本标准规定了钛及钛合金棒材的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于锻造、挤压、轧制和冷拔的钛及钛合金圆棒和矩形棒。 GB/T 2965-1996 钛及钛合金棒材 GB/T2965-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
钛及钛合金棒材
Titanium and titanium alloy bars1主题内容与适用范围
GB/T 2965--1996
代替GB2965--87
本标准规定了钛及钛合金棒材的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于锻造、挤压、轧制和冷拔的钛及钛合金圆棒和矩形棒。引用标准
金属拉伸试验方法
GB2283
钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620.1
GB/T 3620.2
钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差GB4338
GB4698
GB5168
GB5193
GB6395
GB6397
GB 8180
3产品分类
金属材料高温拉伸试验方法
海绵钛、钛及钛合金化学分析方法两相钛合金高、低倍组织检验方法钛及钛合金加工产品超声波探伤方法金属高温拉伸持久试验方法
金属拉伸试验试样
钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存3.1牌号、制造方法、状态和规格产品的牌号、制造方法、供应状态和规格应符合表1的规定。表1
TA0、TA1.TA2、TA3、
TA5、TA6,TA7、
TA9、
TC1, TC2,TC3, TC4.
TC6,TC9.TC10.
(1)热锻
制造方法
(2)热锻+车(磨)光
热挤卡车（磨)光
热轧卜车()光
(3)冷轧
国家技术监督局1996-11-04批准供应状态
(1)热加工态
(2)冷加工态
(3)退火状态
直径或边长，mm
(1)热锻8~200
(2)热挤15～~80
(3)热轧8120
（4)冷轧、冷拔
1997-04-01实施
3.2标记示例
GB/T 2965—1996
3.2.1用TC4制造，直径为50mm，长度为2000mm的热轧圆棒标记为：棒TC4R轧$50X2000GB2965
3.2.2用TC4制造，两边长为50mm，长度为2000mm的热锻矩形棒标记为：矩形棒TC4R锻50X50X2000GB29653.2.3用TC4制造，直径为50mm，长度为2000mm热锻后车光圆棒标记为：棒TC4R锻-车$50X2000GB2965
3.2.4用TC4制造直径为15mm，长度为5000mm的冷拨圆棒标记为：棒TC4Y拨$50×5000GB2965
4技术要求
4.1化学成分
钛及钛合金棒材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定，需方复验时，化学成分的允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。
4.2尺寸允许偏差
热加工棒材的直径或边长及其允许偏差应符合表2的规定。4.2.1
直径或边长
热锻棒
>20~35
≥35~50
>80～125
>125～150
>150～200
充许偏差
热挤棒
热轧棒
4.2.2热加工后经车（磨)光棒材及冷轧、冷拔棒材的直径及允许偏差应符合表3的规定。表3
>10～20
20～30
>30～50
≥50~~80
>80～100
>100~120
120160
>160～200
4.2.3热加工经车（磨）光棒材的不圆度应不大于其尺寸公差之半。564
充许偏差
GB/T 2965-
--1996
4.2.4加态棒材的不定尺长度为300～6000mm，退火状态棒材不定尺长度为300~2000mm，定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内。定尺长度允许偏差为十20mm；倍尺长度还应计入棒材的切口量，每一一切口量为5mm。定尺或倍尺长度应在合同中注明。4.2.5棒材两端应锯切平齐。直径或边长不大于35mm的棒材切斜应不大于3mm；直径或边长人于35mm的棒材切斜应不大于5mm。
4.3棒材的弯曲度
棒材弯曲度应符合表4的规定。
制造方法
热加工
冷、热加工后经车(磨)光的圆棒4.4力学性能
直径或边长，mm
弯曲度，mm/m不大于
棒材的力学性能在经热处理后的试样坏上进行测试，棒材的热处理制度参照附录A进行。4.4.1
横截面积不大于65cm*的棒材的室温力学性能应符合表5的规定，高温力学性能应符合丧6的规定。当需方要求并在合同中注明时方予测试室温规定残余伸长应力αrn.2)和高温力学性能。4.4.3横截面积大下65cm\的棒材，需方要求时，可提供横向力学性能的实测数据。者需考核，其指标由供需双方商定。
室温力学性能，不小于
抗拉强度
规定残余伸长应力
伸长率
断面收缩率
泽火性能
时效性能
抗拉强度
试验温度
GB/T2965—1996
表5(完）
室温力学性能，不小于
规定残余伸长应力
