本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验、横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验、管材压扁试验方法，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。 GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB/T2653-1989 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
焊接接头弯曲及压扁试验方法
Methods of bead and compression testsfor welded joint
GB 26 53 —89
代替 GB 2653—81
本标准弯曲试验部分参照ISO5173《钢的熔化煤对接接头的横向止弯及背弯试验》及ISO5177《钢的熔化焊对接接头的横向侧弯试验》。1主题内容及适用范围
本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验、横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验、营材压扁试验方法，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。2引用标准
GB2649短接接头机械性能试验取样方法GB232金属弯曲试验方法
3术语
3.1横弯：焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。3.2纵弯：焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。3.3正弯：试样受拉面为焊缝正面的弯曲。双面不对称焊缝、正弯试样的受拉面为焊缝最大宽度面；，双面对称焊綫，先焊面为止面。3.4背弯：试样受拉面为焊缝背面的弯曲。3.5侧弯：试样受拉面为煜缝纵剖面的弯曲。4样坏的截取
A，1试件的制备成符合G马2649第3章的规定。4.2样坏可从试件上裁取。潢弯试样应垂直于焊缝轴线截取，机機加工后，焊缝中心线应位于试样长度的中心。纵弯试样应平行于焊缝轴线截取，机械加二后，焊缝中心线应位「试样宽度的中心。4.3样坏取位置、方法及数量按GB2649中第4章的规定。5试样及其制备
5.1每个试样均应打印标记，以识别它在被截试件中的准确位置。5.2试样应采用机械加工或磨阴方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度1范围内，表面不应有横向力痕或划痕。5.8在试样整个长度上都应具有恒定形状的横截面。其形状应分别符合图1（横弯）、图2（侧弯）或图3（纵弯）的规定。
横弯和纵弯试样又分为正弯和背弯。国家技术监督局1989-05-08批准1990-01- 01实施
GB 26 53 89
图1横弯试样
a-试样厚度；b试样宽度；下载标准就来标准下载网
一试样长度：一個角半径：
图2侧弯试样
厂仅在拉伸面上
拉伸面
GB 2653—89
图3纵弯试样
5.4焊缝的正，背衣面均应用机械方法修整，使之与母材的原始表面齐平。但任何咬边均不得用机械方法去除，除非产品标准中另有规定外。5.5横弯试样的尺寸对1板材试件，试样的宽度b应不小于厚度的1.5倍，至少为20mm。对于管材试件，试样的宽度b应为：管直径≤50mm时，b为s+0.1D（最小为10mm）管直径>50mm时，b为s+0.05D（最小为10mm，最大为40mm）。式中S为管壁厚度，D为管子外径。通常试样厚度a应为烊接接头试件厚度。如果试件厚度超过20mm，则可从接头不同厚度区取若卡试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于20mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB2649表5），在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。5.6侧弯试样的尺寸
试样厚度a应大丁或等于10mm，宽度b应当等于靠近焊接接头的母材的厚度。当原接头试件的厚度超过40m时，则可从接头不固厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的宽度b在20～40m㎡范围内，这些试样应覆盖接头的全厚度（见GB2649表5）。在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。5.1纵弯试样的尺寸
试样的尺寸如表 1、图 3 所示。如果接头厚度超过20mm时或试验机功率不够时，可在试样受压面一侧加上至20mm。表1纵弯试样的尺寸
> 6 ~,10
>10 ~ 20
5.8试样拉伸面上的校角应当用机械方法加工成半径不超过0.2a的圆角（最大值为3mm），其侧面训工粗度应低于 R,12,5μ m 。GB2653—89
6恩形压头弯曲（三点弯曲）试验法（见图4）6，1在进行此试验时，将试样放在两个平行的辑子支承上，在跨距中间，垂直于试样表面施加集中载荷（三点弯曲），使试样缓慢连续地弯曲。6.2压头的直径D应符合有关标准和技术条件要求。6.3支承辊之间的距离！（见图4）不应大于D+3a。8.4当弯曲角α（见图4）达到使用标准中规定的数值时，试验便告完成。试验后检查试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。6，5试验所涉及的试验仪器、试样尺寸测定、试验条件等均应符合GB232的规定。1D +34
图4圆形压头弯曲试验
7辊簡弯曲（缠绕式导向弯曲）试验法（见图5）7.1进行此试验时，将试样的一端牢固地夹紧在具有两个平行辊筒的试验装置内，通过半径为R的外辊，沿以内辊轴线为中心的圆弧转动，向试样施加集中载荷，使试样缓慢连续地弯曲。7.2内辊直径D应当符合有关标准和技术条件要求。T.3当弯曲角α（见图5）达到使用标准所规定的数值时，试验便告完成。试验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。1.4试验所涉及的试样尺寸测定，试验条件等均应符合GB232规定。7.5本试验方法尤其适用于当两种母材或焊缝和母材之间的物理弯曲性能显著不同的材料组成的横向弯曲试验。
7.6当试件厚度超过10mm时，建议可用侧弯试验代替止弯和背弯试验。8压病试验
GB 2653—89
图5辊筒弯曲试验
.1环焊缝和纵焊缝的小直径管接头，其压扁试样的形状和尺寸应符合图6及图了的规定。管接头的焊缝余高用机械方法去除，使与母材原始表而齐平。3.2
图6环缝压扁试样
图7纵缝压扁试样
8.2环焊缝管接头压扁试验如图8所示，环焊缝应位于加压中心线上。纵焊缝压扁试验如图9所示。纵焊缝应位于与作用力相垂直的半径平面内。两压板间距离H值按下式计算：(1+e)s
式中，s管壁厚，mm
D—-管外径，mm
单位伸长的变形系数由产品规范规定。图8
环焊缝压扁试验
图9纵焊缝压篇试验
9结果记录
GB2653—89
9.1试样弯到规定角度后，沿试样拉伸部位出现的裂纹及焊接缺陷尺寸按相应标准或产品技术条件进行评定。
9.2压扁试验时，当管接头外壁距离压至H值时，检查焊缝拉伸部位有无裂纹或焊接缺陷，其尺寸按相应标准或产品技术条件评定。9.3试验报告应记录下列内容：
。试样的型式及截取位置；
b。弯曲方法及压头或内辊直径
c．弯曲角度及压扁高度；
d。试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。附加说明：
本标准由机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所归口。本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所和黑龙江进出口商检局负责起草。本标准起草人汪宛、唐守礼、邵松茂。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。