GB/T 2951标准规定了配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。GB/T 2951.1规定了厚度和外形尺寸的测定方法及机械性能试验方法。这些方法适用于最普通类型的绝缘和护套材料(弹性体、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等等)。 GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分:通用试验方法 第1节:厚度和外形尺寸测量--机械性能试验 GB/T2951.1-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法
第1节：厚度和外形尺寸测量bzxz.net
机械性能试验
Common test methods for insulatingand sheathing materials of electric cablesPart1:Methods for general applicationSection one : Measurement of thickuess and overalldimensionB-Tests for determlnlng the mechanical properties1范围
GB/T 2951. 1—1997
idt IEC 811-1-1:1993
代替 GB/T 2951.1-~2951. 6—-94GB/T2951标准规定了配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。
GB/T2951.1规定了厚度和外形尺寸的测量方法及机械性能试验方法。这些方法适用于最普通类型的绝缘和护套材料（弹性体、聚氯乙烯、桑乙烯.聚丙烯等等）。1. 1引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2951.2-1997电缆绝缘和护套材料的通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法
GB/T2951.31997电缆绝缘和护套材料的通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密度测定方法——吸水试验——收缩试验GB/T 2951.5—1997
电缆绝缘和护套材料的通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验—热延伸试验——浸矿物油试验2试验原则
本标准没有规定全部的试验条件（如温度、持续时间等）以及全部试验要求，它们应在有关电缆产品标准中加以规定。
本标准规定的任何试验要求可以在有关电缆产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。3适用范围
本标难规定的试验条件和试验参数适用于电缆、电线和软线的最常用类型的绝缴和护套材料。国家技术监督局1997-10-28批准1998-10-01实施
4型式试验和其他试验
GB/T 2951. 1—1997
本标准规定的试验方法首先是作为型式试验用的,某些试验项月其型式试验和经常进行的试验(如例行试验)的条件有本质上的区别,本标准已指明了这些区别。5预处理
所有的试验应在绝缘和护套料挤出或硫化（或交联)后存放至少16h方可进行。除非另有规定，任何试验前，所有试样他括老化或卡老化的试样应在温度（23士5)亡下至少保持3h。6试验温度
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。7定义
本标推采用下述定义：
7.1最大拉力：试验期间负荷达到的最大值。7.2抗拉应力：试件未拉伸时的单位面积1的拉力。7.3抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应力。7.4断裂伸长率试件拉伸至断裂时，标记距离的增量与未拉仰试样的标记距离的百分比。7.5中间值：将获得的数个试验数据以递增或递减次序排列,当有效数据的个数为寄数时，则中间值为正中间一个数值；若为偶时，账中间值为中间两个数值的平均值。8厚度和外形尺寸的测量
8.1绝缘厚度的测量
8.1.1概述
绝缘厚度的測量可以作为一项单独的试验，也可以作为其他试验如机裁性能试验过中的《个步。
在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标推的规定。8.1.2薇量装置
读数显微镜或放大倍数至少10错的疫影仪，两种装置读数均至0.01mm，当测量绝缘厚度小于0.5mm时,则小数点后第三位数为估计读数。有争议时,应采用读教显微镜测量作为基雅方法。8.1.3试样制备
从绝缘上去除斯有护层，抽出导体和隔离层(若有的话）。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。每试件由绝缘薄片组成，应用适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等)沿着与导体轴线相垂直的平面闭取薄片。
无护套扁平软线的线芯不应分开。如果绝缘「有压邸标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的段。8.1.4測量步骤
将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂点，a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测最6点。如是期形绝缘线芯，则接图2测量6点，b）当绝缘是从绞合导体上截联时，应按图3和图1径向測量6点。c）当试件外表面叫凸不平时,应按图5测量6点。GB/T2951.1—1997
