GB/T 2522-1988
基本信息
标准号： GB/T 2522-1988
中文名称：电工钢片(带)层间电阻、涂层附着性叠装系数测试方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：已作废
发布日期：1988-01-02
实施日期：1990-01-01
作废日期：2007-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：冶金>>77.040金属材料试验
中标分类号：冶金>>金属理化性能试验方法>>H21金属物理性能试验方法
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：5页
标准价格：8.0 元
相关单位信息
复审日期：2004-10-14
起草单位：冶金部标准情报所
归口单位：全国电工合金标准化技术委员会
发布部门：国家技术监督局
主管部门：中国电器工业协会
标准简介
本标准规定了电工钢层间电阻、涂层附着性和叠装系数的测试方法。本标准适用于电工钢层间电阻、涂层附着性和叠装系数的测试。 GB/T 2522-1988 电工钢片(带)层间电阻、涂层附着性叠装系数测试方法 GB/T2522-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国国家标准
电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法
Magnetic sheet and strip- Methods ofmeasurement of interlaminatio nresistance and Iamination factorand coat adhesiveness
UDC 669.14- 41
:621.317.3
GB 2522-88
代替GB2522—81
本标准参照采用国际标准IEC404—2（1978）《电工钢片（带）磁电及物理性能测试方法》。1主题内容与适用范围
本标准规定了电工钢层间电阻、涂层附着性和叠装系数的测试方法。本标准适用于电工钢层间电阻、涂层附着性和叠装系数的测试。2层间电阻的测试方法
2.1层间电阻的定义
层间电阻是描述电工钢片（带）涂层绝缘性能的一个参数，其定义如下：Rs=A.（
式中：Rs——层间电阻，.mm2/片；-10个极头的总面积（=1000），mm2；A
1——6次测试电流的平均值，A。注：公式推导见附录A。
2.2测试范围及条件
2.2.1·层间电阻的测试范围：20~3.5×10*mm2/片。2.2.2测试温度：20±15℃。
2.3试样
2.3.1试样要有代表性，表面清洁、平整、无斑痕和划痕。2.3.2试样尺寸为横向长400mm，宽150mm。2.4测试装置
（1）
采用如图1所示单片层间电阻测试装置。该装置包括加压、电极、电气测量仪表三部分。电极是由10根垂直的黄铜棒组成，每5根一排，排成两行，装在绝缘板上。每根黄铜棒外套有弹簧，下端装有极头。另一端由钻头和钢板基体组成。10根黄铜棒分别串联5Q的标准电阻。中华人民共和国冶金工业部1988－1125批准4.1
1990-01-01实施
约30Q
图中：电源
-直流电源：
GB 2522—88
钢板基体
图1层间电阻测试原理图
①—直流安培表1A，1.0级或更高；?——直流伏特表1V，1.0级或更高，10008/V，钻头—直径4～6mm，
标准电阻
2.5测试方法
用不锈钢制成，表面粗糙度Ra高于0.4mm，硬度HV在250～300之间，直径为11.3±0.03mmsbzxZ.net
阻值5±0.1%2。
2.5.1将试样表面擦洗干净，放在测试平台上。2.5.2用加压装置缓慢加压到2±0.1N/mm2。2.5.3将电压缓慢增加到0.5V，然后读出电流表指示值。2.5.4在每片试样正、反两面各换3次位置测量，算出6次电流的平均值。2.5.5在测量之前为了确认极头与试样表面是否接触良好，需做空白试验。方法是用一块精抛光的铜板代替试样，在其上施加规定的测试压力，当电压表指示为0.5V时，安培表的读数应不低于0.98A。2.6计算
层间电阻值按式（1）计算。
