提示的附录。本标准由全国玉力容器标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国压力容器标准化技术委员会移书处负责组织、起草，参加起草的单位和起草人有：中石化总公司规划院，叶乾惠
中国通用石化机械工程总公司：案晓钟中国囊球化学工.程公司：汪子云，孔美琪中石化北京石化！.程公司：桑如巷中石化北京设计院：刘中孚
机械部合肥通用机械研究所;李景辰、李平瑾化工部设备设计技术中心站：应道宣浙江工业大学，张康达
华南理工大学：洪锡纲
华东理工大学，邱清字
中国五环化学工程公司：徐荣房532
CB150-1998
参加本标推编制的工作单位及人员有：中石化总公司规划院寿比南，邱祖光，顾振铭、李建国、黄秀戎中国通用石化机械工程总公司：张思考化工部建设协调司：梁之询
劳动部职业安全已生与炉压力容器监察得：未鸿铭中石化北京石化工程公司：李世玉港华大学明德
本标准于1989年2月首次发布，于1993年2月第·一次修订，本标推委托全国压力容器标准化技术委员会负责解释。533
1范围
中华人民共和国国家标准
钢制压力容器
Steel pressure ressels
本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求。1率标准适用于设计压力不大于35MPa的容器。1.2本标准适用的设计温度范翻按钢材允许的使用猛度确定。.3下列各类容器不属于本标准的范围：t）直接用火焰加热的容器：
b）核能装置中的容器；
CB150--1998
代哲GB150—89
c）旋转或往复运动的机械设备（如泵，压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室：
d）经带搬运的容器：
c）设计压力低 于 0. 1 MPa 的容器f）真空度低于0.02MPa的容器；g）内直径（对非圆形截面，指宽度，高度或对角线，如矩形为对角线，椭圆为长轴>小于150mm的容器；
h）要求作疲劳分析的容器；
1）已有其他行业标准的容器。诸如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和摘玻璃穿器。1.4对不能用本标准来确定结构尺寸的受压元件，允许用以下方法设计，但需经全国压力穿器标推化技术委员会评定、认可。
包括有限元法在内的应力分析
验证性实验分析（如实验应力分析，验证性凌压试验)；用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。2引用标准
下列标难所包含的条文，过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标谁都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB196—81普通螺纹基本尺寸
GB197-81普通螺纹公差与配合
GB228-87金匾拉伸试验方法
GB/T 229—64金属夏比缺口冲击试验方法GB232—88金属弯曲试验方法
GB699-88优质碳素结构钢技术条件CB700--88碳素结构钢
国家技术监督局1998-03-20批准53
1998 -10-01实施
GB 150---1998
GB 912—89碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB985一88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986一88埋焊焊缝坡口的基本形式和尺寸不锈钢棒
GB 1220--92
GB 1221—92
耐热钢摊
GR/T 1804—92
一般公差线性尺寸的未注公差
GB3077-88合金结构钢技术条件
B3274—8碳紊结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GH 3280-92
不锈钢冷轧钢板
GR3531—1996低温压力穿器用低合金钢钢板GB4237-—92不锈钢热轧钢板
G4238-92耐热钢板
GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管GR647986化肥设备用高压无缝钢管GB6654--1996压力容器用钢板
GB 8163—87
GB RI65-8?