d）当绝缘内、外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。当不透明绝缘内、外均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量，e）无护套扇平软线应按图6测量。两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。在任何情说下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情祝下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应测量到小数点后两位（以mm计）若规定的绝缘厚度小于0.5mm时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。8.1、5测量结果的评定
测量结果应按有关电缆产品标推中试验要求的规定进行评定。进行机械性能试验时、每个试件厚度的平均值8(见9.1.4b1)条）应按该试件土测得的6个测最值计算。
8.2非金属护套厚度测量
8.2.1概述
护套厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的·个步骤，本试验方法也适用于其他有规定厚度的护套的测量，例如隔离套和外护套。在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标推的规定，B.2.2测骨装置
(8.1.2条）
8.2.3试样制备
去除护套内、外所有元件（若有的话），用一适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等)沿垂真于电缆轴线的平面切取薄片。
如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，巡此试件应取包含该标记的一段，B.2.4测量步骤
将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。a）当试件内侧为圆形时，应按图1径向测量6点。b）如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按图7在护套最薄处径向测量6点。e）当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图8在每个凹增底部径向测景。当凹槽数目超过6个时，应按茶进行狐量，d）当因刮胶带或助条形护套外形引起的扩套外表面不规整时,应按图9进行测量。e）对于有护套的扁平软线，应按图10在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。但死论如何腔在最薄处测量一点。f）六芯及以下有护套的扁平电缆成席接图11进行测量：一在圆孤形两头沿着横截面的长轴进行测量，一在扁平的两边，在第根和最后-一根绝缘线芯上测量，如果最薄厚度不在上述几次测量值中，购应增加最薄处及具对面方向上厚度的测量。上迷规定也适用于六心以上扇平电绷护套厚度的测量，但应增巾间绝缘线芯处或者当绝缘线芯数为偶数时取中问两个绝缘线芯之一进行测量。在任何情况下，必须有一次测量在护套最薄处进行，如果护套试样包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，乐印标记回痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标推中规定的最小值。读数应到小数点后两位(以mm计）8.2.5测量结果的评定
GB/T2951.1—1997
测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定：进行机械性能试验时，每个试件的厚度平均值8（9.2.4条)应按该试件上测得的所有测量值计算。8.3外形尺寸测量
8.3.1概述
线芯绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验，亦可作为其他试验过程中的个步。除非特殊试验程序规定了不同的或替代的方法，下间8.3.2条规定的是通用的测量方法，在所有情况下，取样方法均成符合有关电缆产品标准的规定。8.3.2测量步骤
a）软线和也缆的外径不超过25tuti时，用测微计.投影仪或类似的仪幕在互相垂直的两个方向上分别测量。
例行试验允许用刻度干分尺或游标卡尺测景，测量时应尽量减小接触压力。b）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测基带测量其圆周长，然后计算径。也可使用能直接读数的测量带测量，
c）扁平软线和电缆应使用测微计、投彰仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量。除销有关电缆产品标准中另有规定；尺寸为25mm及以下者，读数成到小数点后两位（以mm计），尺寸为25 m以上者，读数应到小数点后一位。8.3.3测量结果的评定
测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定。9绝缘和护套材料机械性能测量方法9.1绝缘材料
9.1.1概述
