本标准规定了水箱水室用黄铜板、带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于汽车和拖拉机等工业部门制造水箱水室用的黄铜板、带。 GB/T 2532-1997 水箱水室用黄铜板带 GB/T2532-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T2532
本标准是对GB253281的修订。
本标准是专用材料标准，国外无同类标准可参照，本标准是根据国内生产和使用要求前进行修订的。
本标准修订更改之处：
1．带材的侧边弯曲度由原标准的4mm/m改为3mm/m。2.板材的不平度由原标准的30mm/m改为25mm/m。3，增加了对带材力学性能可以协商的条款。4.晶粒度分为软状态0.025mm~~0.065mm，特软状态0.035mm~0.075mm两档次本标准实施之日起，GB2532—81同时作废。本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人：冯安友、张福绵、张春萱。398
1范围
中华人民共和国国家标准
水箱水室用黄铜板带
Brass sheet and strip for
water chamber and water tankGB/T 2532 - 1997
代替GB253281
本标准规定了水箱水室用黄铜板、带的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存本标准适用于汽车和拖拉机等工业部门制造水箱水室用的黄铜板、带。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 228-87:
金属拉伸试验方法
GB 4156—-84
金属杯突试验方法（厚度0.2~～2mm）GR 5232—85
GB 639786
GB 8888—88
加工黄铜一化学成分和产品形状金属拉伸试验试样
重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存GB/T5121--1996铜及铜合金化学分析方法YS/T 347-—94
3订货单内容
单相铜合金晶粒度测定法
本标准所列材料的订货单应包括下列内容：3.1材料名称；
3.2牌号；
3.3状态；
3.4规格；
3.5尺寸允许偏差；
3.6重量；
标准编号、年代号。
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态、规格。
板、带材的牌号、状态、规格应符含表1的规定。国家技术监督局1997-12-22批准1998-0801实施
GB/T 2532— 1997
表1产品的牌号、状态及规格
M(软）
TM特软）
0. 7~1. 2
0. 6~~1. 2
注：经供需双方协商，可供应其他牌号、状态及规格的板、带材4.1.2标记示例
格，mm
200~650
100～600
600～1500
210000
用H68制造的、软状态、厚度为0.9mm、宽度为300mm、长度为1.000mm的板材标记为：板H68M0.9X300X1000GB/T2532-1997用H68制造的、特软状态、厚度为0.8mm、宽度为190mm的带材标记为：带H68TM 0.8X190 GB/T 2532---19974.2化学成分
板、带材的化学成分应符合GB5232中H68牌号的规定。4.3尺寸及尺寸充许偏差
4.3.1板材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2板材尺寸及其允许偏差
0. 7~~0. 8
>0. 8~1. 0
>1, 0～1. 2
允许偏差
200~650
允许偏差
带材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定：表3带材的尺寸及其允许偏差
0. 6~0, 8此内容来自标准下载网
0. 8~1. 0
>1. 0~1. 2
允许偏差
100~400
400~600
6001500
4.3.3板材的外形应平直。板材在长度方向的不平度为每米不大于25mm。4.3.4带材的侧边弯曲度每米不大于3mm。度
充许偏差
允许偏差
4.3.5板材的边应切直，无裂边和卷边，允许有轻微的毛刺；切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。带材两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。400
GB/T 2532—1997
4.4需方对带材的力学性能有要求时，由供需双方协商。4.5工艺性能
板、带材的杯突值应符合表4的规定。表4
板、带材的杯突值
>0. 8~1. 0
>1.0～1.2
4.6晶粒度
冲头半径
软(M)
杯突深度，不小于
特软(TM）
板、带材软状态的晶粒度为0.025mm~0.065mm，特软状态的晶粒度为0.035mm~0.075mm。4.7表面质量
4.7.1板、带材的表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、压折、夹杂和绿锈等缺陷。4.7.2轻微的、局部的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷，不应超出板或带材的厚度允许偏差。
轻微的氧化色、发红、发暗和轻微的、局部的水迹、油迹不作报废依据。5试验方法
5.1化学成分的仲裁分析方法
板、带材的化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。5.2力学性能检验方法
带材的室温力学性能试验方法按GB228规定进行。5.3工艺性能检验方法
板、带材的杯突试验方法按GB 4156的规定进行。5.4显微组织检验方法
板、带材的晶粒度检验方法按YS/T347的规定进行。5.5尺寸测量方法
5.5.1板、带材的外形尺寸应使用相应精度的测量工具进行测量。5.5.2板材厚度在距顶角不小于100mm和距边部不小于10mm处测量；带材厚度在距端部不小于100mm和距边部不小于5mm处进行测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。5.5.3板材不平度的测量
把板面向上放在平台上，用1000mm的钢板尺靠向板面，用长度计测量板材与钢板尺间的最大距离。如图1所示。
挠曲度(最大值)
板材断面
1000mm
图1板材不平度测量示意图
5.5.4带材侧边弯曲度的测量
GB/T 2532—1997
将一米长的带材垂直立在检查平台上，用手拉平直。然后用塞尺测量边缘与检查平台间的最大距离。
5.6表面质量的检验方法
用目视检查板、带材的外观。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1板、带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准要求.并填写质量证明书：6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
板、带材应成批提交验收。每批应由同一状态和规格的产品所组成，每批重量应不大于3000kg。6.3检验项目
每批板、带材应进行化学成分、外形尺寸、工艺性能、晶粒度及表面质量的检验。6.4取样位置和取样数量
6.4.1供方在熔铸过程中，每炉取1个试样进行化学成分的检验；需方在每批板、带材中取1个试样进行化学成分的检验。
6.4.2力学性能试样应从每批中任取2卷带材，每卷沿轧制方向任取1个试样。拉伸试样应符合GB6397表10中P01.P05号试样的规定。6.4.3杯突试验应从每批中任取2张（卷）板、带材，每张（卷）任取1个试样。6.4.4晶粒度检验从每批中任取2张（卷）板、带材，每张（卷）任取1个试样。6.5重复试验
在工艺性能、晶粒度的试验中，即使有…个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验，复验结果仍有--个试样不合格，则整批不合格或逐张（卷）检验，合格者单独组批验收。
6.6检验结果的判定
化学成分、工艺性能、晶粒度不合格时整批不合格表面质量、外形尺寸不合格时单件不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
在检验合格的每批的板、带材中至少挂上2个有如下内容的标签：a）供方技术监督部门检印；
b）牌号；
c）供应状态；
d）批号。
7.2包装、运输和贮存
板、带材的包装、运输和贮存应符合GB8888的规定。7.3质量证明书
a）供方名称；
b）产品名称；
c）牌号；
(d)）规格；
e）状态；
f）批号；
g）净重和件数；
GB/T 2532
h）各项分析检验结果和技术监督部门印记；i）本标准编号，年代号；
ji）包装日期。
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