GB 9948-88
输送流体用无缝钢管
不锈钢复合钢板
石油裂化用尤缝钢管
GB 12337 --90
钢制球形储端
锅炉，热交换器用不锈钢无缝钢管(3 13296-- 91
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 14976-94
13 2536- 80
JB4700-92
JB4701-92
JB4702—92
JB4703—92
JB4704--92
4705—92
JB4706—92
JB4707-92
JB4708--92
压力容器油漆、包装和运输
压力容髓法兰分类与技术条件
甲型平焊法兰
乙型平焊法兰
长颈对焊法兰
非金属软垫片
缠绕垫片
金牌包垫片
等长双头螺栓
钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T4709 -92 4
钢制压力容器焊接赵程
JB4710—92
JB472G—94
JB4727-94
JH4728- 94
J34730--94
钢制塔式容器
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件压力穿器用不锈钢锻件
压力容器无损检测
JB4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板3总论
3.1容器的设计、制造，检验和验收除必须符合本标准的规定外，还应遵守国象颂布的有关法令、法规和规章、
3.2资格与职责
3.2.1资格
GB 1501998
3.2.1.1穿器的设计，制造单位必须具备健全的质盘管理体系，设计单位应持有压力容器设计单位批准性制造单位应持有压力容器制造许可证，3.2.1.2压力穿器的设计和制造必须接受劳动行政部门安全监察机构的监察。3.2. 2职责
3.2.2、1设计单做的职责
3.2.2.1.1设计单位应对设证文件的正确性和完性夜责。3.2.2、1.2容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。3.2.2.1.3穿器设计总图应盖有压力容器设计单位抵准书标志。3.2.2.2制造单位的职贵
3.2.2.2.1、制造单位必须按照设计图详要求进行制造，如带要对原设计进行改，应取得原设计单位认可。
3.2.2.2.2制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准和图样规定对容器进行各项真体检验和试验，提出检验报告，并对报告的正确性和完整性负责。3.2.2.2.3制造单位对其制造的每台容器产品至少应具有下列技术文件备查，技术文件至少应保存7年。
）制造工艺图或制造工艺卡；
b）材料证明文件及材料表；
）容器的焊接工艺和热处理工出记录：d）标准中允许制造厂选择的项目的记录：e）容器制造过程中及完工后的检查记录；）筹器的原设计图和竣工图。
3.2.2.2.4制造单位在取得检验机构确认容器质量符合本标准和图样的要求后，须填写产品质量证明书并交付用户。
3.3穿器范围
本标准管辖的容器，其范围是指壳体及与其连为整体的受压零部件，且划楚在下列范圃内，3.3.1容器与外部管殖连接
）焊接连接的第一道环向接头坡口端面；h）螺纹连接的第-·个螺纹接头端面；c）法兰连接的第个法兰密封面！d）专用连接件或管件连接的第一个密封面。3.3.2接管、人孔，手孔等的承压封头、平盖及其紧固件，3.3.3非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件如加强圈、支座，裙座等应符合本标准或相应标准的规定。
3.3.4直接连在容器上的超压泄放装置应符合附录B(标准的附录的要求。连接在容器上的仪表等附件，应符合有关标准的规定。
3.4定义
3.4.1压力
除注明省外.压力均指表压力。
3.4.2J作医力
上作压力指在正带工作情说下，容器项部可能达到的最高压力。3.4.3设计正方
设计压力指设定的容器项部的最高压力，与相应的设计温度-起作为设计载荷条件，其值不低于工536
作压力。
3. 4.4计算压力
GB 150—1998
计筑压力指在相应设让温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液乱静压力小于5%设计压力时+可忽略不计：3.4.5试验压力
试验压力指在压力试验时,容器顶部的压力。3. 4. 6 设计温度
设计溢度指容器在止带工作情况下，设定的元件的金属溢度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计度与设计压力一起作为设计载荷条件。标志在铬牌」的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最低值。3.4.7试验温度
试验温度指压力试验时.荒体的金感温度。3.4.8厚度
3. 4. 8. 1 计算厚度
计算厚度指按备幸公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度（见3.5.41）。3.4.8.2设计厚度
设计罩度指计算厚度与蚀裕量之和。3.4.8.3名义厚度
名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度，
3.4.8.4有效厚度
有效厚度指空义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差3. 5 设计的--般规定
3. 5. 1确定设计压力时,应考虑：容器上装有超压泄故装置时，应按谢录B(标准的附录)的规定确定设计压力。对于盛装液化气体的容器，在规定的充装系数范围内，设计压力应根据工作条件下可能达到的最高金属温度确定：
确定外压容器的设计压力时，应考虑在正常工作情况下可能出现的龄大内外压力差。确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按承受外压考虑。当装有安全控制装置（如真泄放）时：设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1MPs两者中的低值，当无安全控制装置时，取0.1MPa。由两室或两个以上压力室组成的容器，如套容器，确定设计压力时应考各室之间的最大压力差。