3涂层附善性的测试方法
3.1试样
沿钢板的轧向取长300mm，宽30mm的试样。3.2测试方法
将试样紧紧围绕直径分别为10，20，30mm的黄铜塔形圆柱逐段弯曲180°，检查其内表面涂层开45
裂与剥落情况，并按表1进行评级。弯曲半径
性能级别
无脱落
GB 2522--88
稍有脱落
注：对稍有脱落的概念，取向硅钢与无取向硅钢说明如下：20
无脱落
稍有脱落
（1）取向硅钢：弯曲后再将试样扳直，如有肉眼可见的少量剥落即判为稍有脱落。30
无脱落
稍价脱落
（2）无取向硅钢：弯曲后再将试样扳直，用透明粘胶带贴上去再撕下来，贴在白纸上观察，若有涂层粉状物粘下来，即可判为稍有脱落。4叠装系数的测试方法
4.1叠装系数S（%）的定义
由硅钢片试样的质量、密度、长和宽的值计算的理论厚度与在一定压力下所测得的叠装厚度之比的百分数为叠装系数。
式中: m
试样的质量，kg，
试样的平均宽度，m；
-试样的长度，m；
试样对应牌号的规定密度，kg/m3，p
h —在规定压力下试样的叠装高度，m。4.2试样
×100 %
4.2.1试样尺寸为长300±0.5mm，宽30±0.1mm，若超过此范围时，以实测数值为准，但测量误差不得大于±0.1mm。
4.2.2试样片数由试样厚度规定（见表2）。46
试样厚度，mm
GB 2522—88
试样片数
4.2.3无取向硅钢片试样一半为纵向，一半为横向，取向硅钢片试样全部为纵向。4.2.4试样边缘应无毛刺，表面清洁无结痕，无划痕。4.3测试方法
4.3.1准确地测量试样的质量，测量误差不大于±0.1%。4.3.2将试样叠装整齐，对称地置于两块硬度适中、表面光洁的平行夹板之间，如图2所示。4.3.3沿与试样表面垂直的方向施加0.34N/mm的压力，如有其他施力要求，可由供需双方协商决定。
4.3.4测量靠近夹板处试样对角线两头的叠装厚度h1、h2、h3、h4，如图3所示。取其算术平均值h作为试样的叠装厚度，叠装厚度测量误差不大于±0.01mm。图2试样叠装状态示意图
图3试样叠装状态俯视图
4.4计算
叠装系数S按式（2）计算。
GB 2522--88
附录A
层间电阻公式的推导
参考件）
由欧姆定律，测试层间电阻的回路方程如下所示：R+Rn
式中：u-电压表读数，测量时调到0.5VRn一在第n个电极处一面涂层的电阻，α，R——每个极头上串联的电阻，规定为5±0.1%2。由于每片电工钢有两面涂层，根据层间电阻定义得：Rs
即：R=
把式（A2）代人式（A1）得：
解式（A3）得：
附加说明：
本标准由冶金工业部情报标准研究总所，武汉钢铁公司负责起草。本标准主要起草人赵予生、元福荣。t
.（A1)
（A3)
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电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法
Magnetic sheet and strip- Methods ofmeasurement of interlaminatio nresistance and Iamination factorand coat adhesiveness
UDC 669.14- 41
:621.317.3
GB 2522-88
代替GB2522—81
本标准参照采用国际标准IEC404—2（1978）《电工钢片（带）磁电及物理性能测试方法》。1主题内容与适用范围
本标准规定了电工钢层间电阻、涂层附着性和叠装系数的测试方法。本标准适用于电工钢层间电阻、涂层附着性和叠装系数的测试。2层间电阻的测试方法
2.1层间电阻的定义
层间电阻是描述电工钢片（带）涂层绝缘性能的一个参数，其定义如下：Rs=A.（
式中：Rs——层间电阻，.mm2/片；-10个极头的总面积（=1000），mm2；A
1——6次测试电流的平均值，A。注：公式推导见附录A。
2.2测试范围及条件
2.2.1·层间电阻的测试范围：20~3.5×10*mm2/片。2.2.2测试温度：20±15℃。
2.3试样
2.3.1试样要有代表性，表面清洁、平整、无斑痕和划痕。2.3.2试样尺寸为横向长400mm，宽150mm。2.4测试装置