伸长率
断面收缩率
高温力学性能，不小于
抗拉强度
持久强度
锻棒性能
轧棒性能
注：1）TC11合金的持久强度满足不了本表要求时，允许再用500C的100h持久强度（aiah=590MPa）进行捡验合格后该批棒材的持久强度亦为合格。超声波探伤检验
棒材若需进行超声波探伤检验时，其验收级别应参照GB5193，由供需双方协商，并在合同中注明。4.6金相组织
4.6.1低倍组织
棒材的横向低借组织不允许有裂纹，气孔，金属或非金属的夹杂物、影响使用的偏析及其他肉眼可566
见的治金缺陷。
4.6.2显微组织
GB/T2965--1996
需方对显微组织有要求时，由供需双方商定并在合同中注明。4.7表面质量
4.7.1棒材表面允诈存在不大于直径或边长允许偏差之半的轻微划伤、压痕、麻点和皱折等缺陷。4.7.2材表面局部缺陷可以清除，其清除部位的宽度与深度之比应大于6，且清除部位的深度应符舍下列要求：
供继续热加工用的棒材：清理深度不超过该尺寸的允许偏差。供继续冷加工用的棒材（应在合同中注明）：清理后应保证棒材的最小尺寸。4.7.3要求探伤的车（磨）光的棒材，其表面粗糙度应符合探伤的要求。5试验方法
5.1棒材的化学成分仲裁分析按GB4698进行。5.2棒材的室温拉仲试验按GB228进行。室温拉伸试验的试样应符合GB6397中试样R7。5.3棒材的高温拉伸持久试验按GB6395进行。5.4棒材的高拉伸试验按GB4338进行。5.5棒材的超声波探伤检验按GB5193进行。5.6棒材的金相组织检验按GB5168进行。5.7棒材的尺寸用相应精度的量具进行检验。5.8棒材的表面质量用目测检验。6验收规则www.bzxz.net
6.1检验和验收
6.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的要求，并填写质量证明书6.1.2需方对收到的产品，应及时按本标推的规定进行验收，如果检验的结果与本标准的规定不符时应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
棒材应成批提交验收。每批棒材应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法和状态的晶维成。6.3检验项目
每批棒材应进行化学成分、尺寸、力学性能、表面质量利低倍组织的检验6.4取样部位和数量
6.4.1氢含量在成品棒中任-一根取样进行分析，其他化学成分供方以铸锭的分析果报出，需方复验均在成品棒中取样分析。
6.4.2横截面积不人于65cm2的棒材，每批任取两根棒材，每根棒材按检验的项目各取-个纵间试样进行力学性能的检验；横截面积大于65cm的棒材，每批任取一-根棒材按检验项目各取两个横向试样进行力学性能的检验。
6.4.3棒材的低倍和显微组织在每批棒材中任取一根截取-个横向试样进行检验。6.4.4棒材的尺寸和表面质量应逐根进行检验。6.4.5需要超声波探伤的棒材应逐根进行探伤。6.5重复试验
在化学成分和力学性能各试验项目中，如有一个试样的检验结果不合格，则从该批棒材取双倍试样进行该不合格项日的重复检验；若重复检验的结果仍有个试样不合格，则该批棒材为不合格，允许逐根检验，合格者重新组批验收。567
包装、标志、运输与贮存
7.1产品标志
GB/T2965-1996
在已检验的棒材或包装箱上应作如下标志：a．牌号；
b．熔炼炉号。
7.2包装、包装标志、运输、存
棒材的包装、包装标志、运输和贮存应符合GB8180的规定。7.3
质量证明书
每批棒材应附有质量证明书，并注明：a.
供方名称和地址；
产品名称；
产品牌号、规格和状态；
熔炼炉号、批号和件数、重量：所规定的各项分析检验结果及技术监督部门的印记，本标摊编号；
包装日期。
CB/T 2965--1996
附录A
钛及钛合金棒材的热处理制度
参考件）
加热温度，保温时间，冷却方式600~700℃，13h,空冷
600~～700℃1～3 h,空冷
600～700℃,1～3 h,空冷
600～700C,1～3h,空冷
700～850℃,1~3 h,空冷
750～850,1～3 h,空冷
750~850℃,1～3 h,空冷
600~700℃,1～3h,空冷
600～700℃,1～3 h,空冷
(1)淬火：800～850℃，30min.空冷或水冷(2)时效：450～500℃，8h，空冷700~850℃,1~3h,空冷
700～850℃,1～3 h,空冷
700～800℃,1～3 h,冷
700～800℃,1～3 h,空冷
870±10℃，1～3h炉冷至650℃，2h，空冷950～1000℃,1～3h,空冷+530±10C,6 h,空冷700~800℃,1~3 h,空冷
950±10℃，1～3h,空冷+530±10℃，6h，空冷700~850℃,1~3h，空冷
注：TC11的首次退火温度允许在β转变温度以下30～50C内进行调整。附加说明：
本标推由中国有色金属工业总公司提出。本标由中国有色金属工业总公司标准计量研究所归口。本标准由上海钢铁研究所钛合金研究分所负责起草。本标准主要起草人黄礼平、冯英雷、归军、杨丽娟。569
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