3.5.2确定设计温度时.应考虑：设计温度不得低下元件金属在工作状态可能达到的最高温度，对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高户元件金属可能达到的最低温度低温容器的设计温度按附录C(标准的附录)确定，容器各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定每部分的设计温度。元件的金属温度可用传热计算求得.或在已使用的同类容器上测定，或按内部介质温度确定。3.5.3对有不同工况的容器.应按最苛刻的工况设计，并在图样或相应技术文件中注明各工况的压力和温度值。
3.5.4载荷
设计时应考虑以下载荷：
a）内函、外压或最大正差：
b）液体静压力；
需要时，还应考虑下列载荷：
GB 150—1998
）容器的自重（包括内件和填料等），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载d）附属设备及隔热材料,衬里、管道、扶梯，平台等的重力载荷；心）风载荷、地力、雪载荷；
f文座、底座、支耳技基他型式支撑件的反作用力g）连接管道和其他部件的作用力h）温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；i）包括压力急被动的冲击载荷：）冲击反力·如由流体冲击引越的反力等；k）运输或吊装时的作用力。
3.5. 5原度附量
厚度附加量按式(3-t)确定：
C=Cr+c1
式：——厚度加量，mm
C—钢材厚度负偏差，按3.5.5.1.mmC 腐蚀裕量,按 3. 5. 5. 2,mm。3.5.5.1钢材厚度负编差
钢板或钢管的厚度负偏差按钢材标推的规定。当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。3.5.5.2腐蚀裕量
为防止容器元件由于麻蚀,机械磨摄而导致厚度削羽减薄,应考虑恤裕量，具体规定如下，2.）对有蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量b）容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的痴裕量c）介质为压缩空气.水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。3.5.6壳体加工成形后不包括胸蚀裕量的最小厚度：a）对碳案钢、低合金钢制容器，不小于3mmb）对商合金钢制容器，不小于2mm。3.6许用应力
3.6.1本标准所用材料的许用应力按第4章选取。确定许用应力的依据为：钢材（除螺栓材料外)按表3-1,媒栓材料按按 3-2。
表3-1
微萃钢、低合金钢
高合金钢
许用应力
取下列各值中的最小值.MPa
(oe)(oa?)t
1）对奥氏体滤合金钢制受玉元件，当投计激度低于翊变范围，且允诈有微量的求久变形时，可适当提高许用应至0.0(0但不超过(）
，此规定不适用丁法兰或其他有微量永久变形就产生泄漏或故障的场合。538
炭亲判
低合金钢、马氏体高合金销
奥氏体高合金
裴中，
GB 150—1998
表3-2
煤栓直径
≤M22
M24-M48
M24--48
M24~M48
钢材标准抗拉强度下限值.MPa；热处理状态
热轧、止火
材标准常温届服点（或0.2%屈服强度),MPl;钢材在设计温度下的眼点（或0.2%屈眼强度),MPa;许用应力，MPa
取下列各值中的最小值
昂—钢材在设计温度下经 10 万小时断裂的持久强度的平均值,MPa ;吲—钢材在设计温度下经 10 万小时端变率为 1%的端变极限,MPa。3.6.2设计温度低于20℃时，取20℃时的许用应力。3.6.3不锈钢复合钢板的许用应力i. 5
对十复层与基层结合率达到JB4733-1996标准中B2级板以上的复合钢板，在设计计算中，如需计入复层材料的强度时，其设计温度下的许用应力按(3-2)确能：[o] [oa[oe.
式中：「-
设计温度下复合钢板的许用应力，MPa；设计温度下基基钢板的许用应力，MPa「了一一设计温度下复层材料的许用应力，MPas,—基层钢板的名义厚度，mm;
3，一复层材料的享度不计入腐蚀裕量，mm。.(3-2)
3.6.4对于地露力或风载荷与3.5.4中其他载荷相组合时，容器壁的应力允许不超过许用应力的1.2倍。
不考虑地无力和风载荷同时作用的情况。3.7焊接接头系数
焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无摄检测的长度比例确定。双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接义：100%无损检测*=1.00
同部元：损检测$=0.85
单面焊对接接头(沿焊整根部全长有紧贴基本金属的垫板）：100%无摄检测=0.9
急部无损检测4--0.8
3.8压力试验
容器制成后成经乐力试验。压力试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。压力试验般采用液斥试验。试验体按第10章的要求，对于不适合作液压试验的容器，例如容器539
GB 150-- 1998
内不充许有微盘残液体，或由于结均原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，作气压试验的容器必须满足10.9.5的要求。
外压容器和真空容器以内压进行压力试验。对于由两个（或两个以上>乐力室组成的容器，应在图样上分别注明各个压力案的试验压力，并校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性。如果不能满足稳定要求，则应规定在作辰力试验所，相邻斥力室内必须保持一定压力，以使整个试验过程（包括升压、保压和卸压）中的任一时间内，各压力室的压力差不超过允许压差，图样上应注明这一要求和允许压差值。3.B.1试验压力
试验压力的最低值按下述规定，试验压力的上限应满足3.8.2应力校核的限制。3.8.1.1内压容器
液压试验：
P = 1. 25A
气压试验：
式中：力一试验压力，MPa；
p-设计压力，MPa;
[o]——容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa;[a]-
容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa(3-.3)
1：容辟绍牌上规定有最大允许工作压力（见B2.1)时公式中应以最大允许工作压力代替设计压力P。？容器各元件（圆简、对头、接管、法兰及震固件等)所用材料不同时，应取各元性材料的[]/[］比值中最小者。3.8.1.2外压容器和真空容器
液压试验：
气压试验：
式中：
-试验压力，MPa!
