本标准规定了白铜线材分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制造弹性件和电阻材料以及一般工业部门使用的白铜圆线。 GB/T 3125-1994 白铜线 GB/T3125-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
Copper-nickel alloy wires
主题内容与适用范围
GB/T 3125 --94
代替GB3125--82
本标准规定了白铜线材分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、存。本标准适用于制造弹性元件和电阻材料以及一般工业部门使用的白铜圆线。引用标准
GB228金属拉伸试验方法
GB/T2974工.业热电偶丝检验方法GB/T3248铜镍及其合金电阻系数测定方法GB5234加工白钢化学成分和产品形状GB6397金属拉伸试验试样
GB/T8550白铜化学分析方法
GB8888重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存GB/T10573有色金属细丝拉伸试验方法YB799电阻温度系数测定方法
3产品分类
3.1牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1
BMn40-1.5
BMn3-12
BFe 30-1-1
BZn15-20
3.2标记示例
软(M),硬(Y)
软（M)，半硬（Y。），硬（Y）直径，mm
0.05~-6.0
用BMn40-1.5合金制造的、硬状态、较高精度、直径为1.5mm的线材，标记为：线BMn40-1.5Y较高1.5GB/T312594用BMn3-12合金制造的、软状态、普通精度、直径为0.5mm的线材，标记为：线BMn3-12M高0.5GB/T3125—94
国家技术监督局1994-02-20批准199412-01实施
4技术要求
4.1化学成分
GB/T 3125—94
线材的化学成分应符合GB5234的规定。4.2尺寸及允许偏差
4.2.1线材直径及允许偏差应符合表2的规定。表2
允许偏差
较高级
普通级
0.05~0. 1
>0. 1~~0. 3
≥0. 3--0. 6
经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的线材。0.6~~1. 0
4.2.3线材的偏差等级须在订货合同中注明，否则按表2中普通级供货。4.2.4需方要求单向偏差时，其值为表2中数值的2倍。4.2.5不圆度
线材直径小于等于3.0mm时，其不圆度不应超出直径允许偏差之半，线材直径人于3.0mm时，其不圆度不应超出直径允许偏差。4.3力学性能
线材的室温拉伸试验结果应符合表3的规定。表3
BMn40-1.5
BMn3-12
BZn 15-20
BFe 30-1-1
4.4电性能wwW.bzxz.Net
0. 05 ~0. 20
>0.20~0.50
>0. 50~6. 0
0. 1～1. 0
>1. 0~6. 0
0.10~-0.20
>0. 20~0. 50
7>0. 50~2. 0
>2.0~6. 0
0.10~0.50
>0.50~6. 0
0.10~0.50
>0.50~6. 0
≥390
≥140
≥345
抗拉强度ab,N/mm2
490~735
440685
440~635
685~980
685~880
635~835
735-~980
735~~930
635~880
540~785
685~980
590~880
590-880
490~785
4.4.1BMn3-12、BMn40-1.5的电性能试验结果应符合表4的规定。670
1. 0~3. 0
3. 0 ~-6. 0
伸长率6，%
(l, - 100 mm)
试验项目
电阻系数
Ω- mm'/m
电阻温度
108/℃
10 \/℃2
与铜热电动势E,μV/
GB/T 3125-94
BMn312
0.42~0.52
0.43~0.53
-5~+10
-12～+20
B3Mn40-1.5
0.45~0. 48
0. 46~0.52
20+100
0~100C
0~100℃
4.4.2BMn3-12线材的-次电阻温度系数（α)的级别须在订货合同中注明，否则按I级供货。4.4.3BMn3-12线材的一次电阻温度系数（β)及*与铜的热电动势（E）”仅根据用户特殊要求，并在订货合同中注明、方予进行。
4.5断口
线材断口应致密，无缩尾、气孔、分层和夹杂。4.6表面质壁
4.6.1线材表面应光滑、清洁，不充许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠、斑疤和夹杂。4.6.2线材表面允许有轻微的、局部的，不使线材直径超出其允许偏差的压入物、凹坑、划伤和斑点。轻微的发暗和氧化色以及轻微的、局部的水迹、油迹不作为报废依据。4.7线卷(轴)重量
4.7.1线卷（轴）重量应符合表5的规定。表5
线材直径
0. 05~~0. 1
0. 1~0. 5
>0. 5 ~~1. 0
3. 0~6. 0
标准卷
4.7.2每批许可交付重量不大于10%的较轻线卷（轴）。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
线材的化学成分仲裁分析方法按GB/T8550进行。5.2力学性能检验方法
每卷(轴)重，kg
不小于
较轻卷
线材的室温拉伸试验方法按GB228、GB/T10573进行。5.3电性能检验方法
5.3.1线材的电阻系数测定方法按GB/T3248进行。671
GB/T 3125-94
5.3.2线材的电阻温度系数测定方法按YB799进行。5.3.3线材的热电动势测定方法按GB/T2974进行。5.4尺寸测量方法
线材的直径用相应精度的测量工具进行。5.5表面质量检验
线材表面质量用目视进行检查。6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1线材由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书6.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
线材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量不大于500kg。6.3检验项目
6.3.1每批线材均应进行化学成分、外形尺寸、力学性能和表面质量的检验。6.3.2线材的电性能检验按4.4条规定进行。6.3.3线材的断口检验供方可不进行，但必须保证。6.4取样位置和取样数量
6.4.1化学成分取样，供方在熔铸过程中，每炉取1个试样；需方在每批线材中取1个试样。6.4.2拉伸试样按每批任取2卷（轴），每卷（轴）取1个试样。试样应符合GB6397的规定、试样号为R 17。
6.4.3电性能取样每批任取2卷（轴）、每卷（轴)取1个试样。6.4.4每批线材应逐卷（轴)进行外形尺寸测量和表面质量检查。6.5重复试验
各项试验即使只有1个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍数量的试样进行该不台格项目的复验，复验结果如仍有1个试样不合格，则整批报废或逐卷（轴)检验，合格者单独编批验收。7标志、包装、运输、贮存
线材的标志、包装、运输和贮存应按GB8888进行。附加说明：
本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由沈阳有色金属加工厂负责起草。本标准主要起草人关成志、邹鹏玲、张春萱、郭书学。672
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