本标准规定了橡胶工业用棉帆布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于鉴定有梭和无梭织机生产的橡胶工业用棉帆布的品质。 GB/T 2909-1994 橡胶工业用棉帆布 GB/T2909-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
橡胶工业用棉帆布
Cotton canvas for rubber industry1主题内容与适用范围
GB/T 2909
代替GB2909—82
本标准规定了橡胶工业用棉帆布的产品品种、规格、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于鉴定有梭和无梭织机生产的橡胶工业用棉帆布的品质。2引用标准
GB398本色棉纱线技术要求
GB406附件本色棉布技术条件制订规定FZ/T10003帆布织物试验方法
ZBW04006.2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法的修正方法
3产品品种、规格
根据用户需要由生产部门制订。4技术要求
4.1技术要求项目
本色布断裂强力
橡胶工业用棉帆布的技术要求包括幅宽、密度、断裂强力、断裂伸长率、平方米干燥重量、布面疵点六项。
4.2分等规定
4.2.1橡胶工业用棉帆布的品等分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为不合格品。4.2.2橡胶工业用棉帆布的评等以匹为单位，幅宽、密度、布面疵点按匹评等，断裂强力、断裂伸长率、平方米干燥重量按批评等，并以六项中最低的品等为该匹布的品等。4.2.3分等规定如表1。
国家技术监督局1994-05-05批准1994-11-01实施
100以下
100及以上
密度，根/10cm
断裂强力,N
断裂伸长率，%
平方米干燥重量·g/cm2
布面窥点评分(平均),分/m
不大于
GB/T 2909--94
按产品规格
按产品规格
按设计规定
按设计规定
按设计规定
评分限度
等品合格品
幅宽，cm
100及以下
100以上
一等品
符合规定
符合规定
允许偏差
合格品
±1.2%以上～±1.4%
±1.0%以上～±1.2%
±2.5%以上
±3.5%以上
±3.5以上～±4.5
±3.0以上～±4.0
±40以上
±20以上
符合等品规
4.2.4在达到一等品各项条件的基础上，符合下列条件评为优等品：a.
经向强力重型
轻型+8.0%
布面疵点平均每米分数不大于以下规定：每米允许分数幅宽100cm及以下0.05幅宽　100cm以上　0.10
c，不允许有松紧边。
5布面疵点评分
5.1布面疵点检验条件
布面疵点检验必须符合以下规定：a：检验时的照度为400士1001x；b．验布机的线速度不大于20m/min。5.2布面疵点评分
布面疵点按表2评分：
符合合格品规定
疵点类别
经向明显点
纬向明显疵点
木明显
严重瓣点
5～~10 cm
5～10cm
半幅及以下
5.3允许评分数的规定
GB/T 2909
评分分数
10以上～
10 以上～
半幅以上
30以上～
30以上～
半幅及以下
5.3.1每匹布允许评分数按下式计算：10
50以上～
半幅以上
半幅以上
每匹布允许总评分=每米允许评分数（分/m）×匹长(m)每匹布允许总评分有小数时，取舍成整数。5.3.21m中累计评分最多评10分。5.4疵点检验的规定
① 单根断经、松经、紧经 50 cm 以上减半评分。多根松经、紧经划条评分。②错经土
号股及以上按断经减半评分，
股以下10m评1分。
③轧梭分股结头2个或3个作一个计，大结头每个评3分。
烂边1~3cm以下评5分，3cm及以上评10分。脱结、断单纱形成疙瘩每只评1分。凹边深0.5～1cm评1分。1cm以上评10分。
③松紧边1m评1分。
③1 cm 以上的深油溃、锈溃划条评分；分散的油疵 50 cm内有 10 只评 1 分,浅油线、油溃不评分。
③拖纱2cm以下不评分。布边拖纱3cm以上要评分(连续二根作一根计）
①双纬10cm以上评1分。
②脱纬一梭口内有3根及以上5cm长评5分。
③毛边10cm内有5根及以上评1分。①错纬:28 tex 的纬纱经向长 1 cm:8股及以上±3股、8股以下士2股、3股士1股评1分，原线士亏股以上评5分。③杂物（包括5cm以下的脱纬）达到3根纬纱粗度评3分。
③纬缩经向50cm有6个评1分。
④开车印半幅以上评1分，经缩浪纹（4楞）按不明显横档评分
跳花1cm以下评3分