设计压力，MPa。
3.8.2压力试验前的力校核
法方试验前，应下式校核菌简应力：式中，r—试验正力下圆简的应力，MPaD—圆简内直径，mms
Pr—，试验压力.MPa
一圆的有效厚度，mm。
应满足下列条件：
液压试验时，00.9（2）
气试验时，0.8）
PF 1. 25 p
= 1,15p
式中：,(.2)一一圆筒材料在试验温度下的压服点（或0.2%届服强度）,MPa：一测简的焊接接头系数。
( 3-5)
-(3-6)
GB 150--1998
3.9对不能按3.8的规定作压力试验的容器，设计单位应提出确保容器安全运行的措施，并在图样上注明。
3. 10气密性试验
介质的毒性程度为极度战高度危害的容器，应在玉力试验合格后进行气密性试验。蒂作气密性试验时,试验压力,试验介质和检验要求应在图样上注明。注：介而毒性程度的分级按压力馨器安全技术监案规程\的规定（下同）。4材料
4.1总则
4.1.1压力容器受压元件用钢应符合本章规定非受压元件用钢，当与受压元件焊接时，也应是焊接性良好的钢材。
4.1.2呆用本章规以外的其他钢号的钢材，还应符合附录A（标准的附录)的有关规定。4.1.3压力容器受压元件用钢应由平炉，电炉或氧气转炉陷炼。钢材的技术要求应符合相应的国家标准、行业标推或有关技术涤件的规定。4.1.4容器用钢应附有材生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。如无钢材生产单位的材质量证明书，则应接压力容器安全技术监察规程》的规楚。
4.1.5选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材科的焊接性能、容器的制进工艺以及经济合理性。4.1.6钢材的使用温度.上限为本章各许用应力表（表4.1.表4-3、表4-5及表4-7)中各钢号所对应的上限温度，碳素钢和磁锰钢在高于425℃温下长期使用时，应考钢中碳化物相的石器化倾向。奥氏体钢的使用温度高于525℃时、钢中含碳量应不小于0.04%。4.1.7钢材的使用温度下限，除奥天体钢及本章有关条文另行规定者外，均为高于一20℃C，钢材的使用温度低于或等于一20C时，应按附录C（标准的附录）的规定进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。奥氏体钢的使用温度高于或等于一196时，可免做冲击试验。4.1.8当对朗材有特殊要求时（如要求特殊冶炼方法，较商的冲击功指标、附加保证高温屈服强度，提高无损检测要求、增加力学性能检验率等），设计单位应在图样或相应技术文件中注明。4.1.9钢材的高温性能参考值见附录F（提示的附录）。4.2钢板
4.2.1钢板的标准、用状态及许用应力按表4-1的规。4.2.2碳素钢沸腾钢板Q235-A·F的适用范围为：容器设计压力p0.6MPat
钢板使用温度为0～250C;
用于竞体时，钢板厚度不太于12mm不得用于易燃介质以及毒性程度为中度、高度或极度危害介质的压力容器。注：介质带性释度的分级和易燃介质的划分按&压力容器安会技术监察规程》的规定：4.2.3碳素钢镇静钢板的适用范围规定如下：a）Q235-A钢板：
容器设计力≤1.0MPa：
钢板使用温度为0~350℃，
用于壳体时，钢板厚度不大于16nm不得用于液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器；b）Q235-B钢板：
容器设计压力 b1. 6 MPa;
钢板使用温度为0～350℃：
用于壳体附，钢板厚度不大于20mm；GB 150—1998
不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容髓；）Q235-C钢板：
容器设计压力 p≤2. 5 MPa1
钢板使用温度为0～400℃；
用于壳体时，板厚度不大于30mm。4.2.4对容器制造过程中带进行热处理的磁系钢和低合金钢钢板，钢厂的交货状态可不用表4-1中的使用状态。钢厂检验和容器制造厂复验钢板性能时，应从热处理的样坏上取样，样坏厚度为钢板厚度，样坏长度和宽度均不小十3倍销板厚度。试样的轴线应位于离样坏表面1/4厚度处，试样所处的位盘离样坏务个侧面的距离应不小干样厚度，但拉伸试样的头部(或夹持部位)不受此限制。4.2.5下列碳紫钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用：a）用」壳体厚度大于30mm的20R和16MmRb）用于其他受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大十50mm的20R和16MnR；c) 厚度大于 16 mm 的 15MnVR。4.2.6下列碳素钢和低合金钢钢板，应遥张进行拉伸和夏比（V型缺口）冲击（常温或低温）试验：a）调质状态供货的钢板，