本方法是在电缆制成时条件下（即未经老化处理的），如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的一种或几种加速老化处理后，测定电缆绝缘材料（不包括半导电层）的抗张强度和断裂仲长率。空气烘箱、空气弹和氧弹.老化步骤参见GB/T2951.2—1997第8章需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。
注：如有必要增加试验的可靠性推荐由司一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一自机器上对老化和未老化试件进行试验。
9.1-2取样
从每个被试绝缘线芯试样（或每个被取绝缘线芯的绝缘试样)上切取足够长的样段、供制取老化前机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个，要注意制备每个试件的取样长度要求100mm。
扇平软线的绝缘线芯不应分开。有机械损伤的任何试样均不应用于试验。9.1.3试件制备皮处理
且）哑试件
尽可能使用噬铃试件。绝缘线芯轴向切开，抽出导体，从绝缘试样上制取哑铃试件。绝缘内、外两侧若有半导电层.应用机械方法去除而不应使用溶剂。每一绝缘试样应切成适当长度的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上披此相关的位置。
绝缘试条应瞬平或削平，使标记线之间具有平行的表两。磨乎时应注意避免过热，谢片机的实例参见附录A。对PE和PP绝缘只能削平而不能磨平，磨平或削书后,试条厚度应不小于 0.&tn，不大于GB/T 2951. 1 -- 1997
2. 0 mm。如果不能获得 0. 8 mm 的厚度,允许最小厚度为 0. 6 mm。然后在制备好的绝缘试条1冲切如图12所示的哑铃试件，如有可能，应并排冲切两个亚铃试件。为了提商试验结果的可靠性，推荐采取下列猎施一一冲模（砸铃刀）应非常锋利以减少试件上的缺陷）在试条和底板之间放胃·硬纸板或其他适当的垫片。该垫片在冲切过程中可能被冲破，但不会被冲模(哑铃刀)完全切断：
一应避免试件两边的毛刺。
对于有可能冲出带毛刺的呢铃试的材料，可来取下列方法：1）冲模两端应有一个2.5mm宽，2.5mm高的凹槽（见图14）；2）冲制的哑铃试件两端仍与按9.1.3a)条要求制备的试条连接在一起（见图15)；3）采用附录A的投备，则可切掉多余的0.1～0.15mm厚度以除去由哑铃冲模引起可能出现的毛刺。上述操作结束后将嚏铃试件的两端从绝缘试条上切开，取出喱铃试件。当绝缘线芯直径太小不能用图12冲模冲切试件时，可用图13所示的小冲模从制备的试条上冲切试件。
拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。其间距离：大唾铃试件为20m血;小哑铃试件为10mm，
允许睡铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。b)管状试件
只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，识别取自哪个试样及其在试样上被此相关的位臀。采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便：1）拉神硬导体，
2）在小的机械力作用下小心滚动绝缘线心3）如果是绞合线芯或软导体，可先抽取中心1很或儿根导体。导伴抽出后：将隔离层（如有的话）除去。如有困难，可使用下述任-一种方法：一一如是纸隔离层浸入水中：
——如是聚醍隔离层,浸入酒精中，在光滑的平面上滚动绝缘。
拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm1。如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整如发生上述情况，该试验结果应作废。c）试样的处理
拉力试验前，所有试作应作（23土5）℃温度下存放至少3h.避免阳光直射，但热塑性绝缘材料件的存放温度为（23士2)。
如有疑问.则在制条试件前，所有材料或试条应在（70主2)温度下如有关电缆产品标准没有规定其他的处理温度)放置 24 h。
处理温度应不超过导体的最高工作温度。这一处理过程应在测最试件尺寸之前进行。9.1.4截面积的测量
a）哑铃试件
每个试件的截面积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积，试件的宽度和厚度应按如下方法测量。宽度
在意选取三个试件测量它们的宽度取最小值作为该组嘎铃试件的宽度；GB/T 2951. 1—1997
如果对宽度的均勾性存疑问，则应在三个试件上分别取三处测基其上，下两边的宽度，计算上、下测量处测量值的平均值。取三个试件的9个平均值中的最小值为该组铃试什的宽度。如还有疑向。应在每个试件F:测量宽度。
厚度，
每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过 0. 07N/mm2。测最厚度时的误差应不大于0. 01 mm,测量宽度时的误差应不大于 (1.04 mm,如有疑问，并在技术上也可行的情况下，应使用光学仪器。或者也可使用接触压力不大于0.02N/mm的指针式翘厚假，
注；如果哑铃试片的中间部分成状，可使用带合适弧形测量头的指针测厚仪。h）管状试件
在试样中间处截取一个试件，然后用下述测量方法中的一种测量其截面积A(单位mm）。如有疑问：应便用第二种方法62）
h1）根据截面尺寸计算：
A=(D—)
式中：绝缘厚度平均值，mm，按第8章规定测量并修约到小数点后两位（见8.1.4条最后一段)D——管状试样外径的平均值，mm，按8.3.2条试验方法b)规定测量并修约到小数点后两位。b2）根据密度、质量和长度计算：A=axt