5.4.1评分以布的正面为准。
GB/T 2909
5.4.2距布边1cm以内的疵点。断经（沉纱）、错径、松紧经50cm评1分，其他疵点仍按规定评分。5.4.3区别横档明显不明显的规定：5.4.3.1横档疵点以最稀或最密处检验。5.4.3.2横档疵点区别明显不明显按表3规定。表3
标准纬密，根
25cm内纬密差，根
横档疵点
不明显
+3.0以上
-2.5以上
81~110
+3.5以上
—3.0以上
110以上
+4.0以上
—3.5以上
5.4.4不同名称、不同程度的疵点混在一起时，应分别评分加合计算。但在同一梭口或同一纱线上的症点，应按严重一项评分。
5.4.5布面上如出现在疵点分类中没有包括的疵点，可参照相似条文评分。5.5疵点的量计
5.5.1测量疵点长度以经向或纬向最大长度量计。5.5.2经向疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按表2再行评分5.5.3划条评分的疵点，宽度以0.5cm为一条，超过0.5cm的每0.5cm为一条，其不足0.5cm的按一条计。
5.6对部分疵点数量的限制
一等品中不允许有评10分的疵点存在。5.7疵点的修织要求
5.7.1金属杂物织入，必须在织布厂剔除。5.7.2凡在织布厂能修织好的疵点，应一律修好后出厂5.7.3帆布律不得用水洗，否则作降等处理。5.8对疵点实行假开剪的规定。
5.8.1帆布的假开剪，由供需双方协商决定。5.8.2少5根及以上的大稀弄、5根及以上的破洞、豁边和跳花、不对接轧梭、3cm以上的烂边六个症点，必须在织布广剪去。
6试验方法
按FZ/T10003执行。
7检验规则
7.1橡胶工业用棉帆布的验收和复验应按本标准规定内容进行。7.2橡胶工业用棉帆布的公定回潮率为8%。7.3生产厂根据品质检验结果定等。在交货时，收货方应及时进行验收，如不验收，应即按付货方检验结果收货。
GB/T2909--94
7.4验收部门发现帆布的质量问题时，应及时通知生产厂，并保留该批产品，以便按标准规定共同复验。
7.5复验数量
7.5.1物理指标不得少于3匹。
7.5.2布面疵点和长度不得少于交货总数量的15%。7.6复验结果处理
7.6.1物理指标不符合品等，即判定该批产品全部数量不符合品等。7.6.2布面疵点不符合品等率在4%及以内，按查出的实际匹数补偿差价。不符合品等率超过4%以上，按复验实际降等百分率折合全部数量计算，补偿品等差价。7.6.3长度数量不符合，多退少补。7.7短码布的数量，不得超过交货总数的5%，或由供需双方协商处理。7.8帆布在橡胶厂加工过程中，如发现质量问题，由供需双方协商处理。7.9生产厂交货后，因运输、贮存、保管不良，使产品质量受到影响或发生变质，应由收货方负责。如原因不明时，由供需双方共同分析，查清原因，分清责任，由责任方负责。8标志、包装、存和运输
8.1标志应明显、清楚，便于识别。8.2帆布的包装，应保证质量不受影响，并适于运输。销售近段地区的帆布，包装要求可由供需双方协商确定。
8.3贮存帆布的仓库，应干燥、通风，并注意做到先进先用，避免由于贮存时间过长而霉烂变质。8.4每匹帆布的首端应盖章或附标签。标签内容符合以下规定（见表4)：表4
8.5帆布包装上应刷有标志（见表5）。厂
8.6每批帆布必须附有质量说明书（见表6）。20
经纬密度
经纬密度
生产日期或批号
总长度
生产日期及批号
切勿受潮
经纬向断裂强力
1m2干燥重量
GB/T 2909—94
经纬密度
经纬向断裂伸长率
回潮率
生产日期及批号
A1经向明显疵点
GB/T 2909---94
附录A
各类布面疵点的具体内容
（补充件）
断经、错经、松紧经、拖纱、大结头、凹边、烂边、秃边、松紧边、油经、油渍、锈渍、修整不良。A2
纬向明显症点
双纬、脱纬、错纬、纬缩、杂物、油纬、锈纬、毛边、开车印、经缩浪纹。A3横档
稀纬、密路。
A4严重症点
破洞、豁边、跳花、3cm及以上的烂边、经向5cm整幅中有i5个以上的轧梭结头、损伤布底的修整不良、霉斑、金属杂物织入。
附录B
对布面疵点的说明
(补充件）
B1破洞
3根及以上经纬纱共断或单断经纬纱，包括隔开1～2根好纱。B2豁边
边组织内3根及以上经纬纱共断或单断经纱，包括隔开1～2根好纱。B3跳花
3根及以上经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。B4断经
织物表面经纱断缺。
错纤维、纱特用错、多股或少股的经线织入布内。B6
松紧经
单纱加括成股线时张力不匀，造成经纱松紧不匀。B7