h）多层包扎压力容器的内简钢板：c）用于壳体厚度大于 60 mEm 的钢板。以上b）.c)两项系指原轧制钢板逐张进行试验。原轧制钢板，系指由一块板述或直接由一支钢锭轧制而成的一张板，如该钢板随后被剪切成儿张钢板，在确定试样取样部位和数量时，仍按一张钢板考虑。
4.2.7：用于壳体的下列钢板，当使用温度和钢板厚度符合下述情况时，应每批取一张钢板或按4.2.6规定逐张钢板进行夏比（V型缺口）低温冲击试验。试验温度为钢板的使用温度（即相应受压元件的最低设计温度)或按图样的规定，试样取样方向为横向。a）使用温度低于0℃时：厚度大于25mm的20R，厚度大于38mm的16MnR、15MmVR和1MnVNR，任何厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR租Cr-Mo钢板。b）使用温度低于-10℃时：厚度大于12mm的20R，厚度大于20mm的16MnR，15MnVR和15MnVNR
低温冲击功的指标根据钢板标准抗拉强度下限值按附录C（标准的附录）确定：4.2.8碳素钢和低合金钢钢板使用温度低于或等于一20时.其使用状态及最低冲击试验温度按表4-2的规定。
表4-2
MnCrMoVR
16MnDR
U7MnNiCrMoVRbZxz.net
使用状态
厚度+mm
16 ~50
>36~100
最低冲击试验温度，
1MnNiDR
O9Mn2VDR
OSMNiDR
使用状态
正火，正火加问火
正火正火加回火
正火，正火加回火
GB 150—1998
表4-2（完）
原度，Tam
微低冲去试验温度，心
4.2.9用于壳体的下列碳索钢和低合金钢钢板，应遥张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定：
a）厚度大于30mm的20R和16MnR，质量等级应不低于级b）厚度人于 25 mm 的13MnVR、15 MnVNR,18MnMoNbR,13MnNiMoNbR和Cr-Ma钢板，质量等级应不低于I皱，
c）厚虚大于-20mm的16MnDR，15MnNiDR，09Mn2VDR和09MnNiDR，质量等级应不低于1级+
l）率层包扎压力容器的内简钢板，质等级应不低下I级；e）调质状态供货的谢板，质量等级应不低于1级。4.2.1D高合金钢板一般按GB1237标准选用。对厚度大子4mm的钢板，便用单位在向钢厂订货时应注明为压力容器用钢板，以保证钢板表面缺陷处的厚度不小于钢板的允许最小厚度。对厚度不大上4加打前钢板，设计单位做法明钢板表面喷量的组别对厚度不大于4mm的钢板，当按GB3280标准选用时,设计单位应注明钢板的表面加工等级。对耐热用途的钢板，可注明按GB4238标准选用。4.2.1100Cr18Ni5Mo3Si2钢板的伸长率（,)应不小于23%。4.2.12不锈钢复合钢板应符合以下规定a）复合界面的结合剪切强度应不小于200MPtb）复合界面的结合率指标及超声检测范围，应在图样或相应技术文件中注明：c）基材为本标准中所列的碳案钢和低合金钢钢板或锻件。复材为本标准中所列的高合金钢钢板：d）复合钢板应在热处理后供货，基层的状态应符合本章的有关规定：e）复合钢板的使用范国应同时符合基材和复材便用范圈的规定。复合钢板的技术要求除符合上述有关规定外，尚应按GB8165或JB4733的相应规定。4.3钢管
4.3.1钢管的标准及许用应力按表4·3的规定，4.3.2选用GB6479标准的钢管时，其尺寸精确度应选取较高级，使用单位在向钢厂订货时应注明该要求。
4.3.3碳素钢和低合金钢钢管便用温度低于或等于一20C肘，其使用状态及最低冲击试验温度按表4-4的规定，
表4-4
使用状态
壁厚.mm
最低冲击试验温度
因尺寸限制无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲出试样的钢管，免做冲击试验.各钢号钢管的最低使用温度按附录C(标准的附录)的规定，543
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