本标准规定了聚乙烯吹塑桶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯为主要原料，采用吹塑工艺成型的1~200L聚乙烯吹塑桶。200L以上的桶亦应参照使用。 GB 13508-1992 聚乙烯吹塑桶 GB13508-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了聚乙烯吹塑桶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯为主要原料，采用吹塑工艺成型的1~200L聚乙烯吹塑桶。200L以上的桶亦应参照使用。

中华人民共和国国家标准
聚乙烯吹塑桶
Polyethylene blown containers主题内容与适用范围
GB 13508--92
本标准规定了聚乙烯吹塑桶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯为主要原料，采用吹塑工艺成型的1～200I.聚乙烯吹塑桶（以下简称桶）200以上的桶亦应参照使用。
2引用标准
（B2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）（GB9687食用包装用聚乙烯成型品卫生标准3产品分类
3.1分类
按用途进行分类，见表1。
分类代号
食品、医药包装
化工产品包装
特殊包装
注：①化工产品包装指未列人危险品的化工产品包装。②特殊包装指危险品包装，危险品的范围及分类（1、ⅡI、Ⅱ）见《国际海上危险货物运输规则（IMDG）》中危险货物总索引，
3.2结构
3.2.1提手分整体式、安装式及端手。3.2.2、盖尺寸见附录A（参考件）。桶口可采用螺纹或其他结构，口、盖应配合适宜；采用螺纹结构时，盖从拧紧到脱扣必须旋转1圈以上。3.2.31径分为大、小口径。不大于70mm为小口径，大于70mm为大口径。用于液体危险品的包装桶应采用小口径。
3.3规格1~51.不予规定，10、15、20、25、30、40、50、60、70、80、100、120、140、150、160、2001.为优先采用的规格，特需规格可与用户商定。4技术要求
实际容量应大于公称容量5%。
4.1容量偏差3
桶体实际质量与核定质量的允许偏差应符合表2规定。4.2质量偏差孝
国家技术监督局1992-06-12批准134
正代活装
还低行免带责
1993-03-01实施
质屋偏差
4.3尺寸偏差
1～30
GB 13508
40~100
桶体实际尺寸与设计尺寸的允许偏差应符合表3规定。表3
尺寸偏差
法：方桶、扇方桶的外径按对角线长度计算。外观，应符合表4规定
桶体对称部位壁厚比及最小壁厚4.6
物理机械性能应符合表6规定。
应符合表5规定。
用于S类包装的桶应符合GB9687的规定生性能
长度1
塑化不良
裂缝孔洞
1～~2. 5
不准有
0. 5 10～50
60~200
120～200
40~200
合格品
螺纹处和桶底部不得有间距小于30mm的气泡8个
0. 5<≤4
分散分布、不影响使用；1≤0.5mm不准有
色泽均勾
正代活装
不计：穿透状杂质不准有
不准有
不准有
不影响使用
轻度油污
轻度色差
10～50
60~200
每100cm2表面中≤5个
4对称部位
壁厚比wwW.bzxz.Net
1 ～2. 5
不准有
轻度，约小于表
面积的2%
一等品
合格品
最小壁厚
对称部位
壁厚比
最小壁厚
密封试验
跌落试验
悬挂试验
堆码试验
一等品
合格品
一等品
GB13508—92
续表4
60~200
中空把手内流通
不积液
不严重，约小于表面积的5%
不泄漏
合格品
60～200
不严重，约小于表面积的
无破损、不蹦盖、撞击时允许桶口部有少量漏液，之后不得再有渗漏公称容量，L
残留变形量，mm
不倒塌
应力开裂试验
耐内装液试验
液压试验
开裂的试样数（桶体、盖）小于投人试验试样数50%符合本表第1、2、4、7项的规定无破损、不泄漏
注：耐内装液和液压试验只限于T类桶。5试验方法
5.1试样
脱模24h后的产品方可取样。
正活装
20~~40
50~200
5.2容量偏差
按式（1)计算，精确到1%。
式中;P--一容量偏差,%;
Q:-—-—实际容量,L；
公称容量，L。
5.3质量偏差
GB13508—92
Q: Q2
核定质量在0.5kg以下的桶采用感量1g，其余采用感量5g的通用衡器称量并按式（2)计算，精确到1%。
式中:9--
质量偏差，%；
M,实际质量，g；
Mz——核定质量,g。
5.4尺寸偏差
M, -M2