式中：m—试样的质量名，到小数点后三位；L长度,mm,到小数点后一位：
d—-度，R/cm，按GB/T2951.3.-1997第8章在网绝缘样段的（未老化）的另一个试样上测量，到小数点后的三位。
b3）根据体积和长度计算：
式中，V——体积,mm\,到小数点后两位；L—长度,mm,到小数点后一位。
可用将试样浸入酒精中的方法测最体积V。将试样浸入酒精中时，应小心避免在试样上产生气池。c）对需老化的试样，截面积应在老化处理前测量。但绝缘带导体一起老化的试件除外。9.1.5老化处理
每组要求进行老化处理的试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下，按GB/T2951.2—1997第8章规定在5个试件(见9.1.2条）上进行。9.1.6试样预处理
拉力试验前，所有试样，均应在（23土5)℃温度下存放至少3h，对于热塑性塑料绝缘试样应在（23士2)℃温度下存放至少3h，
9.1.7拉力试验步骤
丑）试验温度
试验应在（23士5）℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时，试验应在（23士2）C温度下进行。b）夹头之间的间距和移动速度
拉力试验机的夹头可以是自紧式夹头，也可以是非白紧式夹头。夹头之间的总间距约为：
如图13的睡铃试件
如图12的哑铃试件
用白紧式夹头试验时，管状试件用非自紧式夹头试验时，管状试件GB/T2951.11997
85mm。
夹头移动速度应为（250士50)mm/min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为（25土5）mm/min。
PE和PP绝缘，或含有这些材料的绝缘，其移动速度应为(25士5）mm/min。但在进行行试验时，充允许移动速度为(250土50)mm/min及以下。）測量
试验期间测量并记录最大拉力。同时在同一试件上测量断裂时，两个标记线之间的距离。在夹头处拉断的任间试件的试验结果均应作废，花这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则试验应重做。9.1.8试验结果表示方法
根据7.3和7.4条的定义分别计算抗张强度和断裂长率，然后成确定试验结果的中间值。9.2护套材料
9.2.1概述
本方法是在电缆制成时条件下，如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定的一种或几种老化处理后，测量电缆护套材料的抗张强度和断裂神长率。当制备的试件需作老化处理（按GB/T2951.2-—1997第8.1.3条或GB/T2951.5—1997第10章）时，需老化处理的试件应取白紧靠不作老化试验用试件。老化和术老化试件的拉力试验应连续进行。注：如有必婴提高试验的可靠性，推样由同一操作人员-使用向一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老化和未老化试样进行试验：
9.2.2取样
从每个被试电缆或软线试样或取白电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。
有机械损伤的任何试样均不得用于试验。9.2.3试样的制备及处理
从护套试样制备试件方法同9.1.3条规定的绝缘试件制备方法。制备唾铃试件时，沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有电缆元件全部除去。如果窄条内有凸脊或压印，则应磨平或削平。对于PE和PP护套，只能削平。往：对于PE护套，如果护套比较厚，并比两面均光滑，则哑铃试件度不需南到2,0mm制备管状试件时，护套内的全部电缆元件，包括绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。试件的处理参见 9. 1. 3c)条。
9.2.4截面积的测量
每个护套试样的截面积测基方法同9.1.4条规定的绝缘试样的测量方法。但对管状试件有下列改动：
一方法b1)中使用的护套厚度应按接8.2.4条规定测得，外径应按8.3.2条规定测得。—密度按方法b2)在同一护套的另个试件上测量。注，b2)方法不适用于多层护套。9.2.5老化处理
每一个要求进行老化处理的试验，应在有关电缆产品标准规定的老化条件下按GB/T2951.2-1997第8章要求在5个试件（见9.2.2条）上进行。9.2.6试样处理
按9.1.6条进行。
9.2.7拉力试验步骤
按 9,1.7条进行。
9.2.8试验结果表示方达
按9.1.8条进行。
GB/T 2951.1—1997
最小厚度
图1绝缘和护套厚度測量（圆形内表面）最小厚度
图2绝缘厚度测量（扇形导体）
最小厚度
图3绝缘厚度测量（绞合导体）
瓣小亭度
GB/T 2951、1—1997
图4绝缘厚度测量（绞合导体）
一最小厚度
图5绝缘厚度测量（不规外表面）最小浮度
图6绝缘厚度测量（扇平双芯无护套软线）GB/T 2951. 1--1997
最小厚度
图7护套厚度测（不规整圆形内表面）最小厚度、
图8护套厚度测量（非圆形内表面）最小孕度一
图9护套厚度测量（不规整外表面）GB/T 2951. 1— 1997
最小序度
图10护套厚度测量（扁平带护套双芯软线）图11护套厚度测量（多芯肩电缆）标记线
图12睡铃试件
标记线
图13小哑铃试件
尺寸单位：mm
尺寸单位:nmm
CB/T 2951. 1—1997
带凹槽的冲头一端
5由带凹槽冲头冲切的试件
尺寸单位：mm
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