本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带(片)的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带(片)。 GB/T 2521-1996 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带(片) GB/T2521-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 2521—1996
本标准非等效采用国际标准IEC404-8-7(1988)&晶粒取向磁性钢板（带）技术条件》、IEC 404-8-4《拎轧无取向磁性钢板(带）技术条件》。除30QG110,30QG120,50W540牌号的铁损值分别为1.10、1.20、5.40W/kg，而IEC标准的相应牌号铁损值分别为1.11、1.17、5.30W/kg外,其他牌号的铁损和磁感应强度值等同于IEC标准。牌号设置比IEC标准多17个。
该标准中大部分牌号的铁损值比原标准GB2521一88中的相应牌号的铁损值有所降低，如35Q135的铁损值由原标准的1.37W/kg降到1.35W/kg。牌号设置比原标准GB2521—88多7个。各牌号的表示方法把表示厚度的数值移到了前边，去掉\D\,如：DW 310-50改为 50W310,其余类推。各牌号级差，由原非等比级差改为等比级差，末尾数全部为*0\或*5”。由于已有磁性测试方法国家标准，去掉了原标准中的附录A，直接引用GB/T13789,GB/T2522、GB/T3655标准。本标准从生效之日起，国标GB2521—88作废。本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司。本标推主要起草人：杨春甫、柯史炫、彭元俊。本标准1981年首次发布,1988 年 2 月第次修订,这次为第二次修订。1范围
中华人民共和国国家标准
冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）Cold-rolled grain-nriented and non-ordentedmagnetic steel strip(sheet)
GB/T 2521-—1996
代替GB2521—88
本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。
本标准适用于磁路结构中使用的，带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片)。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228—87金属拉伸试验方法
GB/T235—88金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）GB/T247一88钢板和带验收，包装、标志改质量证明书的一般规定GB/T2522—88电工钢片（带)层间电阻，涂层附着性，登装系数测试方法GB/T3076—82金属薄板（带）拉伸试验方法GB/T3655—92电L钢片（带）磁，电和物理性能测量方法GB/T6397—86金属拉伸试验试样GB/T13789—92单片电工钢片（带）磁性能测量方法3定义和牌号表示方法
3.1定义
3.1.1标准比总铁损（standard specifie total loss）当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某~标定频率时，单位质量的铁芯在盘度20C时所消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg。3.1.2标准磁感应强度（standard magnetic induction intensitieg）温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按止弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某标定值时，铁心试样磁感的峰值为标准磁感应强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T。3.1.3弯曲次数(uamlerafbends）弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数.它代表了材料的延履性。3.2牌-号表示方法
国家技术监督局1996-09-27批准1997-03-01实施
4分类