（1）
采用如图1所示单片层间电阻测试装置。该装置包括加压、电极、电气测量仪表三部分。电极是由10根垂直的黄铜棒组成，每5根一排，排成两行，装在绝缘板上。每根黄铜棒外套有弹簧，下端装有极头。另一端由钻头和钢板基体组成。10根黄铜棒分别串联5Q的标准电阻。中华人民共和国冶金工业部1988－1125批准4.1
1990-01-01实施
约30Q
图中：电源
-直流电源：
GB 2522—88
钢板基体
图1层间电阻测试原理图
①—直流安培表1A，1.0级或更高；?——直流伏特表1V，1.0级或更高，10008/V，钻头—直径4～6mm，
标准电阻
2.5测试方法
用不锈钢制成，表面粗糙度Ra高于0.4mm，硬度HV在250～300之间，直径为11.3±0.03mmsbzxZ.net
阻值5±0.1%2。
2.5.1将试样表面擦洗干净，放在测试平台上。2.5.2用加压装置缓慢加压到2±0.1N/mm2。2.5.3将电压缓慢增加到0.5V，然后读出电流表指示值。2.5.4在每片试样正、反两面各换3次位置测量，算出6次电流的平均值。2.5.5在测量之前为了确认极头与试样表面是否接触良好，需做空白试验。方法是用一块精抛光的铜板代替试样，在其上施加规定的测试压力，当电压表指示为0.5V时，安培表的读数应不低于0.98A。2.6计算
层间电阻值按式（1）计算。
3涂层附善性的测试方法
3.1试样
沿钢板的轧向取长300mm，宽30mm的试样。3.2测试方法
将试样紧紧围绕直径分别为10，20，30mm的黄铜塔形圆柱逐段弯曲180°，检查其内表面涂层开45
裂与剥落情况，并按表1进行评级。弯曲半径
性能级别
无脱落
GB 2522--88
稍有脱落
注：对稍有脱落的概念，取向硅钢与无取向硅钢说明如下：20
无脱落
稍有脱落
（1）取向硅钢：弯曲后再将试样扳直，如有肉眼可见的少量剥落即判为稍有脱落。30
无脱落
稍价脱落
（2）无取向硅钢：弯曲后再将试样扳直，用透明粘胶带贴上去再撕下来，贴在白纸上观察，若有涂层粉状物粘下来，即可判为稍有脱落。4叠装系数的测试方法
4.1叠装系数S（%）的定义
由硅钢片试样的质量、密度、长和宽的值计算的理论厚度与在一定压力下所测得的叠装厚度之比的百分数为叠装系数。
式中: m
试样的质量，kg，
试样的平均宽度，m；
-试样的长度，m；
试样对应牌号的规定密度，kg/m3，p
h —在规定压力下试样的叠装高度，m。4.2试样
×100 %
4.2.1试样尺寸为长300±0.5mm，宽30±0.1mm，若超过此范围时，以实测数值为准，但测量误差不得大于±0.1mm。
4.2.2试样片数由试样厚度规定（见表2）。46
试样厚度，mm
GB 2522—88
试样片数
4.2.3无取向硅钢片试样一半为纵向，一半为横向，取向硅钢片试样全部为纵向。4.2.4试样边缘应无毛刺，表面清洁无结痕，无划痕。4.3测试方法
4.3.1准确地测量试样的质量，测量误差不大于±0.1%。4.3.2将试样叠装整齐，对称地置于两块硬度适中、表面光洁的平行夹板之间，如图2所示。4.3.3沿与试样表面垂直的方向施加0.34N/mm的压力，如有其他施力要求，可由供需双方协商决定。
4.3.4测量靠近夹板处试样对角线两头的叠装厚度h1、h2、h3、h4，如图3所示。取其算术平均值h作为试样的叠装厚度，叠装厚度测量误差不大于±0.01mm。图2试样叠装状态示意图
图3试样叠装状态俯视图
4.4计算
叠装系数S按式（2）计算。
GB 2522--88
附录A
层间电阻公式的推导
参考件）
由欧姆定律，测试层间电阻的回路方程如下所示：R+Rn
式中：u-电压表读数，测量时调到0.5VRn一在第n个电极处一面涂层的电阻，α，R——每个极头上串联的电阻，规定为5±0.1%2。由于每片电工钢有两面涂层，根据层间电阻定义得：Rs
即：R=
把式（A2）代人式（A1）得：
解式（A3）得：
附加说明：
本标准由冶金工业部情报标准研究总所，武汉钢铁公司负责起草。本标准主要起草人赵予生、元福荣。t
.（A1)
（A3)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。