本标准规定了种子拌药机的质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于各种类型种子拌药机的试验鉴定和产品质量监督检验。 NY/T 364-1999 种子拌药机试验鉴定方法 NY/T364-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

备案号：2883--1999
中华人民共和国农业行业棕翟
NY/T 364-- 1999
种子拌药机试验鉴定方法
Testing and qualification method for seed chemical treater1999-05-06发布
中华人民共和国农业部发布
1999-07-01实施
NY/T 364--1999
引用标准
整机技术参数测定
质量指标
试验方法
检验规则
附录A（标准的附录）
附录B(标准的附录)
附录C(提示的附录）
试验检测记录表
试验用仪器、仪表及试剂-
各种鉴定需要被检单位提供的技术文件20
NY/T364-1999
本标推是根据“种子工程”任务的总体规划，针对提高种子机械产品质量和统一试验鉴定方法而制定的。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。
本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会提出并归口。本标准起草单位：甘肃省农业机械鉴定站。本标准起草人：潘卫云、王天辰、顾永平、顾生贞、赵海志。1
1范围
中华人民共和国农业行业标准
种子拌药机试验鉴定方法
Testing and qualification method for seed chemical treater本标准规定了种子拌药机的质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于各种类型种子拌药机的试验鉴定和产品质量监督检验。2引用标准
NY/T 364 - 1999
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T3768--1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB4404.1~4404.2—1996农作物种子GB/T5262--1985农业机械试验条件测定方法的一般规定GB10395.1一1989农林拖拉机和机械安全技术要求第-部分：总则GB10396-1989农林拖拉机和机械安全标志GB/T3543.2--1995农作物种子检验规程托样GB/T13306--1991标牌
JB/T5673一1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3定义
本标准采用下列定义。
3.1药粉（液）与种子量配比
同一时间内，种子药粉机排出的药粉(液)与种子质量之比。用百分率表示。3.2自动清机度
清除种子后，残留在搅拌器或滚筒内的种子占搅拌器或滚简能够容纳种子质量的百分率。整机技术参数测定
性能试验前应测定样机的主要技术参数，测定在水平的混凝土或硬实地面上进行，结果记入附录A表A2中。
5质量指标
5.1种子拌药机产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并符合有关标准的规定。5.2种子拌药机产品质量按其技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。5.3质量等级指标
5.3.1性能指标
中华人民共和国农业部1999-05-06批准1999-07-01实施
主要性能指标应符合表1的规定。项目名称
小时生产率，t/h
千瓦小时生产率，t/(kW·h)）
药粉(液)与种子量配比调节范圈拌药均匀性变异系数
破损率
自动清机度
呋喃丹散逸量·g/m
装配和外观质量指标
NY/T 364 --- 1999
表1作业性能指标
合格品
应符合表2的规定。将检测结果记入表A-10。指标值
一等品
符合说明书规定
1% ~5%
表2整机装配和外观质量指标
空运转
密封性
轴承温升
涂漆质量
涂层厚度.um
漆膜附着力
各传动副的带轮或链轮的对称中心面位置度，mm
焊接质量
调节装置
可靠性指标
可靠性指标应符合表3的规定。
合格品
运转平稳，无异常声响，坚固件不得松动密封可靠，不气、液、料
各部位轴承温升≤25C
色泽均勾，平整光
滑，无露底，流痕不
多于两处，每处长不
超过50mm
2级2处
3级1处
优等品
优等品
色泽鲜钥、平整光滑，无露底、起泡、起皱、花脸、流痕
≥55～90
2级3处
