本标准规定了一种平行于楞的瓦楞纸板边压强度的测定方法。本标准适用于单瓦楞(双面)、双瓦楞和三瓦楞的瓦楞纸板。本标准不适用于涂蜡的和帘幕涂布的瓦楞纸板。 GB/T 2679.17-1997 瓦楞纸板边压强度的测定(边缘补强法) GB/T2679.17-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 2679.17—1997
本标准等效采用ISO/CD13821。
本标准在ISO/CD13821的基础上，按照Tappi（美国制浆造纸工业技术协会）T811一88的规定，补充了试验的精密度的要求。
本标准是瓦楞纸板浸蜡的边压强度测定法，而GB6546一86是瓦楞纸板不浸蜡的边压强度测定法。
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国制浆造纸工业研究所、南京林业大学。本标准主要起草人：李兰芬、张少玲。本标准系首次发布。
中华人民共和国国家标准
瓦楞纸板边压强度的测定
（边缘补强法）
GB/T 2679.17—1997
Corrugated fibreboard--Determination of edgewise crush resistance(Edge reinforced method)
1范围
本标准规定了一种平行于楞的瓦楞纸板边压强度的测定方法。本标准适用于单瓦楞（双面）、双瓦楞和三瓦楞的瓦楞纸板。本标准不适用于涂蜡的和帘幕涂布的瓦楞纸板。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB450—89纸和纸板试样的采取
GB6546—86瓦楞纸板边压强度的测定方法GB10739—89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3原理
矩形的瓦楞纸板试片放于压缩试验仪的两压板之间，并使试片的楞垂直于压板，然后加一压缩力，直至试样压坏为止。为防止施加负荷时试样边缘过早地出现毁坏，对试片的受力边缘进行补强。测量每一试片所能承受的最大压力。4仪器和材料
由电动机驱动的压板式压缩试验仪4.1
压板必须足够大，以支持所选定尺寸（见7.1)的试片和导块（4.3)不会伸出压板外。压板还应满足以下要求：
平行度不大于1：1000；
横向窜动不超过0.05mm。
试验仪必须有一个用于测量和指示试样能够承受的最大负荷的工具。4.1.1.压板移动的相对速度应在一恒定的范围（12.5士2.5)mm/min。4.1.2如果试验仪依据梁挠曲的原理操作，那么试样压塌瞬间的挠曲度应在仪器所能测量的挠度量程的20%～80%范围内。
当压板接触到试片时，压板应以(110士23)N/s的速度施加压力。4.2切样装置应能够按7.1规定的要求切取试片。国家技术监督局1997-06-26批准1997-12-01实施
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可用带锯或刀切割夹具准备试片，这些装置能制备出的试片的切割边缘既没有破损、又笔直且垂直于纸板的表面。
4.2.1带锯呈圆环状，具有锋利、无端（希望是圆圈或圆带）的锯刀。确保锯刀与试片的支撑面呈90°角。
4.2.2马达驱动的双刀型切刀具有平坦的、笔直的、平行的和刚磨锋利的刀片，刀片厚度大约0.5mm，一面磨锋利，其刀口斜角渐增大约3mm，使刀片平的侧面彼此相对。这种切刀的刀片必须很好地保持在直线上。建议这种类型的切刀的力片使用不超过50次。4.2.3其他：试片切刀的其他类型，如手动切刀与标准样板一起使用，以便用于提供满足7.1要求的试片。
4.3导块：两块矩形的、打磨平滑的金属（或木头）块，其尺寸为40mm×20mm。至少40mm长用于支撑试样，以保持试样垂直于压板。导块从背面切去2mm，如图1所示，以避免与试样的浸蜡区接触。4o
4.4石蜡
