本标准规定了GB/T 4127-1997中各种型号的、外径等于或大于125mm、最高工作速度等于或大于16m/s的交付砂轮最大平衡量的允许值。同时也规定了砂轮的不平衡量的测量方法和验收方法。本标准适用于交付条件下的普通磨具砂轮。 GB/T 2492-2003 普通磨具 交付砂轮允许的不平衡量 测量 GB/T2492-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 2492—2003
本标准修改采用IS06103：1999普通磨具交付砂轮允许的不平衡至测量》（英文版）。本标准根据IS)6103，1999重新起草，与1S06103：1999的主要差异如下：在第一章“范中除1S)603-1至ISO603-9和ISO603-12至IS603-16，增加了相应的我国标准GB/T4127.
除了“本国际标准不适用于-一金刚石砂轮和立方氮化确砂轮或天然石砂轮，一一无心磨导轮、抛光砂轮和磨盘、磨钢球砂轮和磨玻璃砂轮”。结合国情修改为：“本标准不适用于产品标准中对平衡检验另有规定的砂轮。
·在第2章规范性引用文件中除了被引用的国际标准，增加引用G13/T4127，以适合我国国情。
一在第5章“固有不平衡量的检查”条款中删除了“平衡轴和支撑物（导间杆和圆盘）应有合适的硬度和表面粗糙度以减少摩擦”的表述。增加了“平衡轴的硬度不应小于50HRC，表面粗髓度最大允许值0.4μmI支撑物（导向杆和圆盘）的硬度不应小于50HRC,表面粗糙度最大充许值0. 2 μm\的要求。
在第6章表1中珊除对成手提砂轮机的2型砂轮，该砂轮不适用于手提砂轮机。一为便于使用本标准还做了下列编辑性修改：a）“本国际标准”改为\本标准”，b）删除了国际标准前旨。
本标准代替GB/12492—1984砂轮静平衡试验方法及不平衡数值》。本标准廿中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。本标准由郑州磨料磨具磨削研究所负击起草。本标准主婴起草人，陈文平、李小明，羊松灿、张长伍。本标准于1981年首次发布，1984年第一次修订。I
1范留
普通磨臭，交付砂轮充许的
不平衡量测置
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本标准规定了GB/T4127:—1997中各种型号的、外径等于或大于125mIM、最高工作速度等于或大于16m/s的交付砂轮最大不平衡量的允许慎。同时也规定了砂轮的不平衡最的测蛋方法和验收方法。本标选朋于交持添件下的香通磨真砂轮，本标准不括用于产品标准中对平衡检验别有规定的砂掩、注1：给定的效值是砂轮本身所固有的，不过括平衡轴或者将轮安装在此轴上的谢所具有的宋平衡量。各种类似的器件,包括卡盘或长案轻等都龈设它剂是平衡的、均均的、无几何缺陷的。注2，不平衡产生的影谢主要有！一一对主轴、机床和卡具产坐额外的应为加遵轴承的磨损
所产生的振动影响加工质量并其会增加驶轮内部的应力，——增加操作老的被劳。
2规范性引期文件
下列文件中的条款通过本标堆的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的您改单（不包括谢误的内容）够订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些交件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推GB/T4127-—1997普通磨具形状和尺寸3术语和定义
本标推莱用下列术语和定义。
不平衡星unialance
砂轮的半径以套来为单位表示，质量以克为单位表示，其不平衡量以克毫米为单位表示。3.2
砂轮者有不平衡量 U,itrinsir anhalance of a grinditag wheel U,砂轮的质望m和砂轮的随心（重心）它到其心轴中心线0之间距离e之积（见图1）。1
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U =,
不平衡呈的测虽值。
measnred unbalance U。
加在砂轮的外周边并使之平衡的质块的质量m与质块的质心（）到砂轮的中心O之间的距离之积,即,m2r。(见图2)。
，实际上质心G砂轮的中心之间距离等于砂轮的半径。U=mn
图中：
1-质量为m的质块。
4充许的不乎衡值.
根据实验,最大不平衡允值 U,可用一个质量 m,=U。/r来确定，2
式中：
砂轮的半径，单位为毫米。
m, k /mi
m,—其中心位于砂轮圆周上的质块的质，单位为克。--—砂轮的质量，单位为克：
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一”系数，该系数值由砂轮的种类和用途快楚。大的数值在表1中给出。切！和起的函数证，的数值见图5。的数值是根据实验选定的，因此求得的不平衡数值适用于一般用途的砂轮5固有的不平衡量的别量
将平衡轴穿试酸轮的中心孔使砂轮的中心乎面外干垂真位置，对子平形砂轮及基类似的轮可使其处于自由状态。对于其他形状的砂轮可用适当的卡盘支撑。把平衡轴放在两根平行水平的双斜面导向杆上或圈柱棒上（见图3)，也可放在一个乎衡架上，该平衡架出两对相互重叠的且可自由转动的圆钢盘组般（见图4)，使砂轮在最小的摩接力作用下达到平衡的位置。
平衡轴和砂轮孔的间隙不超过0.4mm。平衡轴的硬度不应小于50HRC,表面粗糖度最大允许值Ra0.4μm；支撑物（导向杆和圆盘)的硬度不应小于50HRC.表面粗糙度最大允许值Ra0.2μm。当砂轮达到平衡位置时，它的质心处于最低处。在此状态下，在砂轮圆周最高点作一记号。将砂轮转动90，便标记点位于平衡轴轴心线的水平面内。当质块放在圆周标记点处时，砂轮仍能保持平衡，内此确定质量m。这样可求得不平衡U,二m·r。U。与砂轮固有的不平衡暨大小相等,受力方向相反。在下列公式里,用质块的质量研。来确定砂轮周有的不平衡量。U;=U=m2.r
备选方案;网二销导树可由两圆柱形导轨代苦图3
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6固有不平衡量的检查
按照第5章规定的方法检查国有不毕衡量。图4
一个砂轮只有其固有不平衡量小于或等于允许的不平衡量时，才被确认为合格产品。即USU
检查时所用质块的质量为：m。一U./r。6. 1 m。 的确定
从表1中以查得系数表的数值，值与砂轮及其使用的各种参数有关。图5给出广质块的质量值m，单位为克，它是砂轮质量m1和系数的函数。1000
2030406080100
200300500100010g
砂轮质量m，，单位为克
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举例：一片精磨用的平形砂轮，外径D=762mm，质量m,=68000g，最高工作速度-60m/5，系数起=0.32（见表1)，则最大的充许质量值7n，—83g。表1系数k值
外径D/mm厚度1/mm
磨削方式
粗(去毛制、
修等）
重负荷磨前
一精密前
“外圆磨削
一平面磨削
—·工具磨
手提砂轮机
国定式砂轮机
悬挂式砂轮机
其他砂轮机
固定式磨床
固定式磨床
手提式切剖机
固定式切创机
6. 2砂轮的验收检验
砂轮型号
1,4,27,28,35,36 型
6、11 型
1,2,35.36型
所有型号
所有尺寸
所有尺寸
所有尺寸
所有尺寸
最高工作速度 /(m/s)
161040s.63/63s10n
按照第5章规定的方法把砂轮安装在测试架上，把由6.1中求得的质量为n。的质块放在砂轮国周上的标记点处。如果砂轮保持静止不动或砂轮转动而标记点在底部，则表明砂轮合格。否则砂轮被拒收。
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