皮带传动时不得超过中心距的0.3%链轮传动时不得超过中心距的0.2%焊缝均匀、牢固，无烧穿、虚焊、脱焊、气孔1级2处
2级1处
表面平整，周边整齐，无毛刺、残渣，优等品要求外型美观调节灵活、可靠、定位准确
表3可靠性指标
合格品
有效度
5.3.4安全
一等品
种子拌药机的一般安全技术要求应符合GB10395.1的规定，并包括以下内容。5.3.4.1机构设计应安全合理；传动联结可靠，不得在作业中松动。2
优等品
5.3.4.2外露回转件应安装防护罩。5.3.4.3药剂容器及其管路不得有渗漏，NY/T 364—1999
5.3.4.4使用说明书应规定安全操作的方法，确保工作人员作业时没有危险。5.3.4.5安全标记应清晰、醒目，并符合GB10396的规定。5.3.5噪声指标
噪声指标应符合表4的规定。
表4味
噪声指标
噪声，dB(A）
5.3.6使用说明书
合格品
使用说明书应通俗易懂，包括以下内容：a）主要技术规格；
b）正确安装及使用操作的指导性说明；c）安全使用要求；
d）正确调整的方法及要求；
e）维护与保养的说明；
f）常见故障原因及排除方法；
优等品
g）产品“三包”内容。
注：产品三包内容是指产品销售者、修理者、生产者对使用者应承担的修理、更换、退换责任和义务，应根据有关标推或法规制定。
5.3.7标牌
标牌内容应包括制造厂名、产品型号及名称、主要技术规格、出厂编号、生产日期，并符合GB/T13306的规定。
6试验方法
6.1性能试验
6.1.1试验目的
考核样机的各项性能指标和技术经济指标是否达到设计要求和质量等级要求。6.1.2抽样方法
6.1.2.1抽样方法应符合GB/T2828的规定。6.1.2.2在工厂近6个月生产的产品中随机抽取2台样机。整机抽样时，样本母体应不少于10台，在经销部门抽样时不受此限制。
6.1.2.3按要求填写抽样单，记入附录A表A1中。6.1.3试验条件
6.1.3.1试验用仪器设备见附录B。所用仪器设备必须是经检定部门检定合格，且在使用有效期内。6.1.3.2试验场地的大小、物样存放地点的选择应保证试验的顺利进行。6.1.3.3样机应按使用说明书的规楚进行安装并调试到正常工作状态。6.1.3.4试验需要提供的技术文件见附录C。6.1.3.5试验前应对种子按GB/T3543要求扦样、分样，按GB/T5262对种子特性进行测定，结果记入附录A表A3中。试验用种子应不低于GB4404.1~~4404.2三级良种要求，原始破损率测定时应在提升机出料口取样。
6.1.4试验内容和方法
6.1.4.1生产率测定
NY/T 364- 1999
样机生产率应调整在额定生产率的士5%的状态，在机器运转平稳后进行试验，试验时间不应少于30min，记录测定开始和终止时间及耗电量，每次试验不应少于3次，并称出料口排出物料的质量，按式（1)计算小时生产率，结果记入附录A表A4中E. = 3.6×W免费标准bzxz.net
式中：E。--一纯小时生产率，t/h；W-—-出料口排出物料质量，kg；T。纯工作时间,s。
按式(2)计算干瓦小时生产率，结果记入附录A表A4中。w
E=D×1000
式中：Ea——~干瓦小时生产率,t/(kW·h);D测定时间内的耗电量，kW·h。6.1.4.2破损率测定
（2）
在额定生产率状况下，在出料口取样三次，取样间隔2min，每次取样不少于100g+分别将试样放入细孔筛里，浸在水中用震荡法除去药粉，再放在滤纸上置入空气干燥箱中干燥后栋出破损粒，称重并按式(3)计算，结果记入附录A表A4中。P(%) :
式中：P。一—-拌药机的破损率，%：Gyz—样品总质量，g：
Gpu—-一样品中的破碎种子质量，g，P.——种子原始破碎率，%。
× 100— P
6.1.4.3药粉（液）与种子量配比调节范围的测定（3）
在额定生产率和拌药质量要求条件下，将药粉（药液）排出量调至最小和最大，分别测定药粉（药液）和种子的排出量，每种状况测定三次，每次测定时间不应少于30s，按式（4)计算，结果记入附录A表A4中。
式中：r—-药粉(液)与种子配比，%；Q—药粉（液)排出量，kg；
Gp——种子排出量,kg。
6.1.4.4药粉搅拌均匀度
在玉米粉与甲基紫粉混合物的药粉箱内，进行试搅拌，正常工作5min后，在出料口每间隔2min，取样品250g，共取10次。每次样品均匀搅拌混合后，各取（10土0.01）g，分别置于100mL的烧杯中，加入浓度为95%的30mL乙醇，搅匀并在杯口盖一平玻璃，静置30min后用滤纸过滤。取滤液时用2cm比色在分光光度计上用59mum的波长测定其吸光度。将各吸光度按式（5）、式（6）、式（7）计算变异系数，结果记入附录A表A5中。
小样平均值：
标准差：
X=X+X,+*+X.