GB/T2521—1996
表示铁损，数字基换值的1如0倍。表示取向钢中的高磁感材料。
字母Q：表示取向钢带（片）。
字w，表示无取向钢带（片）。
表示公称厚度，数字是公称厚度的100倍。本标准中的磁性钢带（片)分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。
5技术要求
5.1磁特性
5.1.1磁感
取向钢在800A/m交变磁场(峰值）,赖率为50Hz时，规定的最小磁感值Bc（峰值)应符合表1的规定。
无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），率为50Hz时，规定的最小磁感值B;om（峰值）应符合表2的规定。
5.1.2铁损
取向钢在磁感为1. 7 T、频率为 50 Ha时,规定的最大铁摄 P1.,应符合表1的规定。无取向钢在磁感为 1. 5 T、频率为 50 Hz 时,规定的最大铁损 P1.5应符合表 2 的规定。表1取间钢磁特性和工艺特性
27QG100
27QG110
27Q120
27Q130
270140
30QG110
30QG120
30QG130
30Q130
30Q140
30Q150
公称厚度
理论密度
最大铁损
最小磁感
最小弯曲次数
最小叠装系数
35QG125
35QG135
35Q135
35Q145
35Q155
35Q165
公称厚度
GB/T2521—1996
表1(完）
理论密度
kg/dms
最大铁损
最小磁感
最小李曲次数
最小叠装系数
①按CB/T3655测试时，试样应消除应力退火，退火工艺为：在800±20C的炉温中保持2h，然后空冷到室温。
按GB/T13789测试时，试样可不消除应力退火。表2无取向磁特性和工艺特性
35W230
35W250
35W270
35w300
35W330
35w360
35W400
公称厚魔
理论密度
最大铁损
最小磁感
最小李曲次救
最小叠装系数
50W230
50W251
50W270
5CW310
50W3343
50W350
50W400
50W470
5rw540
5CW600
50W700
50W800
50W1000
50W1300
65w600
65W700
65W800
h:w1000
65W1300
6i5W160n
5.2尺外形
5.2.1厚度
公称厚度
GB/T 2521—1996
表2（完）
理论密度
最大铁摄
最小醚感
最小弯曲饮数
最小叠装系数
离边部不小于15mm所测钢带的厚度允许偏差，横向厚度差，取间钢应符合表3的规定，无取问钢应符合表4的现定。
5.2.2宽度
钢带成剪边交货，剪边交货钢带的宽度允许偏差，取向销应符合表3的规定，无取向钢应符合表4的规定。
据用户要求，经供需双方协议，无联向钢亦可不剪边交货，5.2.3长度
长度是指由钢带剪划成的钢片长度。钢片长度般为2000mm，经供需双方协议，也可是宽度的倍尺。取向钢利无取问翻片长度允许偏差成分别符合表3和表4的规定。公称宽度
≥150~100
400~750
公称宽度
150~-500
>500-1000
公称库度
公称厚度
5.2.4不平度（平面度）
GB/T 2521—1996
表3取向钢带（片）的尺寸允许偏差厚度允许遍券
横向厚度差
宽度允许偏差
表4无取向带（片)的尺寸允许偏差厚度允许偏差
横向厚度差
钢片的不平度取向钢不大于1.5汰，无取向钢不大于2.0%。5.2.5镰刀弯
钢带的镰刀弯，每2 000mm不大于1. 0mtag5.2.6毛刺
宽度允许偏差
长度允许偏益
长度允许偏
钢带（片）剪边毛刺不大丁0.05mm，对于再分条交货的钢带（片）.不大于0.10mm5.3力学性能
根据需方要求，经供需双方协议，无取向钢带（片)的力学性能应符合表5的规定，牌
35W230
35W250
35W270
35W300
33W330
35W360
35W400
35W440
50W230
50W250
50W270
5/W290
SuW310
5cw330
5cw350
抗拉强度。
不小于
GB/T 2521—1996
表5无取向钢带(片)力学性能
神长率
注：带(片)厚度小于0.50 mm时+伸长率为8;钢带（片）厚度人于等于0.50mm时.伸长率为8：5.4工艺特性
5.4.1密度
50W400
50W540
50w600
50W700
50W800
S0W1000
65W600
65W800
65W1000
65W1300
65W1600
表1和表2中的密度值是测量磁性和叠装系数的参数。5.4.2叠装系数
叠装系数应符合表1和表2的规定。5.4.3弯曲次数
抗拉强度
不小于
神长率
取向钢带（片）纵向试样弯曲次数的最小值应符合表1的规定。无取向钢带（片）的横向试样弯曲次数的最小值应符合表2的规定。