采用精度为0.5mm的通用量具测量，试样桶体的垂直投影最大尺寸为外径尺寸（不包括提手部分）；试样桶体水平投影最大尺寸为高度尺寸。其与设计尺寸之差即为尺寸偏差，精确到1mm。5.5外观检验
气泡、黑点杂质采用精度0.02mm的游标卡尺测量；粘把是指空心提手内部粘连，采用在试样中灌水的方法，检查提手内部是否保持流通和积液；其余项目在自然光线下目测。5.6对称部位壁厚比和最小壁厚
5.6.1量具用精度0.02mm的游标卡尺。5.6.2对称部位壁厚比以桶体中截面上连接塑模接缝的中线或与其相互垂直的中线为对称轴（如图1）。在该面任意选取不在同一侧的对称点，测出壁厚，按式（3)计算，精确到0.1mm。N
式中:n-
-对称部位壁厚比；
N,--较厚处壁厚，mm;
N,-—较薄处壁厚,mm。
对称轴
模接维
图1桶体对称部位示意图
5.6.3最小壁厚用测厚仪或其他方法找出桶体的最薄处（端手和桶口颈部位除外），然后剖开后加以测量，精确到0.1mm。
5.7密封试验
GB13508-92
5.7.1在试样内注人公称容量的水并拧紧盖，小口径试样横置于平地（桶口近地面），4h后加以检查；大口径试样则在120土10s和左右倾斜45°的范围内，以均匀速度往复摇动20次后加以检查：5.7.2小口径T类桶的试验是将试样（空桶）浸人水中，通过在桶盖或桶体侧面安装的密封接头（见图2)向桶内充气，达到表7规定的气压后.30s内检查有无气泡产生。也可使用其有同等效果的其他方法。
大口径T类桶则在试样内注人公称容量的水，然屑侧置于平地上滚动.距离为5m，在20min内滚动2次，然后加以检查。其中，造型不能滚动的桶（如方桶、扁方桶）按5.7.1条中小口径试样的试验方法进行。
图2密封接头示意图
密封接头，4连接压力机处，5-密封圈1接头套：2试样：3
包装类别
试验气压
5.8跌落试验
5.8.1在试样内按公称容量注人20土5℃的水并上好盖，按表8规定的高度跌落，使试样底部撞击水泥平地，连续跌落3次。
公称容量
跌落高度
1～50
120～200
5.8.2T类桶的试验是在试样内注人含防凝剂的公称容量的水，置于18℃环境下预处理24h（若水温未到一18℃，则延续至一18℃以下才进行试验），然后将试样按表9规定的高度跌落，跌落1次后加以检查。第一组试样须以桶的成斜角线的边缘或圆周接缝撞击在水泥平地上，第二组试样应以桶的其余最薄弱部位撞击在水泥平地上。每组试验在5min内完成。表9
包装类别
跌落高度
注：本表适用于固体和密度不超过1.2g/cm的液体包装桶。当包装的液体密度超过1.2g/cm时，跌落高度为相对密度d乘上系数，为d×1.55.9.1在试样底部按图2形式、表10规定固定负荷。然后用直径8~~12mm、曲率半径40mm的U形金属棒弯成的吊钩挂住试样提手中央部位，缓慢吊起，悬挂15min后放下，卸去负荷，静置5min厝加138
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以检查。测量基准面与试验前一致。5.9.2只有端手结构的桶不进行本试验。弯曲方向
GB13508..92
试验前
弯曲方向
试验后
3悬吊器具
图3悬挂工具及悬挂试验示意图
1—电动葫芦：2·吊钩；3·悬吊器具；4—试样；5—-固定带；6---重物表10
公称容量
负载质量.kg
公称容量
单环负载质量，kg
变形革
连接销钉
U形金属棒
5.10堆码试验
5.10.1将装有公称容量水的试样分别堆码3只高，四面无依托，在常温条件下放置48h后加以检查，139
示准造零
GB 13508—92
5.10.2T类桶的试验是在40℃以上环境条件下，将注人公称容量水的试样顶部放上块有足够强度、尺寸略大于桶体垂直投影面积的平板，并均匀压重、重量为堆码高度不低于3m的包装件的总重量。放置28d后卸去压重物和平板，在其上叠放2只装有公称容量水的相同试样.1h后加以检查。5.10.3造型结构不能堆高的桶不进行本试验。5.11应力开裂试验
5.11.1在试样内注人占公称容量10%、温度为205℃的试剂（含表面活性剂TX-10即仲辛基苯基聚氧乙烯醚7%的水溶液），拧紧盖后，在60士5℃下放置72h后，对桶体和盖加以检查。5.11.2通过5.12、5.13条试验的桶可免做本试验。5.12耐内装液试验
5.12.1在试样内注入公称容量的内装液，在20士5℃环境下放置180d，然后把内装液换成同量的水，再对表61、2、4、7项进行试验，并加以检查。5.12.2若供需双方认为不影响使用，可免做本试验。5.13液压试验
本试验仅限于小口径T类桶。
压力机为普遍水压机、电动、手动均可，密封接头参考图2。5.13.2
