国家建筑标准设计图集
18GL501
玉家建筑标准设计
国家建筑标准设计
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综合管廊燃气管道敷设与安装
玉家建筑标准设计
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中国建筑标准设计研究院
国家建筑标准设计图集
18GL501
综合管廊燃气管道敷设与安装
组织编制：中国建筑标准设计研究院中國计划出版社
图书在版编目（CIP）数据
国家建筑标准设计图集：综合管廊燃气管道敷设与安装：18GL501/中国建筑标准设计研究院组织编制：一北京：中国计划出版社，2018.9ISBN978-7-5182-0930-9
I.①国.Ⅱ.①中...Ⅲ.①建筑设计一中国一图集②天然气管道一管道敷设一建筑设计一中国一图集IVDTU2062TU996.7-64
中国版本图书馆CIP数据核字（2018）第224074号郑重声明：本图集已授权“全
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举报盗版电话：010-63906404
010-68318822
国家建筑标准设计图集
综合管廊燃气管道敷设与安装
18GL501
中国建筑标准设计研究院组织编制（邮政编码：100048电话：010-68799100）★
中国计划出版社出版
（地址：北京市西城区木棒地北里甲11号国宏大厦C座3层）北京强华印刷广印刷
787mm×1092mm1/164.25印张17千字2018年9月第1版 2018年9月第1次印刷★
ISBN978-7-5182-0930-9
定价：43.00元
编制组负责人：
编制组成员：
审查组长：
审查组成员：
项目负责人：
项目技术负责人：
《综合管廊燃气管道敷设与安装》编审名单杜建梅
马鸿敬
阎海鹏
全德海
孙明烨
李冬梅
张保坤
顾建良
陈双庆
国标图热线电话：010-68799100白丽萍
焦文玲
发行电话：010-68318822
查阅标准图集相关信息请登录国家建筑标准设计网站http://chinabuilding.com.cm综合管廊燃气管道敷设与安装
主编单位中国市政工程华北设计研究总院有限公司统一编号GJBT-1506实行日期二0一八年九月一日
总说明·
天然气舱室推荐设置位置图
天然气管道平面布置示意图：
单管天然气舱室标准横断面布置单管带裁断阀天然气舱室布置
单管带补偿器天然气舱室标准横断面布置单管带补偿器天然气舱室局部加大节点图天然气单管侧出端部井安装图
天然气单管直出端部井安装图
天然气支管单侧引出管廊安装图天然气支管顶部引出管廊安装图天然气支管单侧引出管廊安装间距表天然气支管双侧引出管廊安装图图集号18GL501
主编单位负责人
主编单位技术负责人
技术审定人
设计负责人
天然气支管双侧引出管廊安装间距表双管天然气舱室标准横断面布置双管带裁断阀天然气舱室布置
双管带补偿器天然气舱室标准横断面布置天然气双管侧出端部井安装图
天然气双管直出端部井安装图
双管天然气舱室支管单侧引出管廊安装图三管天然气舱室标准横断面布置三管带补偿器天然气舱室局部加商节点图天然气三管侧出端部井安装图
天然气支管穿越道路安装图
天然气检漏管安装图
过路套管穿廊壁做法
廊内天然气阀门及放散管安装图天然气放散管引出管廊安装间距表目录
本建梅
图集号
审核马鸿敬吊奶五校对刘类小改设计渠颖珠瓶页
18GL501
裁断阀廊外设置管道安装图
天然气管道固定点最大间距及轴向推力列表廊内天然气管道补偿做法（方形补偿，单管）41
廊内天然气管道补偿做法（方形补偿，双管上下布置）·45丁字钢滑动支座
曲面槽滑动支座·
导向支座（D219～D323.9）
导向支座（D406.4~D610）
单面挡板式固定支座【推力<49kN（5t）】单面挡板式固定支座[推力<98kN（10t）］.双面挡板式固定支座[推力<196kN（20t）】，46
直埋阀工艺安装图
I类铸铁护罩装配图·
I类铸铁罩筒加工图
I类铸铁罩盖穿钉加工图
I类铸铁护罩基座详图
工类铸铁护罩装配图
Ⅱ类铸铁罩筒加工图
Ⅱ类铸铁罩盖穿钉加工图
Ⅱ类铸铁护罩基座详图
刚性防水套管
审核马鸿教奶校对刘瑛小改设计渠颖珠麺图集号
18GL501
1编制依据
总说明
产品视为无效。工程技术人员在参考使用时，应加以区分，1.1本图集根据住房和城乡建设部建质函[2016]89号文关于印发《2016年国家建筑标准设计编制工作计划》的通知”进行编制。
1.2本图集依据的主要标准规范
《城镇燃气设计规范》
《城市综合管廊工程技术规范》《城镇燃气技术规范》
《工业金属管道工程施工规范》GB50028-2006
GB50838-2015
GB50494-2009Www.bzxZ.net
GB50235-2010
GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《输送流体用无缝钢管》
GB/T8163-2008
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2017《钢制对焊管件技术规范》