5.4.4绝缘涂层
各牌号钢带（片）均应涂数绝缘涂层。绝缘涂层应能耐绝缘漆、变压器油、机器油等的侵蚀.附着性良好。
取向钢的绝缴涂层应能经变往消除应力退火，消除应力退火前后所测钢板的绝缘涂层电阻最小值尽可能符合供需双方所订协议。6一般要求
6.1供货形式
6.1.1钢片以箱供货，钢带以卷供货，箱卷的重量应符合订货协议。协议中无特殊要求时，箱、卷重不大于3t，钢卷内径为510mm20mm。6.1.2每卷钢带原则上由一条钢带卷成，个别卷允许由同牌号，同一尺寸的2条以上钢带卷成一卷GB/T 2521—1996
每条长不小于200m，中间接头采用对接，且要有明显标志。6.1.3钢卷卷绕时边部应卷整齐,并应充分卷紧,在自重下不应塌卷。6.2表面质量
6.2. 1钢带(片)表面应光滑、不得有防碍使用的锈蚀、孔润、重皮、折印、气泡、分层等缺陷。钢带如有少量上述缺陷不能切除时，可带缺陷交货，但应有标志。6-2.2钢带（片）表面允许有不影响使用的缺陷，如涂层条斑、擦痕、未起皮的钢质不良，以及在厚度偏差范围内的少量结疤，麻点、凹坑、凸包和划痕等。6-2.3绝缘涂层应有良好的附着性，在剪切和卷绕使用时不应有明显脱落。7检验
7.1概述
按本标准签订的供货合同，检验项日是指表1和表2中所列的铁损和磁感。如有特殊要求的检验项目，应在合同中注明。
一般以一个生产卷为一个验收组批：产品以纵切卷或以卷切成片交货时，所提供的验收性能为生产卷组批上的测试结果。7.2试样选择
每一验收组批应取测试试样。试样应在钢卷的内、外圈离端部不小于3m处截取。通过合理安排测试顺序，同一套试样可用于测试不同的特性。7.3试样制备
7.3.1磁性试样
磁性试样的制备应分别符合GB/T3655或GB/T13789的规定。7.3.2力学性能试样
厚度小T0.50mm的钢带（片）.测试试样应符合GB/T3076的规定，厚度大于等于0.50mm的钢带（片），测试试样应符合GB/T6397的规定。7.3.3工艺特性
7.3.3.1叠装系数试样
测试试样应符合GB/T2522的规定。7.3.3.2弯曲次数试样
取样部位同7.2.低边部不能取做测试试样。取向钢带（片）取两片30mm×300mm纵向试样。无取向钢带（片）取两片30mm×300mm横向试样。试样应防止变形并保持平整。7.3.3.3时效
无取向试样在200℃炉温中均热48h.取向试样在150C炉温中均热120h。时效后的铁损值也应符合表 1 和表 2 的规定。
注：是否时效,根据含碳量由供方决定。7.4测试方法下载标准就来标准下载网
对于每一种规定的特性，每一验收组批（卷）应进行测试。测试温度23℃士5℃，相对度小于80%。7.4.1铁损和磁感
铁损和磁感的测试可按GB/T13789测试，也可按GB/T3655测试。若按GB/T3655测试时，允许用0.5kg方图测试，其试样重量为0.5kg左右。测试的铁损和磁感值均应精确到小数后2位，第3位铁损值非零进1,磁感值非零会去。7.4.2尺寸、外形
7.4.2.1厚度和长度
钢带(片)的厚度用0. 01 mm精度的千分尺在离边部不小于15 mm的任何地方测量。钢片长度在平行于中心线处测量。7. 4.2.2宽度
GB/T 2521—1996
宽度在垂直于钢带（片）的中心线处测量7.4.2.3不平度
将钢片自由地放在平台上,除钢片本身重量外,不施加任何压力,用直尺进行测量,测量最大波(全波)的高度h和波长L不平度等于(/L)×100%。7.4.2.4镰刀弯
用直尺紧靠钢带的凹侧边,测量直尺与凹侧达的最大距离。7.4.2.5毛刺高度
用千分尺测量钢带(片)的剪划处和钢带(片)内侧处的厚度，以两者厚度差计算毛刺高度。7.4.3力学性能
厚度小于 0. 50 tnm 的钢带(片)的抗拉强度和伸长率按 GB/T 3076 测试,厚度大于等于 0. 50 mm的钢带(片)的抗拉强度和伸长率按 GB/T228进行测试。7.4.4工艺特性
7.4.4. 1叠装系数
叠装系数的测试按GB/T2522进行。7.4.4.2层间电阻和附者性
层间电阻和附普性的测试按GB/T2522进行，7.4.4.3弯曲欢数
弯曲次数的测试按GB/T235进行，以两片试样中最小值作为测试结果。7.5复验
复验规则应符合 GB/T 247 的规定。8包装、标志和质量证明书
8.1包装,标志
钢带(片）的包装,标志应符含 GB/T247的规定。8.2质量证明书
交货的钢带(片)应附有质量证明书，应注明；标准编号：
供方名称(或厂标)；
需方名称！
合同号：
卷、箱号：
产品名称、牌号、尺寸；
重量：
钢内有缺陷时的扣度重量；
磁性和其他协议中规定的测试结果。
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