本标准规定了井用潜水三相、单相异步电动机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。本标准适用于与井用潜水泵连成一体，潜入水中立式运行的充水式、充油式、干式和屏蔽式等电动机。 GB/T 2818-2002 井用潜水异步电动机 GB/T2818-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T 2818--2002
本标准是对GB/T2818--1991《井用潜水三相异步电动机》的修订。本标准与GB/T2818—1991相比，主要技术内容改变如下：
1．增加了井用单相交流异步电动机的型式、参数、技术要求、试验方法等；2．扩展了部分机座号对应的功率等级；3．取消了对空载振动速度要求。本标准自实施之日起，代替GB/T2818—1991。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、上海电器科学研究所。本标准主要起草人：许安祥、胡滑、李圣年。本标准于1981年首次发布，1991年第一次修订，2002年第二次修订。132
舍装限
1范围
中华大民共和国国家标准
并用潜水异步电动机
Submersible motor for deep wellGB/T2818—2002
代替GB/T2818—1991
本标准规定了井用潜水三相、单相异步电动机（以下简称电动机)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。本标准适用于与井用潜水泵连成一体，潜人水中立式运行的充水式、充油式、干式和屏蔽式等电动机。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。GB191--2000包装储运图示标志
GB755—2000旋转电机定额和性能（idtIEC60034-1：1996）GB/T997—1981电机结构及安装型式代号（neqIEC34-7:1992）GB10395.8--1999农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB/T12785-2002潜水电泵试验方法GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/Z294一1987交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法3型式与基本参数
3.1型号
3.1.1型号表示方法
型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字组成，具体如下：QS
功率，kw
-机座号
结构型式：Y一充油式，P一屏蔽式,G干式，充水式不标注电动机类型：D一单相电动机，三相不标注-潜水运行
异步电动机
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-03-10批准2002-08-01实施
3.1.2标记示例
GB/T 2818—2002
机座号为200,功率为15kW的井用充水式潜水三相异步电动机，其标记为：YQS200-15
机座号为250，功率为37kW的井用充油式潜水三相异步电动机，其标记为：YQSY250-37
机座号为100,功率为2.2kW的井用屏蔽式潜水单相异步电动机，其标记为：YQSDP100-2.2
3.2电动机的结构及安装型式为IMV3（见GB/T997)。3.3电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。3.4电动机的额定频率为50Hz，三相额定电压为380V，单相额定电压为220V。3.5电动机的额定功率应按如下规定：0.37,0.55,0.75,1.1,1.5,2.2,3,4,5.5,7.5,9.2,11,13,15,18.5,22,25,30,37,45,55,63,75,90,100,110,125,140,160,185,220kw3.6
电动机的机座号、最大外径、同步转速与额定功率的对应关系应符合表1的规定。表1
机座号
最大外径/mm
同步转数/(r/min）
额定功率/kw
0. 37,0. 55,0. 75,1. 1,1. 5,2. 2,33,4,5.5,7.5,9.2,11,13,15,18,53,4,5. 5,7. 5,9.2,11,13.15,18. 5,22.25,304,5.5,7.5,9.2,11,13,15,18.5,22,25,30,37,4511,13,15,18.5,22,25,30,37,45,55,63,75,90,100,110,12537,45,55,63,75,90,100,110,125,140,160,185,22030,37,45,55,63,75,90,100,110,125,140,16090,100,110,125,140,160,185,220电动机与潜水泵的连接尺寸及公差应符合图1和表2的规定。134
GB/T 2818--2002
GB/T2818—2002
9to-8+061
seo%+ott
908+S6
e-84+06
080:8+09
GB/T2818—-2002
3.8电动机轴伸接合部分中点的圆周面在轴转动时的径向跳动应坏大于表3的规定。表3
径向跳动限值
轴伸直径
滚动轴承支承
>28～50
60、70
注：滑动轴承支承时、径向跳动限值不包括轴承的双面间隙。滑动轴承支承
3.9电动机与泵连接凸缘止口对轴中心线的径向跳动及端面跳动：对滚动轴承支承者应不大于0.08mm，对滑动轴承支承者应不大于轴承的双面间隙加上0.1mm。4技术要求
4.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2在下列使用条件下，电动机应能正常运行：a）电动机完全潜人水中，其潜人深度不大于70m；b）水温不高于20℃；
c）水中固体物含量（按质量计）不大于0.01%；d）水的酸碱度pH值6.5～8.5；
e）水中氯离子的含量不超过400mg/L；f）水中硫化氢的含量不大于1.5mg/L，g）充水式电动机内腔必须充满清水或其他按制造厂规定配制的水溶液。注：当使用条件不符合上述规定时，用户应与制造厂协议。4.3电动机运行期间，电源电压和频率对额定值的变化及其对电动机性能和温升的影响应符合GB755的规定。
4.4电动机在功率、电压及频率为额定时，三相电动机的效率和功率因数的保证值应符合表4（充水式）、表5（充油式)和表6(屏蔽式)的规定，单相电动机的效率和功率因数的保证值应符合表7的规定。效率以额定电压负载法间接测定时，杂散损耗对铜条转子按额定功率的1.2%，对铸铝转子应取实测值。
电动机的基准工作温度对聚乙烯型、聚氯乙烯型或交联聚乙烯型绕组为50°C，对E级或B级绝缘为75C，对F级或H级绝缘为115C。型式试验时电动机引出电缆长度为5m。137