/E(X,-X)2
（6）
变异系数：
NY/T 364—1999
式中X,=X,X2,...,X10,为各小样吸光度6.1.4.5药液搅拌均匀度
X100 :
方法1：将药液搅拌备均匀后，加入药液箱内，与一定比例的种子调试好，正常工作5min后，在出料口每次取样间隔2min，共测10次，用谷物水分速测仪测其含水率，按式（5）、式（6）、式（7)计算变异系数，结果记入附录A表A6中。
方法2：机器正常工作5min后，在出料口每次间隔2min取样250g，共取10次，装瓶密封，在瓶内摇动混合均勾后，各取20g小样，放在预先烘干的铝盒内摊平，并迅速放置在温度为140～145℃的烘箱内，在10min内使温度回落到130℃。在（130士2）℃下烘于60min，立即取出，冷却称质量并计算水分，按式（5）、式（6）、式（7)计算变异系数，结果记入附录A表A6中。6.1.4.6自动清机度
试验停机后，收集残留在搅拌器或滚筒内的种子并称重，按式（8）计算自动清机度，结果记入附录A表A4中。
[1- v..r)
C(%) =
式中：C自动清机度，%；
W。—残留在搅拌器或滚简内的种子质量，kgV.—搅拌器容积,L;
试验种子容积质量，kg/L。
6.1.4.7呋喃丹散逸量
用玻璃纤维滤膜采集作业环境空气中呋喃丹，甲醇提取液用高效液相色谱仪经反相C1：柱分离后，用UV-280 nm进行检测，以保留时间定性，峰高定量。6.1.4.7.1采样：以10L/min的速度抽取50～100L空气三点采样。一点在药粉（液）入机处近旁0.5m，另两点在拌药机出口近旁0.5m。6.1.4.7.2测定方法与计算：将采样后的滤膜和对照样品分别置于10mL贝塞比色管中，加6mL甲醇，放入超声波清洗器中提取5min，过滤，上清液进液相色谱分析仪，以保留时间定性，峰高定量，并按式(9)计算，结果记入附录A表A7中。X
式中：X一空气中呋喃丹的浓度，mg/m；C—-样品溶液中含呋喃丹的量，ug;V一标准状况下的样品体积,L。
6.1.4.8噪声测定
用声级计在样机四周距样机表面1m、距地面1.5m的不同位置处，测点不少于五点，取最大噪声值，并根据测定的背景噪声值按GB/T3768的规定进行修正，结果记入附录A表A8中。6.1.4.9安全性检查
按4.3.2的要求进行捡查，结果记入附录A表A9中。6.1.4.10装配和外观质量检查
6.1.4.10.1按5.3.2要求检查涂漆外观质量。6.1.4.10.2漆膜附着力测定应符合JB/T5673标准的规定。6.1.4.10.3目测焊接质量和标记、铭牌。6.1.4.10.4机器空运转前，用点温计测定各主要轴承外表面温度，运转30min后，测定相应轴承的温度，计算轴承温升。检查紧固件是否松动和调整装置调节灵活性。机器运转时观察运转是否平稳，有无5
异常声响。
NY/T 364--1999
6.1.4.10.5按5.3.2的要求检测各传动副的带轮或链轮的对称中心面位置度。把检查结果记入附录A表A10中。6.1.4.11使用说明书检查
按5.3.6检查使用说明书内容，将结果记入附录A表A11中。6.1.4.12标牌检查
按5.3.7检查标牌内容，将结果记入附录A表A12中。6.2生产试验
6.2.1生产试验的目的
考核样机在使用条件下的可靠性、安全性、性能稳定性、适应性、操作调整保养方便性和使用经济性指标。
6.2.2试验要求
6.2.2.1生产试验样机不少于2台。6.2.2.2生产试验时间不少于300h。6.2.2.3在生产试验的初、中、后期，各进行一次性能查定，试验内容和方法按6.1进行。6.2.3试验内容和方法
6.2.3.1时间分类
作业时间
班次时间
非班次时间
-纯工作时间
工艺服务时间
调整保养时间
故障排除时间
6.2.3.2在生产试验的全过程，应指定专人填写生产试验记录。观察、测定、记录各类时间，每班的工作量，能源消耗，操作安全性、方便性，故障及原因，记入附录A表A13中。6.2.3.3试验前后测量主要零部件的尺寸和质量，并计算出磨损量和变形量，记入附录A表A14中。6.2.3.4技术经济指标计算
6.2.3.4.1使用有效度按式(10)计算：ET,
K(%) =:
× 100
MT,+ T
式中：K—使用有效度,%；
T,-每班次作业时间,h;
T—每班次故障时间,h。
6.2.3.4.2班次小时生产率按式（11)计算：E
式中：E一
班次小时生产率，t/h；
每班次出料口质量，;
每班次时间，h。
6.2.3.4.3班次千瓦小时生产率按式(12)计算：Ed -
式中：Eab-
班次干瓦小时生产率,t/(kW·h)；EW.
(11）
.( 12 )
Gb每班次耗电量，kW·h。
NY/T 364— 1999
6.2.3.4.4调整保养方便性按式（13)计算：MT
F(%) ZT + ZT
式中：F.一一调整保养方便性，%；T
一每班次调整保养时间，h。
计算结果记入附录A表A15中。
7捡验规则
7.1不合格项目分类
(13）
被检测的项目凡不符合本标准要求的，均为不合格，按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类。不合格分类见表5。
表5不合格分类
不合格分类
7.2评定原则
拌药均匀性变异系数
破损率
安全性
呋喃丹散逸量
使用有效度
使用说明书检查
小时生产率
千瓦小时生产率
药粉(液)与种子量配比范围
自动清机度
空运转
密封性
轴承温升
涂漆质量
涂层厚度
漆膜附着力
各传动副带轮或链轮的对称中心面位置度焊接质量
外观质量
调节装置
7.2.1采用逐批考核，以不合格分类表中各组达到的最低等级为产品等级。7.2.2抽样判定见表6，表中AQL为质量合格水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。抽样方案
合格品
一等品
优等品
不合格分类
样机数
项目数
检查水平
样本字码
NY/T 364—1999
表6抽样判定表
样机名称、型号
出厂编号
出厂日期
用途（检验/备用）
抽样基数
抽样方法
抽样地点
样机生产单位
供样单位
抽样单位
收样单位
供样单位负责人（签字）：
供样单位(公章)：
NY/T 364—1999
附录A
(标准的附录）
试验检测记录表
表A1产品抽样单
邮政编码
抽样人：
抽样日期：
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。