将试样钻孔，安装密封接头，然后上好盖，通过接头将20土2℃的水灌满试样，排除空气，连接压力机，试验时加压至表11规定的压力，恒压30min，然后加以检查。表11
包装类别
试验压力
5.14卫生性能试验
按GB9687的规定。
检验规则
6.1出厂检验
6.1.1产品交货应按批检验.同规格、同色泽、相同配方的桶为一批。1～~51桶每批不超过50000只10501桶每批不超过10000只；60～2001，桶每批不超过5000只。6.1.2按4.14.4条规定进行检验，取样应符合表12规定（AQL值为4.0，-般检查水平I类）。可根据GB2828中4.6.3c和4.6.3d规定的转移规则调整二次抽样方案。表12
501-~1 200
1 201~3 200
3 201~~10 000
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累计样本
证用行
合格判定
不合格判
定数R
需第二次抽
样的数值范围
10 001~-35 000
35 001~～150 000
GB 13508--92
续表12
累计样本
6.1.3按4.5条规定进行检验，试样数不少于5只。合格判定
6.1.4按表6第1项规定进行检验，试样数不少于3只。6.2型式检验
6.2.1按第4章规定进行全项目检验。6.2.2新产品投产或老产品转厂生产前的试制定型鉴定需检验。6.2.3产品结构、原料配方、工艺有较大改变时需检验。不合格判
定数R
需第二次抽
样的数值范围
8～10
6.2.4正常生产期间，每三个月定期进行周期性检验。6.2.5除按6.1条规定取样检验外，按表62～7项规定进行检验，试样数不少于3只，其中第2项T类桶的试样数不少于6只；第4项的试样数不少于9只。6.3判定规则
6.3.1按第4章规定（除表64～5项试验）检验样品，符合规定的样品，判为合格品；否则判为不合格品。
6.3.2按4.1~~4.4条规定检验样本，符合表12规定的判为合格项；否则判为不合格项。6.3.3按4.5条和表61~3项、6~7项规定检验试样，其中一项的全部试样均符合规定，该项判为合格项。如有不超过1只的不合格品，则重新取样复测。若再无不合格品，则该项仍判为合格项；否则判为不会格项。
6.3.4按表6第4项规定试验，均符合规定时判为合格项。若有不超过1组的不合格结果产生，则重新取样复测。若再无不合格结果产生，仍判为合格项；否则判为不合格项。T类桶的判定和复验规则应参照6.3.3条。
6.3.5按4.6条第5项规定试验，符合规定时判为合格项。若不符合规定，则重新取样复测。若试样总数仍符合规定，仍判为合格项；否则判为不合格项。6.3.6按4.7条规定试验，符合规定时判为合格项；否则判为不合格项。-\-批中每一项均为合格项，该批桶判为合格；否则判为不合格。6.3.7
6.4合格批被直接接收；不合格批全部退回供方。但合格批中发现的不合格品（指样本中)可以退还供方。
6.5当供需双方对产品质量有争议时，应商请质量监督机构仲裁检验。7标志、包装、运输、贮存
每只桶上都应标有制造厂名、生产年月、商标和公称容量，每批桶应有合格证，并附有说明书。T类7.1
桶应标有表示用途的明显标记。7.2桶应遮篷储存，避免曝晒。使用温度60℃以下，储存温度40℃以下。7.3运输中应避免摔跌·避免与坚硬锐利物碰撞。7.4包装可按用户要求确定。
7.5自生产之日起，桶的贮存保质期为1.5年。141
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GB13508-—92
附录A
桶口、盖尺寸系列表
（参考件）
桶口、盖螺纹示意图
注：①螺旋角均为6°的单线平螺纹，α为60，齿形为三角形，可采用断牙结构。①表中尺寸为产品的公称尺寸，其公差规定如下：1～5项d和b为一1%，d和d2为+1%；6～9项和b为-0.5%，di和dz为+0.5%;10～12项d和b为-0.3%，d和d为+0.3%。142
准播网
没标游行免费
附加说明：
GB 13508--- 92
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由上海塑料制品三厂负责起草。本标准主要起草人李亨沧、王维。本标准主要参照JISZ1706—1980《聚乙烯吹塑桶》、F0CT24463—80《塑料桶》及国际海事组织《国际海上危险货物运输规则》。自本标准实施之日起，原中华人民共和国轻工业部发布的部标准SG259--82《聚乙烯吹塑桶》作废。
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