未剪去的纱头，拖在布面或布边上。B8大结头(结头包括正反面脱结、括结、不结）28tex10股以上、58tex5股以上的经线未分股打结的结头。毛边
边部被拉断或割断的纬纱织入布内(包括剑杆织机断续性脱套和喷气织布纬纱未喷入)。B10　凹边
纬纱张力过大，布边凹陷深0.5cm。22
B11烂边
GB/T 2909—94
边组织内单断纬纱(指纬纱连续被割断)。B12秃边
钢丝织边帆布连续性脱套。
B13松紧边
指布边长度与布身长度平均每米相差1.5cm及以上的布边（每匹布平均测量5～8处。平均达到1.5cm以上的要降等）。
B14油经
沾上油污的经纱。
B15油纬
沾上油污的纬纱。
B16油渍
织物沾上油污后留下的痕迹。
B17锈经
沾上锈污的经纱。
B18锈纬
沾上锈污的纬纱。
B19锈渍
织物沾上锈污后留下的痕迹。
B20双纬
一梭口内有2根纬纱织入布内。
B21脱纬
一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内。B22错纬
错纤维、纱特用错、多股或少股的纬纱织入布内。B23纬缩
纬纱扭结织入布内。免费标准下载网bzxz
B24多根松经
多根经纱张力松弛织入布内。
B25经缩浪纹
部分经纱受到意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。B26稀纬
纬密少于工艺标准规定。
B27密路
纬密多于工艺标准规定。
B28轧梭结头
轧梭后对接的结头。
B29修整不良
布面被刮起毛、起皱不平。
B30杂物织入
成团回丝、飞花、木质等杂物织入。B31霉斑
织物上有霉点。
GB/T 2909--94
附录C
用于常温测定织物断裂强力的温度、回潮率修正（补充件）
工厂定等试验，内部质量控制试验。可采用在一般温湿度条件下快速测定，然后用标准温度和回潮率换算的办法，以修正试样的强力，但试验地点的温湿度必须保持稳定。C1断裂强力修正公式
修正后的断裂强力(N)一实测断裂强力(N)×断裂强力修正系数断裂强力修正系数
按ZBW04006.2执行。
2909—
(021)999 1
(96)086
(002)096 T
(61)098
(3610161
(06)088
(00)096
(ng/)s xa s/
(8/12)882
(8/12)88
(8/12)882
(8/12)88200
(8/1)8×82
(8/2)882
(8/12)8×82
(01/02)01X62(01/02)01X62
(1/12)18
(9/01)9X89
（6/0)689
(8/01)880
(81/12)8182
(8/128182
(8/01)8×89
(6/01)6X85
201'021'01'g'1618
2021001g 1618
810168
1001g118
2811001g1618
2e1'021'001's16'18
101g1618
2810210011618
600午06℃
200午080
600260
(00t)086
(06)088
(06)088
(000)086
(OD)SO
(38)08
(s/a ns s/
(9/12)982
(/1z)982
(9/)982
(8/)882
(8/1)8×82
(/)82001
(/1)82900
(9/)988
(9/12)9×899
(9/)829
9千oo1
(9/12)82001
(9/2)8200
(/2)82
(9/12)9×82
(9/)982
(9/2)982
(8/)882
(8/12)8×82
（802)862
（/）
1001161
00151618
811001g1618
10191618
001618
1100g618
0005618
0102100s1618
281021001g1618
8101011618
281021001g1618
50千890
01千06
S00千09:0
900990
500千890
500于020
(09)980
(06)088
(06)088
(09)089
（02)989
(06)088
（96)066
(02)989
(38)08
(99)989
(98)088
(06)088
(s/a oa g/N
(8/1)2
(/)282
(8/1)882
(8/1)882
(8/)82
(8/12)8×825午001
(8/1)88
(2/12)282
(8/882
(8/2)882
(8/2)882
（/车）
281'021'001'g'1618
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