机座号
额定功
率/kw
GB/T2818—2002
标行资克惠下克
机座号bzxz.net
额定功率
GB/T2818—2002
表４ (完）
功率因数
功率因数
功率因数
机座号
额定功
率/kw
GB/T 2818—2002
标行更惠下究
机座号
效率n/%
功率因数 cost
屏蔽/充油式
功率因数
GB/T2818--2002
额定功率/kw
充水式
功率因数
注：单相电容运转电动机的效率比表列值提高3%，功率因数为0.93。1. 5
效率了
功率因数
在额定电压下，三相电动机堵转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表8的规定，单相电动机堵4.5
转转矩对额定转矩之比的保证值应符合表9的规定。表8
额定功率/kW
堵转转矩/额定转矩
堵转转矩/额定转矩
电容运转
电阻启动
4.6在额定电压下，电动机起动过程中的最小转矩，对额定功率小于100kW者应不低于0.8倍额定转矩；对100kW及以上者应不低于0.5倍额定转矩。4.7在额定电压下，电动机最大转矩的保证值为2倍额定转矩。4.8在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值对单相电阻启动电动机应不超过10倍，其他类型电动机应符合表10的规定。表10
额定功率/kW
堵转电流/额定电流
注：额定电流值应按额定功率、额定电压及效率和功率因数的保证值(不计及容差)求得。4.9电动机电气性能保证值的容差应符合表11的规定。造
行克市下家
效率n
a）间接法
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电器性能名称
额定功率≤45kW
额定功率>45kW
b）直接法
功率因数cosp
堵转电流
堵转转矩
最大转矩
最小转矩
-0. 15(1n)
—0.10(1—n)
—0.15(1—n)
最少—0.07
(1cosg)/6最少—0. 02最多0. 07保证值的+20%
保证值的—15%，+25%
（正容差仅在用户有需要时才作规定）保证值的一10%
保证值的一15%
当水温不高于20℃时，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）应不超过表12的规定。表12
绝缘材料或绝缘等级
聚氯乙烯型
聚乙烯型
交联聚乙烯型
温升限值/K
4.11充水式电动机浸于接近室温的水中12h后，定子绕组对机壳的绝缘电阻，对聚乙烯型和交联聚乙烯型绕组应不低于150MQ，对聚氯乙烯型绕组应不低于表13的规定。浸于接近室温水中的充油式、干式和屏蔽式电动机的定子绕组（含信号线)对机壳的绝缘电阻应不低于100M2。
水温/℃
绝缘电阻/MQ
4.12接近工作温度时，定子绕组的热态绝缘电阻对充水式电动机应不低于0.5MQ，对屏蔽式、干式和充油式电动机应不低于1Mα。4.13电动机的定子绕组（含信号线）应能承受历时1 min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，三相电动机试验电压的有效值为1760V,单相电动机试验电压的有效值为1500V。试验前，充水式电动机应浸于接近室温的水中12h。4.14电动机的定子绕组（导线直接浸水的除外)应能承受匝间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿，单相电动机试验电压（峰值）1800V，三相电动机试验电压（峰值）对功率为3kW及以下者为2200V,3kW以上者为2500V。
4.15当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相乎均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
GB/T 2818—2002
4.16在检查试验时，电动机的空载与堵转的电流和损耗，应在某+数据范围内，该数据范围能保证电动机性能符合4.4~~4.9的规定
4.17充水式或屏蔽式电动机组装后，内腔应能承受0.05MPa的耐压力试验，历时5min而无渗漏现象。当轴伸处油封唇口朝外安装时，允许轴伸表面有微量渗漏，但这种渗漏应不影试验的正常进行。干式电动机及充油式电动机总装注油后，内腔应能承受0.2MPa的耐压力试验，历时5min而无渗漏现象。
4.18电动机止推轴承所能承受的潜水泵向下推力应不低于表14规定的数值，所能承受的潜水泵起动时产生的短时向上拉力为向下推力的40%。表14
机座号
普通型
高推力型
300～400
高推力型轴承需特殊订货，采用高推力型轴承的电动机性能由用户与制造广协议。当潜水泵的轴向力超过上述规定时，用户应与制造厂协议。4.19电动机应采取有效的防腐蚀措施，并安装防砂密封装置。4.20充油式，干式电动机应有可靠的机械密封。在规定条件下使用时，机械密封的泄漏量以24h计，应不大于2.4mL。密封油室-次充油后，应能连续运行不少于3000h。4.21电动机的基本安全要求应符合GB10395.8的规定。4.22在规定的使用条件下，电动机平均无故障运行时间应不少于2500h。4.23电动机优先采用全电压直接起动。如用户的电源容量不够，也可采用降压起动。两次起动应有足够的时间间隔。
4.24电动机的装配应完整正确，电动机应转动自如，运转平稳轻快，无卡住停滞等现象，铭牌、标志齐全，表面油漆应干燥完整，无污损、碰伤及裂痕等。4.25电动机引出电缆长度至少应比所配潜水泵的长度长2m。4.26电动机下井后，每年应拆检维修一次。4.27在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从轴伸端视之，电动机一般为逆时针方向旋转。但与潜水泵和扬水管的连接结构上有需要时，亦允许为顺时针方向旋转。4.28电动机的轴伸平键、使用维护说明书和产品合格证应随同每台电动机供给用户。每台电动机应供应必需的备品备件。
5试验方法与检验规则
5.1试验方法
电动机性能试验方法和试验结果的分析及计算符合GB/T12785和JB/Z294的有关规定。5.2检验规则
产品检验分为出厂检验和型式试验。5.2.1出厂检验
5.2.1.1每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。5.2.1.2每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：a）机械检查：装配、运转、外观和径向跳动、端面跳动检查，与潜水泵连接处电动机的连接尺寸及公差检查；
注：径向跳动、端面跳动检查可以抽查。抽查办法由制造厂制定。b）内腔耐压力试验；
正活装
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