《钢制对焊管件类型与参数》
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》《承压设备无损检测第2部分：射线检测》GB/T13401-2017
GB/T12459-2017
CJJ33-2005
NB/T47013.2-2015
《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015
当依据的标准、规范进行修订或有新的标准、规范实施时，本图集与现行工程建设标准不符的内容，限制、淘汰的技术或并应对本图集相关内容进行复核后选用。2适用范围
本图集适用于天然气管道在地下综合管廊内效设与安装：适用于现浇混凝土结构管廊；天然气管道设计压力P<1.6MP&，入廊管道公称直径范围为150mm3一般规定
3.1天然气管道数设应符合当地城市总体规划、城市地下空间总体规划、城市地下综合管廊建设规划、城市天然气专项规划等。管径及供气规模应满足城市近期，远期及远景经济社会可持续发展的要求，
3.2天然气管道应数设于管廊中独立舱室。舱室地面应来用撞击时不产生火花地面。
3.3管廊中管输天然气质量指标应符合《城镇燃气设计规范》GB50028的相关规定。
3.4天然气调压计量装置不应设置在综合管廊内。4天然气管道
4.1天然气管道应采用无缝钢管。其管材技术性能指标应不低于国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163或符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711的有关规定。4.2天然气管道最小壁厚不应小于表1中的相关规定。总说明
图集号
审核马鸿饭校对刘瑛改设计渠颖珠赖页18GL501
表1钢制天然气管道最小壁厚
钢管公称直径 DN
DN200~DN300
DN350-DN450
DN500-DN550
壁厚（mm）
4.3管廊中燃气管道阀门设计压力宜比管道设计压力提高一个等级，弯头、三通、异径管等管件的壁厚应根据直管壁厚与相应的应力增大系数确定，并应考虑管件加工导致的偏差4.4天然气管件应符合现行国家标准《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401-2017与《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459-2017的相关规定。
4.5天然气管道进出管廊时应设置具有远程关闭控制功能的紧急切断阀（带手动开闭机构）。4.6天然气管道分段阀宜设置在综合管廊外。如设置在管廊内时：管廊中天然气管道分段阀门应具有远程关闭控制功能（带手动开闭机构），且应采用焊接阀门。4.7天然气管道数设宜采用自然补偿或设置方形补偿器补偿。4.8天然气管道支架间距确定应结合水压强检时采取的荷裁、临时支护措施，根据公式(1)与公式(2)计算结果的最小值确定：
4.8.1按强度条件确定的管道允许跨距/Wp[alt
Lmax-2.24
式中：
Lx一管道支吊架允许跨距（m）：(1)
q一管道单位长度计算荷载（N/m）；W一管道截面系数（cm）;
中一管道焊整系数，取1.0；
[o]t一钢管计算温度下许用应力（MPa）。4.8.2按刚度条件确定管道允许跨距3100BIig
Lmax-0.19
式中：
Et一在计算温度下的钢材弹性模量（MPa）：I一管道截面二次矩（cm）：
io一管道坡度，取0.003。
4.9管廊内天然气管道的布置应结合补偿器、阀门等统筹考虑，避免同一项目或同一管段综合管廊标准段舱室断面尺寸频繁变化。
4.10有可能遗受海暴潮或洪水港没地段，管廊内管道应进行总说明
审核马鸿教尚校对刘瑛改设计渠颖珠麺图集号
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抗浮验算，并根据情况采取必要的抗浮措施。4.11天然气管道穿过廊壁或防火分隔时应符合下列规定：4.11.1天然气管道必须设于套管中，且宜与套管同轴。4.11.2穿越廊壁时，套管与天然气管道之间的间隙应采用密封性能良好的防腐、防水材料填实，套管应预理在综合管廊廊体内；穿越防火分隔时，套管与天然气管道之间的间应采用密封性能良好的防腐、防火材料填实4.11.3套管两端应分别伸出管廊墙体或防火分隔表面100mm以上：套管内径应比天然气管道外径大100mm以上。4.12天然气管道引出管廊宜采用套管或支管廊形式数设至便于接气位置（如非机动车道或绿化带内）：当采用套管敷设时除满足第4.11条规定以外还需满足以下要求：4.12.1埋设在道路以下时，套管顶覆土深度不小于1.2m；埋设在非机动车道或绿化带内时，套管顶覆土深度不小于1m.4.12.2穿机动车道套管长度宜超出道路机动车道边线2m。4.12.3套管与天然气管道之间应设置检漏管。4.13管廊内天然气管道可采用成品防魔管或现场进行油漆涂料防腐：当采用成品防腐管时，其防腐层指标不得低于普通级二层结构挤压聚乙烯防腐层（2PE），焊缝补口采用与管道防腐类型相同的热收缩套：当采取现场油漆涂料防腐时，油漆类型可参考表2选择，也可选用其他性能等同或更优材料，防腐层总厚度不应小于200μm，