应采用熔点大约为52℃的石蜡。5取样
图1导块
按GB450取样。在样品上应能制出无任何机械划痕的试片。6温湿处理
试样按GB10739.进行温湿处理。7试片的制备
7.1试片的切取bZxz.net
用锯或锋利的刀片和标准样板，以保证平行地切取。从样品上切取瓦楞与宽度方向或与受力边缘垂直的（在10mm以内）矩形的试片（除非经协议双方同意，至少切取10片）。其大小如下：对A楞和双瓦楞及三瓦楞的纸板类：（50.8士0.8）mm×（50.8士0.8）mm；对C楞型：高（38.1±0.8)mmX宽（50.8±0.8)mm；对B楞型：高32.0士0.8)mm×宽(50.8±0.8)mm注：可采用能切出的最大宽度和高度为50mm的切样装置。受力边缘应彼此平行而且垂直于瓦楞的方向。受力边缘应切割得洁净和笔直，经检查的试片，确定无破损或明显的纤维疏松。应能在一受力边缘无支撑的情况下竖放一试样，然后在其顶部边缘以一手指轻轻加压，这时在底部切边下不应有光线透过。翻转试样以同样的方法进行检查。试片的瓦楞和测试区域内应避免加工机械的压痕、印刷和损伤。7.2浸蜡
在每个受力边缘（长度边缘）浸人熔融的石蜡达6mm深，且保持其深度，用目测观察，直至吸收的358
GB/T 2679.17---1997
蜡超出6mm浸蜡线后移出。一般在（69～74）℃的熔融的石蜡中浸3s就足够了。如果过快地移出，会降低熔融石蜡的温度。在浸蜡后立即用已经在（77-~82）℃的热盘上预热过的纸巾吸干试样的受力边缘。再对试样进行温湿处理2h，直至达到平衡。注
1按以下用石蜡浸溃试样的受力边缘的步骤也是允许的。将受力边缘放在一用石蜡饱和的衬垫上，例如已在（77～82)℃的热盘上加热过的纸巾，直至石蜡漫溃试样达到6mm深。一般这种方法比浸蜡方法缓慢，因而可更好地控制石蜡穿透试样的深度，因在试样中石蜡的移动是快速的。2涂蜡或帘幕涂布的试样不应再进行边缘浸蜡。8 试验步骤
试验应在与温湿处理试样相同的大气条件下进行。待试验压缩仪分开后，将一试样的浸蜡受力边缘放于下压板的正中央。在试片的两侧分别放一导块在下压板上，导块较大的面向上，以便使其端部与试片表面的未漫蜡部分接触。这样，试样能够保持垂直于压板表面。测量仪器的零点应在带导块的情况下调节。以规定的加压速度对试片施加压力。当加到试片上的负荷达到50N且压板的移动速度没有改变时，小心地从试样的侧面移开导块，但不从压板上拿下导块。继续操作试验仪，直至试样压坏。或者，若导块没放在压板位置上，调整试样的零点。这种情况下，导块应该在试样被牢固地支撑住时马上从压板上移下（郎从压板上拿下）。记录最大的压力，以牛顿（N)表示。若已从压力测量出挠度，读出挠度，接近0.01mm。重复上述步骤测试余下试样。
9计算
边缘耐压强度R以kN/m表示，按式(1)进行计算：F
式中：F——最大负荷,N;
W—一试片受力边缘的宽度，mm。10精密度
（1）
同一试样的两个试验之间的变化，主要取决于瓦楞纸板的结构，以下数据可作为本方法精密度的参考。
同一试验室的仪器之间—试验的重复性10.1
一定数量的瓦榜纸板并排四台不同的测试仪同时测定，测定结果(10次测定的四个平均值)的变异系数一般小于5%。
10.2不同试验室之间-
试验的再现性
10个试验室间分别对同种瓦楞纸板进行测试，其变异系数小于12%。11试验报告
试验报告应包括下列项目；
a）本标准的编号；
b）试验日期和地点；
c）被测试产品的特征和说明；
d）所用温湿处理的条件；
e）所用切样工具及试片的尺寸；f）重复试验的次数；
GB/T2679.17--1997
g）所有重复试验结果的算术平均值，以kN/m表示,取三位有效数字；h）重复试验结果的标准偏差及变异系数，kN/m，精确至0.05；i）与本标准规定程序的任何偏离或可能影响结果的因素。360
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