4.14当管廊外连接管道为钢管时，应在管廊外管道上适当位置设置绝缘接头：当连接管道为聚乙烯管道（PE管）时，无需设置绝缘接头。
4.15天然气管道、管件、阁门的连接采用焊接连接。4.16管道焊接完毕后对所有焊口进行外观检查，检查前应清除表面熔渣，飞溅和其他污物，焊缝外观检查质量标准应不低于《现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683一2011所规定的1级，外观检查合格后方可进行无损检测。
表2防腐漆类型
底漆结构
环氧富锌底漆
(1道，>80m
醇酸防锈底漆
(2道，>100μm）
环氧磷酸锌底漆
(2道>100μm）
中间漆结构
环氧云铁中间漆
(1道，>140μm）
醇酸磁漆中间漆
(1道，>50μm）
面漆结构
脂肪族聚氨嘴面漆
(1道，>100μm)
醇酸磁漆面漆
(1道，>50μm)
环氧面漆
(2道，>50um）
4.17管道环焊缝均采用100%超声波探伤检验及100%射线探伤检验，其质量验收分别应达到《承压设备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015的I级及《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T47013.2-2015的Ⅱ级为合格。4.18管道安装完毕后应依次进行管道吹扫，强度试验和严密性试验
4.19管道安装完毕，在外观检查合格后，采用压缩空气进行吹扫，吹扫速度不小于20m/s，吹扫时用白色木板放在管道总说明
图集号
审核马鸿敬鸡饭校对刘瑛以改设计渠题珠凝页18GL501
口，以吹扫气流在板上不留任何杂尘为合格。4.20天然气管道强度试验应满足以下规定：4.20.1设计压力不大于0.8MPa天然气管道，强度试验介质宜采用压缩空气。大于0.8MPa的天然气管道应采用洁净水作为强度试验介质。试压时环境温度不应低于5C：若环境温度在5℃以下试压，应采取防冻措施。4.20.2天然气管遗的强度试验压力应为1.5倍的设计压力宜不小于0.4MPa。强度试验的稳压时间为1h，无压力降为合格。4.21天然气管道的严密性试验应符合下列规定：4.21.1天然气管道的严密性试验应在强度试验合格后进行。4.21.2天然气管道严密性试验介质应采用空气或情性气体（如氮气）。采用情性气体时应采取指施防止管廊密闭空间出现室息情况。
4.21.3天然气管道的严密性试验压力应为1.15倍的设计压力宜不小于0.1MPa。
4.21.4达到严寄性试验压力后应进行稳压，当介质温度稳定后进行记录，稳压时间应为24h，以不泄漏为合格。4.22管道吹扫，强度试验和严密性试验未述及的要求按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005执行。4.23在吹扫和试压合格后，投产前对天然气管道采用氮气进行置换，置换过程应防止氮气进入管廊5管道附属设施
5.1管道支座安装应符合以下规定：5.1.1管道支座的安装应在管道安装，检验前完成。支架的位置应正确、平整、牢固，其标高和坡度满足设计要求。5.1.2支座的形式、材质、外形尺寸，制作精度及焊接质量应符合设计要求。
5.1.3管道支座外缘与管道对接环焊缝的净距不应小于100mm。5.1.4滑动支座，导向支座的工作面应平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等异物。
5.1.5固定支架卡板和支架结构接触面应贴实。5.1.6支座可选用成品防腐支座或进行现场防腐，具体做法可参照第4.13条现场涂漆防腐。
5.2引出管廊的放散管可为永久或临时装置，当作为永久装置时，放敢管口高度应高出距其25m内建构筑物2m以上，且不得小于10m；当作为临时装置时，放散时需引至安全区域：放散管与周边建构筑物安全间距应满足现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
5.3放管口应采取防雨、防堵塞措施，且满足防雷、接地等要求。
6其他
6.1本图集除特殊注明外，尺寸单位均为毫米（mm）。总说明
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综合管廊舱室
（平面纵断面表示）
综合管廊舱室
（横断面面表示）
天然气管道（单线表示）
天然气管道（双线表示）
节流裁止放空间
绝缘接头
图形符号
阀门执行机构
固定支架
导向支架
滑动支架
方形补偿器（平面）
方形补偿馨（三维）
法兰、法兰盖
图形符号
图集号
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舱室1
舱室1
舱室3
舱屋2
舱室4
说明：图中阴影部分为推荐综合管廊断面示意图中天然气舱室位置。
舱室1
舱室1
舱室3
舱室2
天然气舱室推荐设置位置图
舱室断面方向
图集号
审核马鸿敬尚校对刘瑛小改设计梁颖珠箱页
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